Сварка дуговой плазменной горелкой

Сварка дуговой плазменной горелкой [c.272]

Для сварки, резки, плавки металлов успешно применяют дуговые плазменные горелки (рис. V.35) прямого действия для [c.301]

Схемы устройств для получения дуговой плазменной струи для сварки и резки приведены на рис. 2. Для получения плазменной струи используют специальные горелки или плазмотроны. В промышленной практике применяют дуговые плазменные горелки постоянного тока. В инженерной практике наметились две схемы плазмотронов прямого и косвенного действия. При сварке плазменной струей прямого действия изделие включается в сварочную цепь дуги, а при сварке плазменной струей косвенного действия изделие не помещают в цепь дуги, являясь независимым элементом. Поэтому вторая схема получения плазменной струи позволяет проводить кроме сварки другие виды обработки напыление, пайку, термообработку, причем обрабатывать как металлы и сплавы, так и неметаллические материалы, диэлектрики -керамику, стекло. [c.185]

Тепловая эффективность дуговой плазменной струи зависит от силы сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости перемещения горелки (скорости сварки или резки) и т.д. Геометрическая форма струи может быть также различной (квадратной, круглой и т.д.) и определяться формой выходного отверстия сопла. [c.146]

Обработка дуговой плазменной струей. Плазменная струя образуется в горелке под действием дугового разряда в узком электрически нейтральном канале между двумя электродами, один из которых выполнен в виде сопла. Вдоль столба дуги пропускается газ, который в зоне разряда ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из горелки в виде ярко светящейся струи, имеющей температуру порядка 15 000° С. Ею можно резать, наносить покрытия и выполнять другую обработку заготовок из разнообразных материалов — проводников, полупроводников и диэлектриков. Кроме разделительной резки, горелками можно осуществлять строгание плоскостей, подготовку под сварку кромок листов из нержавеющей стали и других металлов и сплавов. [c.232]

Очень перспективны плазменная сварка и резка металлов. Газ, нагреваемый дуговым разрядом, продувается через калиброванный канал сопла малого диаметра в особой плазменной горелке, или плазмотроне. Температура газа повышается до 20 000—30 000° С. Выходящая из плазмотрона тонкая струя очень горячей плазмы позволяет получить чрезвычайно концентрированный нагрев. [c.9]

Плазменная сварка - это сварка плавлением, при которой нагрев проводится направленным потоком дуговой плазмы (плазменной струей). Плазменную струю получают в специальных устройствах, которые в сварочных процессах называют плазменными горелками (плазмотронами). Наиболее распространены способы получения плазменных струй путем сжатия и интенсивного охлаждения газовым потоком столба дугового разряда, горящего в сравнительно узком водоохлаждаемом канале плазменной горелки. [c.406]

Особенности сжатой дуги. Для концентрации тепла дуги и повы- Ц шения ее температуры столб дуги сжимают с помощью специальной конструкции сопла плазменной горелки или потока газа. В этом случае уменьшается площадь поперечного сечения столба дуги, а температура дуговой плазмы повышается за счет увеличения числа упругих соударений частиц (электронов, ионов и др.). Сжатая дуга й применяется для плазменной сварки и резки металлов. [c.17]

Применение плазмы как теплоносителя связано с процессами сварки и резки металлов. Поскольку макс, темп-ра в хим. горелках < 3000 К, они не подходят для этой цели. Дуговой разряд позволяет создать плазму с темп-рой в 3—4 раза выше, к-рая при соприкосновении с металлом расплавляет его. Плазменные методы сварки и резки металлов обеспечивают более высокую уд. производительность, качество продукта, дают меньше отходов, но требуют больших затрат энергии и более дорогого оборудования. [c.354]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

