Составы эпоксидного клея

Составы эпоксидных клеев (в весовых частях) [c.300]

Приводимые в данном разделе составы эпоксидных клеев, как отмечалось выше, являются в значительной мере универсальными — пригодными для склеивания разнообразных как металлических, так и неметаллических материалов. [c.132]

Для приготовления этих композиций могут быть использованы обычные составы эпоксидных клеев как горячего, так и холодного отверждения, в рецептуру которых вводится дополнительное количество порошкообразных наполнителей (железного порошка, алюминиевой пудры, каолина и т. д.). Они легко могут быть приготовлены и автолюбителем. Рекомендуемые составы композиций представлены в табл. 3.21. [c.165]

Составы эпоксидных клеев для металлических трубопроводов [c.461]

Чтобы приготовить эпоксидный клей другого состава (б) дибутилфталат вводить не следует, так как смола 1200 уже содержит пластификатор. Остальные операции производят аналогичным образом. [c.161]

Универсальный эпоксидный клей. При ремонтных работах применяют клей следующего состава (в весовых частях) [c.299]

ЭД-5 100, жидкого тиокола 20, полиэтиленполиамина 10, кварцевой муки 10. Заменителем эпоксидного клея при установке текстолитовых накладок может служить карбинольный клей. Этот клей обладает хорошей стойкостью по отношению к минеральным маслам, керосину, бензину не окисляется кислородом воздуха и не растворяется в воде. Отверждается клей при температуре 15—30 °С за 25—30 ч. При нагревании соединения до 60 °С срок отверждения сокращается до 8 ч. Для ремонтных работ применяют клей следующего состава, массовые доли карбинольный сироп 100, перекись бензоила 3, портландцемент-400 50. [c.222]

Ремонтные составы на основе эпоксидных смол известны достаточно давно [70,23 4] и применялись для ремонта разрушившегося верхнего слоя, небольших сколов, заплаток и раковин цементобетонных покрытий как в нашей стране, так и за рубежом. Такие составы представляют собой смеси из эпоксидного клея, сухого песка и цемента в определенных пропорциях. Реже они использовались [c.479]

При ремонте применяют много различных клеев, отличающихся по своему составу и физико-механическим свойствам, к ним относятся карбинольный клей, клей БФ, эпоксидные клеи и др. [c.96]

В литературе мало сведений относительно склеивания полифениленоксида. Имеющиеся данные относятся преимущественно к сварке с помощью растворителей. Кратко лишь указывается, что склеивание может быть проведено эпоксидными клеями. Клей может иметь в своем составе растворитель полифениленоксида (хлороформ, дихлорэтан и др.), способствующий повышению прочности соединения. [c.506]

Эпоксидные смолы могут быть с успехом использованы для приклеивания пленок высокополимеров к металлам, причем сам по себе клеевой слой обеспечивает высокое защитное действие. Весь цикл приготовления клеющего состава состоит в разогревании смолы ЭД-6 до температуры 60—80° С и добавлении в нее отвердителя. При использовании двухкомпонентного эпоксидного клея ВК-32-ЭМ обеспечивается прочность приклеивания, равная 150 кГ см . [c.134]

Эпоксидные клеи в зависимости от состава разделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Их используют для склеивания и герметизации различных металлов и сплавов, керамики, стекла, мрамора и других материалов в различных сочетаниях. Клей обладает высокой химической стойкостью, широким температурным диапазоном эксплуатации (от —70 до +120 °С), предел прочности при сдвиге достигает 200 МПа. По прочности эпоксидные клеи холодного отверждения на 20—30% уступают клеям горячего отверждения. [c.140]

Изношенные отверстия под штифты развертывают на увеличенный размер, а отверстия под оси восстанавливают постановкой втулок и закреплением их эпоксидным составом или клеем БФ-2. [c.272]

При ремонте небольших деталей на предприятиях применяется эпоксидный клей холодного отверждения следующего состава (в вес. ч.) [c.121]

Высокая прочность склейки достигается при использовании эпоксидных клеев следующего состава (в г) [c.122]

