Возбуждение дуги

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные нз сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20—30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с це.иыо обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки. [c.92]

Сварка сжатой дугой осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности. Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого [c.84]

ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ И ЕЕ ЗОНЫ [c.37]

Повторное возбуждение дуги облегчается остаточной термоэлектронной эмиссией электродов или остаточной ионизацией дугового промежутка. Если ионизация недостаточна, то в каждом полупериоде существует пик зажигания U >Ua.- Дуга повторно возбуждается, если соблюдается соотношение f/a. [c.91]

Многие авторы указывают, что введение в дугу элементов с низким потенциалом Ui повышает ее устойчивость. Такие элементы облегчают возбуждение дуги, горение ее на переменном токе, а также уменьшают блуждание и разбрызгивание на постоянном токе. [c.94]

Расход W-электрода при сварке может значительно увеличиться при слишком большом токе или подключении его на обратную полярность, а также при недостаточной защите его инертным газом или возбуждении дуги касанием. Допускаемые плотности тока для W-электродов выше на постоянном токе прямой полярности (20...30 A/мм ), примерно в 2 раза ниже на переменном токе и еще ниже (в 3...8 раз) — при сварке на обратной полярности. [c.102]

Возбуждение дуги при ДС производится следующим образом [c.52]

Дтя возбуждения дуги электрод касается изделия, что соответствует короткому замыканию внешней цепи источника с падением напряжения до нуля. При удалении электрода от изделия источник тока должен быстро развить между ними напряжение, достаточное для зажигания дуги, —40—50 в. [c.276]

Повышенный дополнительный ток короткого замыкания достигается включением при возбуждении дуги омического сопротивления в цепь параллельно реактору, вследствие чего через электроды проходит повышенный ток короткого замыкания. После возбуждения дуги сопротивление автоматически выключается. Этот способ зажигания дуги применим при небольших силах сварочного тока (15—25 а) и недостаточном напряжении холостого хода трансформатора. Недостаток его заключается в необходимости применения специального устройства для включения и автоматического выключения омического сопротивления. [c.319]

Принципиальная схема включения пред ставлена на фиг. 144. Здесь М — моторчик каретки или станка Ki — переключатель для реверса моторчика К2 — контактор для автоматического действия станка при возбуждении дуги Я — реостат к моторчику и СГ — сварочный генератор. Эта схема остаётся в силе для любого типа станка. [c.350]

Процесс возбуждения дуги и сварка протекают так при холостом ходе работают оба мотора, осуществляя медленную, равномерную подачу проволоки. вниз". В момент закорачивания электрода мотор постоянного тока затормаживается, ролики мгновенно меняют направление вращения и этим возбуждают дугу. Как только возбуждается дуга, снова начинает работать мотор постоянного тока и подача проволоки происходит, вниз" со скоростью плавления электрода, зависящей от напряжения дуги. [c.199]

Период сварки. В процессе сварки иногда возможны случайные обрывы дуги или короткие замыкания электрода с изделием. Если при обрыве дуги она автоматически вновь не возбудится, необходимо повторить операции, выполнявшиеся при начале сварки шва. В случае короткого замыкания напряжение между электродом и изделием резко снижается и реле напряжения РН-2-1 отпадает. При этом двигатель головки Л4Г реверсирует и электродная проволока отрывается от изделия одновременно останавливается трактор. После вторичного возбуждения дуги продолжается нормальный процесс сварки. [c.248]

С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной скоростью 4— м/сек (табл. 284), после чего электроды сближаются для возбуждения электрической дуги, обеспечивающей расплавление находящейся внутри заготовки бронзовой шихты. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно (при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ними дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения. Для этого установка снабжена специальным приспособлением, позволяющим перемещать оба электрода поворотом одной рукоятки. [c.357]

Перед началом сварки предварительно подогревают ацетиленокислородным пламенем начало шва до температуры 200° С. После возбуждения дуги регулируют положение электродов в кармане [c.534]