Плазменная сварка (рис. 182, в) является разновидностью аргоно-дуговой сварки. В отличие от аргоно-дуговой, где дуга между электродом и изделием горит в свободно истекающем из сопла горелки потока аргона (рис. 182, й), при плазменной сварке дуга обжимается потоком газа, проходящим через узкое отверстие в горелке, называемой плазматроном. [c.361]

Кроме плазмообразующего через горелку подается также защитный газ, обеспечивающий надежную изоляцию зоны сварки от контакта с воздухом. Плазменная сварка применяется для соединения тех же материалов, что и аргоно-дуговая. [c.361]

Существует специальное оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки и наплавки. Оно отличается от ранее описанных сварочных устройств конструкцией горелки-плазмотрона. Существует множество горелок, отличающихся конструкцией электрода-катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, водой, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т. д. [c.426]

Оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки и наплавки отличается от других сварочных устройств в первую очередь конструкцией горелки-плазмотрона. Существует множество горелок, отличающихся формой электрода-катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т.д. Поскольку эффективность использования мощности плазменной дуги связана с напряжением внутрисопловой части столба дуги, наиболее нагруженным элементом горелки является сопло. В плазмотронах косвенного действия ток ограничен максимально [c.179]

ПЛАЗМОТРОН, плазменная горелка — устройство для создания направленного потока плазмы, движущегося с большой скоростью и обладающего большим запасом энергии. Для сварки, резки и других видов обработки металла используется плазма с температурой до 20—30 тысяч градусов и сверхзвуковой скоростью истечения, создаваемая в П. с помощью дугового разряда. В камере П. помещается электрод и гориг дуга. Через камеру под давлением подается плазмообразующий рабочий газ (аргон, гелий, азот, водород или их смеси, атмосферный воздух и др.). Газ, проходя через охлаждаемое водой сопло, обжимается и приобретает на выходе высокие температуру, степень ионизации и скорость. Поток плазмы может совпадать с токоведущим столбом создающей его дуги, которая горит между вольфрамовым электродом и изделием, или же выделяться из токоведущего столба дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. [c.104]

Первые плазменные горелки для сварки бьши созданы на базе аргонодуговых (рис. 6.1) и отличались от них тем, что неплавящийся вольфрамовый электрод и часть столба дуги помещали в водоохлаждаемзто металлическую камеру. Камера оканчивалась цилиндрическим отверстием (соплом), расположенным соосно с электродом. Подаваемый в камеру под давлением газ, проходя через сопло, пространственно стабилизирует, охлаждает и сжимает столб дугового разряда, а также обеспечивает его тепловую и электрическую изоляцию от стенки сопла. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50-100 раз приводит к истечению плазмы с высокими (околозвуковыми) скоростями. [c.406]

НТМО сталей 15Х12НМВФА и 30Х2ГСНВМ путем прокатки роликами в процессе сварки (см. рис. 163) и при непрерывном местном нагреве (см. рис. 164) осуществляли без полигонизующего подогрева. При обработке по схеме рис. 164, кроме готовых сварных соединений, для сравнения прокатывали образцы из основного металла. Образцы имели вид полосок длиной 300, шириной 20 и толщиной 2—2,5 мм. В качестве источника теплоты при местном нагреве использовали дуговую плазменную головку ИМЕТ-106, а при сварке — горелку для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. При прокатке с местным нагревом максималь- [c.274]

Для дуговой сварки и плазменной резки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в строительно-монтажных условиях используют монтажный передвижной пост КПМ-1. Оборудование состоит из сварочного вьшря-мителя ВКС-500—1, компрессора, двух балластных реостатов типа РБ-300—1, горелки ГДС-150, резака РДП-2, баллонов с аргоном и азотом. Пост снабжен коллектором, допускающим переход от сетевых коммуникаций к кабель-шланговому пакету. Вентиляция на режиме резки — принудительная. Пост выполняет сварку металла толщиной до [c.331]

