Резка плазменная струей дуговой плазмы — Качеств

Процесс плазменно-дуговой резки наиболее эффективен и все шире используется в производстве. Этот способ основан на проплавлении металла теплом дугового разряда, сжатого в струе газа, приобретающего свойства плазмы. Ввиду высокой тепловой интенсивности такого сосредоточенного источника нагрева продукты резки обладают большой жидкотекучестью и легко удаляются газовой струей. В зависимости от рода разрезаемого металла в качестве плазмообразующих применяются различные защитные газы, а исследования последних лет говорят о целесообразности использования активных газов, в первую очередь кислорода. [c.13]

Для резки специальных сталей, цветных металлов и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами, а в ряде случаев и для резки обычных углеродистых сталей применяют плазменную резку. Плазменная резка подразделяется на резку плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой (рис. 82,а) под действием высокой температуры сжатой дуги газ, проходя через дуговой разряд, сильно ионизируется, образуется струя плазмы, которая удаляет, расплавленный металл. Дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом, расположенным внутри головки резака. При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дуги, которая горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника резака (рис. 82,6). Питание дуги производится от источника постоянного тока, минус подводится к вольфрамовому электроду, а плюс —к медной насадке, охлаждаемой водой. Дуга выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука с образованием струи плазмы, которая проплавляет разрезаемый металл. В качестве газов, используемых для защиты вольфрамового электрода, применяют аргон, азот, смеси аргона с азотом, водородом и воздухом, сжатый воздух. Плазменной дугой релсут металлы, трудно обрабатываемые другими способами, плазменной струей — тонкий металл. [c.222]

Сущность процесса плазменно-дуговой резки состоит в проплав-ленин неталла обрабатываемой детали сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава струей плазмы (ее генерируют в плазматроне). Плазменная струя обладает большой плотностью энергии и высокой степенью ионизации газа и имеет температуру до 15000 С. В качестве плазмообразующих сред (табл. 58) применяют [c.141]

Применяемые при плазменно-дуговой резке плазмо-образующие газы должны обеспечивать получение плазмы и необходимую защиту вольфрамового электрода от окисления. В качестве таких газов применяются аргон, азот и смеси аргона с азотом, водородом и воздухом. В качестве электродов используется лантанированный вольфрам ВЛ-15. Вольфрамовый электрод располагают соосно с соплом плазмотрона. Струя плазмы имеет большую скорость истечения и имеет форму вытянутого [c.204]

Дуга косвенного действия, нагревает металл в результате теплообмена между потоком плазмы разряда и поверхностью разрезаемой детали. Большая часть энергии иезависимого дугового разряда поглошается электродами, в связи с чем эффективная мощность независимой дуги невысока и в большинстве случаев составляет меньший процент от потребляемой электрической мощности, чем эффективная мощность пламени газо-кислородной смеси по отношению к его полной мощности. Исключение мог бы составить процесс резки по схеме центрального нагрева, осуществляемый сформированной цилиндрической струей кислорода, находящегося в состоянии плазмы. Как было указано выше, эффективные мощности и к. п. д. плазменного нагрева превосходят соответствующие характеристики газопламенного. Однако использование кислорода в качестве рабочего газа в плазмо-генераторе резко осложняет условия работы электродов. Осуществление на практике схемы центрального кислородно-плазменного нагрева требл ет изыскания специальных электродных материалов, не чувствительных к кислороду при высоких температурах, свойственных дуговому разряду, или другого рационального решения. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...