Хорошо зарекомендовал себя эпоксидный клей для ремонта деталей следующего состава (в вес. ч.) [c.123]

Систему, собранную на клею, можно подвергнуть испытанию через сутки. ВНИИГС для этих целей рекомендует эпоксидный клей следующего состава (по весу) [c.247]

Сборка деталей происходит в приспособлениях, в которых прижатие обеспечивается рычажными системами, пружинами или пневматическими устройствами. Использование эпоксидных клеев холодного отверждения позволяет исключить нагрев. В этом случае предусматривается выдержка в течение 24 ч при температуре 18—20° С. Температура и время выдержки зависят от состава клея. Например, для клея холодного отверждения на базе смолы ЭД-5 рекомендуется температура 150—160° С при выдержке 1,5 ч. Для клея горячего отверждения на базе смолы ЭД-5 (ЭД-6) рекомендуется выдержка 3—4 ч при температуре 150—160° С или 1,5—2 ч при температуре 170—190° С. Нагрев производят в шкафах с электрическими и газовыми нагревателями, в которых температура регулируется с точностью 5° С. Прочность соединений, выполненных с помощью клея холодного отверждения, повышается (на 15—25%), когда процесс полимеризации ведется с подогревом. Подогрев также значительно сокращает время отверждения. [c.221]

Верещагин Н. Д. Применение эпоксидных клеев, составов, армированных стеклотканью, изд. Ленинградского дома научно-технической пропаганды, 1960. [c.348]

Удачные опытные работы по закреплению поверхности покрытия эпоксидным клеем были произведены в СоюздорНИИ. Эпоксидные клеи были следующих составов на 100 весовых частей эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 (ТУ-33029—59) применяли в качестве отвердителя полиэтиленполиамин (ВТУ МПИ 10-55) — 15—20 весовых частей, пластификатор-дибутилфталат (ГОСТ 8728—58) — 15—20 весовых частей. Для второго вида клея к этому составу добавляли 100 весовых частей портландцемента мар- [c.178]

При ремонте металлических труб широко распространен способ наложения заплат с помощью эпоксидных клеев. Для этого поверхность трубы вокруг отверстия осушают, зачищают от ржавчины и протирают растворителем. Затем берут кусок хлопчатобумажной ткани, складывают втрое, замачивают в эпоксидном клее соответствующего состава и наклеивают на трубу. Через несколько часов трубопровод пригоден к эксплуатации. [c.68]

Одновре,ме 1но на дисковой машине трения марки Л ДП-1 были проведены исследования коэффициента трения с образцами из фрикционного материала ФК-16Л. Образцы крепились к держателю из стали 45 заклепками или с помощью клеев на базе эпоксидных композиций. Как показали результаты опытов, при давлении в зоне трения порядка 12-10 н/м величины коэффициента трения / различны в зависимости от способа крепления и состава эпоксидной композиции при креплении на заклепках / = 0,22, на эпоксидную композицию по рецепту № 1 [ = 0,28, на эпоксидную композицию по рецепту № 2 / = 0,24, на эпоксидную композицию по рецепту № 3 =0,32. [c.171]

Проблемным вопросом остается вид клея, пригодного для приклеивания активированной пленки. Основными требованиями, которым в данном случае должен отвечать клей, являются эластичность, хорошие адгезионные свойства, химическая стойкость и водостойкость. Рекомендуемые [48] клеи ЭКК, ЭК, ПВА-ЭД этим требованиям не отвечают. Клей ЭКК токсичен и содержит завышенное количество ПЭПА, что требует корректировки, клей ЭК жесткий и хрупкий, ПВА-ЭД неводостойкий. Поэтому целесообразно исследовать возможность применения клеев К-147, ВК-9, пленкообразующего композиции ЭКК-ЮО, составы которых приведены в конце настоящего параграфа, а также любых других эпоксидных клеев, содержащих эффективные пластификаторы. [c.191]