В плазмотронах сжатие дуги чаше всего осуществляется газовым потоком, который, проходя сквозь узкое сопло, ограничивает поперечные размеры дуги (рис. 4.17). Газ, подаваемый внутрь плазмотрона, выходит сквозь узкое отверстие в сопле, оттесняя дугу от стенок. Для устойчивой работы плазмотрона стенки сопла охлаждаются водой и при работе остаются холодными. Пристеночный охлажденный слой газа изолирует плазму от сопла как в электрическом, так и в тепловом отношении. Поэтому дуговой разряд между электродом внутри горелки и изделием (или соплом) стабилизируется и проходит сквозь центральную часть отверстия в сопле. Способ сварки сжатой дугой часто называют также плазменнодуговой сваркой или сваркой плазменной струей. [c.187]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Плазменно-дуговая сварка и резка. Струя дуговой плазмы представляет собой поток сильно ионизированного (электропроводного) газа, содержащего примерно одинаковые количества положительно и отрицательно заряженных частиц и имеющего температуру 10 ООО—20 000° С и выше. Для получения плазменной струи применяют специальную горелку, в наконечник которой вставлен вольфрамовый электрод, обдуваемый газом, выходящим через сопло, охлаждаемое водой. Дуга горит между электродом и разрезаемым или свариваемым металлом (дуга прямого действия). Вытекающая из сопла струя газа образует сжатую высокотемпературную плазменную дугу, которой сваривают и разре- [c.12]

На рис. 6 схематически показаны сварочная горелка и процесс сварки плазменной дугой. Защитный газ, подаваемый внутрь горелки и вытекающий через сопло, дополнительно сжимает столб дуги и изолирует его от стенок. Чтобы медное сопло не расплавилось, его охлаждают проточной водой. Расход аргона при этом способе значительно меньший чем при обычной аргоно-дуговой сварке и для металла толщиной до 2 мм составляет 0,2—0,5 л1мин. Сварка выполняется с присадкой проволоки. Сварка плазменной дугой может быть выполнена как автоматически, так и полуавтоматически. [c.10]

Дуга может гореть между вольфрамовым катодом и соплом горелки (анодом) либо между тем же катодом и изделием, куда по, ,-веден анод. В обоих случаях в горелку нодают инертный газ, который в нервом варианте выдувает плазменную струю из сопла, а во втором — дополнительно сжимает столб дуги и изо.тирует от пего стенки сопла, охлаждаемые водой. Эта разновидность дуговой сварки, получившая название плазменной, в настоящее время начинает внедряться в производство, однако относительная сложность го- [c.9]

Способ сварки плазменной струей показан на фиг. 3, з. Если с помощью специальных приемов сжать столб дуги, то температура его может повыситься в несколько раз. Как видно из фиг. 3, з, дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием, причем столб дуги пропускают через медное водоохлаждаемое сопло малого диаметра. Защитный газ, подаваемый внутрь горелки, вытекая из сопла, дополнительно сжимает столб дуги, изолируя его от стенок. При этом температура дуги может повыситься до 30 000° С. Разновидностью этого способа является такой, при котором дуга горит между электродом и водоохлаждаемым соплом, а высокотемпературный ионизированный поток (дуговая п.пязмя) вырывается из сопла в виде струи, имеющей температуру до 15 000°. [c.10]

При обычной дуговой сварке дуга горит свободно между электродом и изделием. Однако если с помощью каких-либо приемов принудительно сжать дугу, то ее температура значительно повысится. В частности, можно ограничить диаметр столба дуги, пропустив ее через сопло малого диаметра. При этом плазмообразую-щий газ, который подается в камеру 1 (рис. 9.13) горелки, вытекая через сопло 4, сжимает дугу. Часть газа, проходя через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде плазменной струи. Наружный слой газа, окружающий столб дуги, остается относительно холодным и создает электрическую и тепловую изоляцию между дугой и соплом, предохраняя его от разрушения. Способ сварки сжатой дугой называют также плазменнодуговой сваркой. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...