Для возбуждения дуги требуется на испытываемом изделии очистить участок 20 X 20 мм от грязи, краски, окалины и т. п. до металлического блеска. Химические элементы исследуемой стали испаряются под действием высокой температуры электрической дуги и пары этих эле.ментов просматриваются в оптический прибор стилоскопа. Пары различных элементов (хрома, молибдена и др.) дают спектральные линии различного Цвета и по этому цвету, видимому в оптический прибор, судят о наличии того или иного элемента в исследуемой стали. [c.29]

При втором способе возбуждения дуговой разряд развивается из искрового. Для создания искрового разряда используют специальное устройство - осциллятор, который представляет собой генератор высоковольтного U = 2000...4000 В) высокочастотного (/ = 250 кГц) электрического разряда. Осциллятор подключают или параллельно газовому промежутку между электродом и изделием, или последовательно с этим промежутком. Напряженность электрического поля, создаваемого осциллятором между электродом и изделием, выше потенциала ионизации газа, что ведет к электрическому пробою газового промежутка. Создается ионизированный канал малого сечения, в котором развивается высокочастотный искровой разряд. Он обеспечивает развитие дугового разряда под действием электрического поля источника питания дуги и термических процессов при возрастании тока сварки. Поскольку работающий осциллятор - это мощный источник радиопомех, то после возбуждения дуги его отключают. [c.87]

При сварке плавящимся электродом процесс возбуждения дуги начинается с кратковременного (доли секунды) короткого замыкания (к.з.) электрода на изделие. Источники питания должны обеспечивать силу тока /к.з, превосходящую рабочее значение силы тока дуги в 1,5...2 раза. [c.94]

В условиях сварки при коротком замыкании э. д. с. геаератора снижается до минимальных значений, равных падению напряжения в короткозамкнутой сварочной цепи, т. е. Е . = /и з/ г- Поэтому необходидю, чтобы при размыкании сварочной цепи э. д. с. генератора весьма быстро возросла до значений, достаточных для возбуждения дуги, пока металл остается достаточно нагретым после короткого замыкания для существования эмиссии электронов. [c.127]

Напряжение холостого хода на вторичной обмотко трансформатора должно быть таким, чтобы была возможность начального и повторных возбуждений дуги и поддержания ее горения п процессе сварки при всех значениях сварочного тока, па который рассчитан трансформатор. [c.131]

Другим способом бесконтактного возбуждения дуги является применение импульсных генераторов, использующих накопптель-пь(е емкости, которые заряжаются от специального зарядного устройства и в моменты повторного возбуждения дуги разря-жаютс>[ на дуговой промежуток. Так как фаза перехода сварочного тока через нуль во время сварки не остается строго постоянной, то для обеспечения надежной работы генератора необходимо устройство, позволяющее синхронизировать [)азряды емкости с моментами перехода тока дуги чер( 3 ноль. [c.139]

При замыкании одного из контактов напряжение заряда соответствующего конденсатора оказывается приложенным к электродам дуги и при достаточной его величине вызывает повторное возбуждение дуги и ее подключение к основному источнику питания. Вместо электромагнитного поллризованпого реле разработаны так ке коммутирующие схемы на тиратронах и тиристорах, нозво-ляюнщх лучше синхронизировать процесс повторного возбуждения. [c.140]

Надежные повторные возбуждения дуги обеспечиваются нри следующих параметрах С1 = С2 = 10 мкФ /зар5 200 В. [c.140]

На рис, 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке нодмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора Т1. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь. [c.149]

Вылет электрода не должен превышать 100 мм. При работе электрод обгорает и периодически должен выдвигаться на ту же величину. Воздушный вентиль открывают до начала резки. Возбуждение дуги производится при поступлении воздуха. Выплавка металла начинается немедленно с появлением дуги, поэтому дугу надо возбуждать в намеченной точке реза. Во всех случаях строжки электрод устанаЕ1ливается под углом 35—40° к поверхности металла. При использовании резаков с боковой.подачей воздуха (рис. 48) отверстия для воздуха должны быть внизу по отношению к рабочему концу угольного электрода в призме резака. Движение резака производится по [c.121]