Уплотнение рыхлот самотвердеющими жидкими составами (эпоксидными клеями, бакелитовым лаком), подаваемыми под давлением через внутреннюю полость цилиндра. Применение бакелитового лака требует сушки при определенных режимах и может, быть осуществлено при нагреве цилиндра в печи. Преимущества бакелитового клея — его теплостойкость, что несвойственно эпоксидным составам. Поэтому в отдельных случаях приходится прибегать к бакелитовому лаку. [c.185]

Среди марок синтетических клеев особое место занимают клеи на основе эпоксидных смол. В зависимости от состава эпоксидные клеи можно разделить на две группы горячего и холодного отверждения. Принадлежность клея к той или иной группе зависит главным образом от вида отвердителя, входящего в состав эпоксидного клея, и его способности переводить основу клея в твердое необратимое состояние при нормальной температуре или нагревании. Отверждение клея может происходить в результате испарения растворителя, затвердевания расплавленного клея, а также реакции полимеризации или поликонденсадии. [c.216]

Швы и стыки обрабатывались путем покрытия их специальным составом — эпоксидно-полисульфединовым клеем [64] на ширину 2—3 мм, что обеспечивало почти абсолютную герметичность покрытий. [c.138]

Примером, показывающим необходимость достаточно детального учета состава ПМ при прогнозировании поведения сборочных узлов, можно считать результаты исследования клеевых соединений, выполненных эпоксидными клеями, которые отверждены с помощью скрытого катализатора — дициандиамида (ДЦДА) [6]. Оставаясь в состоянии, не связанном химически с эпоксидной основой клея, ДЦДА, взаимодействуя с влагой, выделяет аммиак и таким образом приводит к образованию щелочной среды, которая негативно может воздействовать на соединяемый материал или детали, входящие в сборочный узел (например, дополнительные металлические крепежные элементы). [c.29]

Ограничивают применение эпоксидных клеев хрупкость в отвержденном состоянии прослоек на основе не модифицированных каучуком олигомеров сложность снижения прочности клеевой прослойки для осуществления разборки соединения изменение в широких пределах скорости отверждения с изменением состава клея высокая вязкость в случае необходимости дозировки небольшого количества клея при сборке мелких деталей. Содержащийся без изменения и не входящий в структуру полимера катализатор дициандиамид под действием влаги в окружающей среде может гидролизоваться в гуанилмочевину, а та — в аммиак, который может вызвать щелочную коррозию алюминия, например, сотового заполнителя в зоне, примыкающей к клеевому слою в трехслойных панелях. [c.472]

Эпоксидные клеи являются относительно безопасными. Об их токсичности речь должна идти, если они будут проглочены. Дерматиты и аналогичные проблемы возникают из-за присутствия в составе клеев азот содержащих отвердителей и/или из-за использования растворителей в клеях или для очистки смесителей. Клеи, в которых отвердитель капсулирован, имеют на много более низкий уровень физиологической активности, подобно одноупаковочным клеям горячего отверждения, содержащим катализатор. [c.472]

Для склеивания рекомендуются [5, S. 119] эпоксидные и феноло-формальде-гидные клеи, обеспечивающие более высокие, чем полиэфирные клеи, прочность соединения, теплостойкость и стойкость к воздействию щелочей, неполярных растворителей и влаги. Однако имеющиеся в литературе данные [5, 5. 119 56, с. 217] свидетельствуют о том, что в некоторых случаях качественное соединение удается получить и с помощью полиэфирных клеев, состав которых близок к составу полиэфирных связующих. Так, например, при склеивании стеклотекстолита на основе полиэфира ПН-1 клеем также на его основе были получены более высокие показатели прочности соединения при сдвиге (т = 14-20 МПа), чем в случае использования феноло-формальдегидных клеев ВИАМ-БЗ (х = 9,0-И,4 МПа), КБ-3, эпоксидных клеев К-И 5, К-153 и др. [64]. [c.488]

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующиеся термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящими для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и феноло-каучуковые, отверждение которых осуществляется при температуре, не превышающей температуры стеклования ПК (132 °С). При склеивании ПК полиуретановым или изоцианатсодержащим клеями можно ожидать, что при нагреве будет проходить химическое взаимодействие полимера с изоцианатными группами. Из эпоксидных клеев предпочтительнее составы, модифицированные тиоколами и отверждающиеся аминами. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуются для соединений, работающих во влажной среде при температуре выше 120 °С. При соединении ПК клеями, отверждаемыми ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва. [c.500]

В целях предупреждения гигроскопического проникновения состава эпоксидной С1 Л0ЛЫ, внутренние поверхности формы из картона покрываются слоем силикатного и резинового клея. [c.79]

Сила сцепления (адгезия) эпоксидных клеев холодного отверждения с большинством металлических поверхностей значительно ниже сил когезии самого клея. Этим объясняется то, что отрыв, как правило, происходит от одной из поверхностей склеивания, что зачастую объясняют нарушением технологии, недостаточной толщиной клеевой пленки и т. д. Иногда это можно устранить предварительным нанесением на одну или обе склеиваемые поверхности тонкого слоя клея (того же или другого состава) с последующим отвержденпем, после чего следует склеить клеем холодного отверждения по пршятому режиму. [c.12]

Эпоксидный клей такого состава используется для ремонта металлических и неметаллических деталей с отверждением при ком-натной или повышенной температуре. [c.121]

Проверка физико-механических свойств приведенных выше составов показала, что усадка у них почти отсутствует предел прочности на разрыв мастик и швов, склеенных эпоксидным клеем, содержащим асбестовую муку как наполнитель, составляет 80—85 кг1см , величина срезывающего усилия при склеивании стальных пластин клеем холодного отвердения, изготовленным на основе смолы ЭД-6, составляет 90—120 кг/сд . [c.22]

За последние годы щирокое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол как холодного, так и горячего отверждения. Как правило, клеи горячего отверждения дают более высококачественный клеевой шов. Эпоксидные клеи практически склеивают все металлы и сплавы, хотя особенно хорошие результаты получаются при склеивании легких металлов и сплавов, в частности алюминиевых. Из числа неметаллических материалов эпоксидные клеи слабо склеивают только термопластичные пластмассы. Для холодного отверждения эпоксидных клеев в качестве отвердителей обычно применяют нолиэтиленполиамин или гексаметилендиамин, а для горячего отверждения малеиновый и фталевый ангидрид. Возможно применение и других отвердителей, в частности ангидридового типа. Высокая механическая прочность эпоксидных клеевых швов объясняется как особенностями строения молекул самой смолы, в частности наличием концевых полярных эпокси-групп, так и очень малой усадкой при отверждении, отсутствием выделения разных побочных продуктов. При применении эпоксидных клеев некоторые затруднения вызывает малый срок жизни подготовленного состава с отвердителем. [c.192]

Для определения оптимального состава эпоксидной композиции с точки зрения достаточно хорошей теплопроводности клеевой прослойки в соединении гильза — корпус были проведены испытания четырех разновидностей рецептур клеев, различающихся в основном весо- [c.167]

При наклеивании дублированного полиэтилена эпоксидными клеями или лакокрасочными материалами, используемыми при устройстве полимерных покрытий, армированных стеклотканью ( 3), клеевой состав кистью или шпателем ровным слоем наносят на защищаемую поверхность, выдерживают 6—8 ч, затем наносят второй слой этого же состава и гюсле 10 мин выдержки прикатывают заготовку резиновым катком. [c.192]

Рама фильтровального пресса (фиг. 1). В настоящее время эта деталь весом 76 кг отливается крупными сериями из нержавеющей стали марки 2Х18Н9. При замене металла стеклопластом рама может быть изготовлена в виде оболочки 1 и соединительного патрубка 2, вставленного в проушину на полиэфирном или эпоксидном клее. Предел прочности стеклопласта на изгиб до 2800 кг/см . Вес рамы, изготовленной из стеклопласта, 3,25 кг (в 23 раза легче стальной). Экономия нержавеющей стали на этой детали при крупносерийном производстве составит примерно 100 т в год. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...