Устойчивость дуг переменного тока ниже, чем дуг постоянного тока. Это связано с тем, что при питании дуги с частотой 50 Гц дуга 100 раз в секунду гаснет и вновь возбуждается. Для повышения ста-,5ильности горения дуги в покрытия и флюсы вводят вещества ( соединения калия, кальция, цезия и др.), способствующие хоро- jTjen проводимости дугового промежутка. Применяют также спе-ц иальные устройства, называемые осцилляторами и генераторами Шпульсов, которые способствуют возбуждению дуги синхронно с частотой питающей сети. [c.55]

Требования к источникам питания для дуговой сварки. Для обес-зчения устойчивости горения дуги источники питания для дуговой арки должны удовлетворять следующим требованиям иметь напряжение холостого хода, т. е.. напряжение на зажимах точника тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для гкого возбуждения дуги и устойчивого ее горения, но не превы-ть норм техники безопасности, т. е. не более 80—90 В обладать достаточной мощностью для выполнения сварочных абот [c.55]

Г/о<Зжог —дефект, возникающий при кратковременном возбуждении дуги в стороне от места сварки. Этот дефект вызывает концентрацию напряжений, появ 1е1ше структур закалки и другие неблагоприятные факторы для сварных конструкций, и поэтому в ряде случаев он подлежит удалению механическим способом. [c.11]

Сближением вольфрамовых электродов при открытой струе водорода достигается накал электродов, необходимыйдля термоионной эмиссии электронов катодом и ионизации газовой среды, что происходит при соприкосновении электродов в момент короткого замыкания цепи. Время, необходимое для нагрева электродов и возбуждения дуги, составляет 0,01—0,02 сек. При таком способе зажигания дуги требуется напряжение холостого хода около 300 в. [c.319]

Питание мотора / осуществляется по схеме Леонарда от специального генератора постоянного тока ДУ/ Г (динамо, управляющая работой головки), объединённого с мотором трёхфазного тока во вспомогательный моторгене-раторный агрегат. Независимая обмотка возбуждения генератора питается через ку-проксные выпрямители НКС-2 от напряжения на дуге. Возбуждение мотора I также зависит от напряжения на дуге. Такая схема включения обеспечивает плавное изменение скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения дуги. Мотор 2 — асинхронный, с постоянным числом оборотов — служит для возбуждения дуги в начале сварки и создания необходимого числа оборотов на выходном валу диференциала. Контроль за режимом сварки осуществляется по амперметру А и вольтметру V. [c.339]

II способ. Наклон электрода увеличивается по мере его расплавления (фиг. 154). Толстообмазанный электрод I одним концом вставляется в держатель 2, а другим опирается через обмазку на свариваемую деталь 3. Возбуждение дуги производится так же, как и в I способе. По мере сгораний электрода дуга перемещается и заваривает шов. В зависимости от диаметра электрода рекомендуется следующий режим сварочного тока [c.355]

Элементы первой группы включают зачистку свариваемых кромок, установку электродной проволоки в разделку кромок, засылку флюса, включение и выключение автомата, возврат автоматической головки в исходное положение, установку бухты электродной проволоки, уборку флюса после сварки и очистку шва от шлака. Элементы второй группы включают устаноаку свариваемого узла в приспособлении для сварки, возбуждение дуги, включение автомата, поворот или перемещение свариваемого узла, снятие сваренного узла и клеймение шва. [c.473]

При сварке электрозаклепок электро дом 5 мм величина тока короткого замыкания в момент возбуждения дуги должна быть около 850—900 а. [c.61]

Автоматическая и полуавтог атическал сварка. Автоматическая сварка под флюсом дает возможность механизировать основные операции — возбуждение дуги, поддержание горения дуги, подачу э. ек-тродной проволоки, перемещение дуги вдоль шва, заварку кратера в конце шва. [c.61]

Использование карбида титана при электрокислородной резке под водой позволяет снизить в 6-10 раз по сравнению с традиционными электродами удельный расход электрода. Карбид титана превосходит по эффективности другие тугоплавкие соединения (табл. 82). При резке сталей электродом из карбида титана наблюдается устойчивое горение и легкое возбуждение дуги, а образующийся среэ отличается высоким качеством. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...