Сегрегация поперечная

Во время изготовления отливок, предназначенных для роторов, заливку металла необходимо проводить в вакуумных камерах. Высокое качество материала можно также получить и с помощью электрошлакового переплава стали. Сложной проблемой является получение металла с небольшой полосчатой сегрегацией. Чем больше размеры отливки, тем меньше однородность структуры, в особенности легированных сталей. Правильная технология ковки может улучшить однородность структуры поковки. Большое влияние на свойства поковки оказывает величина и распределение неметаллических включений. Дискуссионными являются пределы применяемой степени уковки. Считается, что степень уковки 2-3 достаточна для заварки внутренних несплошностей большая величина изменяет свойства в поперечном направлении. [c.59]

Большинство промышленных вращающихся смесителей нельзя использовать для получения смеси с требуемой для выпуска СО степенью гомогенизации вследствие того, что свободное падение частиц с различными физическими свойствами приводит к разнообразным видам сегрегации в радиальном или осевом направлениях. Лучшее качество смешения получают в двухконусном смесителе, поскольку при повороте на 180° резко изменяется поперечное сечение всего Материала (основание конуса превращается в его вершину) и гомогенизация компонентов оказывается результатом не самопроизвольного перемещения отдельных зерен, а многократного перебрасывания всей массы материала. Двухконусный смеситель обеспечивает полную герметичность материала, легко очищается, обеспечивает простоту моделирования от лабораторной к промышленной установке и т.д., поэтому он (или близкие к нему агрегаты) используют для усреднения материала СО в США, Франции и других странах. [c.122]

Наибольший интерес представляют два основных аспекта строения поверхностных слоев химический состав и характер упорядочения атомов и молекул. При этом под термином поверхностный слой могут подразумеваться совершенно различные объекты — от нескольких атомарных слоев при исследовании адсорбции и адгезии, до десятков и сотен микрометров при анализе деформационных и диффузионных процессов, прогнозировании износостойкости. Охватить весь диапазон анализируемых глубин возможно либо с использованием специальных методов препарирования образцов (разрушающие методы анализа), либо используя комплекс методов исследования. К наиболее распространенным методам препарирования относятся создание поперечного или косого шлифа, послойный анализ с применением механического, химического, электролитического или ионного полирования. Важнейшим недостатком перечисленных методов является возмущающее влияние обработки на структуру поверхности. В результате возможно перераспределение дислокационной плотности, преимущественный унос тех или иных компонентов материалов сложного химического состава, развитие поверхностной сегрегации. Нередко обработка приводит к недопустимо сильному загрязнению изучаемой поверхности. [c.160]

ИСХОДИТ в разгруженном состоянии (после предварительного деформирования), то перераспределение дислокаций может происходить под действием обратных, действующих на дислокационный источник, напряжений и ускоряться при повышенной концентрации вакансий, облегчающих процесс поперечного скольжения. Сегрегация примесных атомов у дислокаций и взаимодействие первых с вакансиями должны затруднять подобное перераспределение и тем интенсивнее, чем выше эффективная концентрация С и N. Поэтому возврат более вероятен в слабо стареющих сталях. Следует учитывать также влияние дислокационной структуры, получаемой при предварительном нагружении. В случае сильного взаимодействия дислокаций процесс их перераспределения при возврате должен быть затруднен [147]. К сожалению, экспериментальных данных, касающихся изучения таких структурных изменений, недостаточно. Имеющиеся в литературе данные [82, с. 160] и собственные наблюдения (рис. 36) приводят к заключению, что старение, [c.83]

При введении в титан легирующих элементов в концентрациях, обеспечивающих примерно одинаковый предел текучести, получают различные значения характеристик пластичности. Например, при одном и том же пределе текучести сплавы титана с алюминием имеют значительно меньшее удлинение и поперечное сужение по сравнению со сплавами, легированными цирконием, оловом и ванадием. Низкая пластичность сплавов титана с алюминием объясняется сильной сегрегацией алюминия на границах зерен, что не характерно для сплавов титана с оловом, цирконием и ванадием. Так, в частности, при среднем содержании 3,42% AI его концентрация внутри зерна составляет 3,22%, а вблизи границ 10,6% (по массе) [44]. Неоднородное распределение алюминия по объему зерна приводит к появлению аа-фазы, вызывающей хрупкость при значительно меньших концентрациях алюминия, чем это следует з диаграммы состояния титан — алюминий. Для устранения указанного недостатка а-сплавы легируют небольшими количествами изоморфных -стабилизаторов. [c.23]

Рис. IV.98. Поперечная сегрегация шаровой загрузки (по Д. К. Крюкову)

Сегрегации, обогащенные фосфором и серой области, выглядят более темными, чем обедненные этими элементами участки. Как правило, сегрегации выявляют не глубоким травлением, а специальными методами. Встречающаяся в кованых или катаных сталях феррито-перлитная строчечная структура совпадает со строчками сегрегаций фосфора и серы. Поэтому с помощью глубокого травления можно также изучать образование строчечной структуры. Шлиф, перпендикулярный к направлению деформации, после глубокого травления при одинаковых условиях выглядит темнее, чем продольный шлиф. Гудремон и Шредер [1] установили, что время травления (реактив 10—20 мл H2SO4 + 90 — 80 мл HjO) поперечных образцов вдвое меньше, чем продольных. На продольном шлифе лучше выявляются строчки сегрегаций, в то время как исследование поперечных образцов позволяет сделать общее заключение о металлургическом способе получения материала. При глубоком травлении электростали и спокойной мартеновской стали вследствие незначительного развития сегрегаций получают лишь слабые признаки ячеистой структуры. [c.41]

Высокие требования предъявляются также к структуре стали. При макроконтроле её в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается усадочной рыхлости, трещин, пустот и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом. В особо ответственных марках контролируется степень сегрегации карбидов, а в марках с высоким содержанием кремния — также выделение графита, так как места скопления карбидов и включения графита могут являться очагами усталостных трещин в стали. При контроле выделения графита на изломах сталь с чёрным изломом бракуется. С этой целью может производиться также химический анализ на свободный углерод, содержание которого допускается не более 0,08%. Помимо этого применяется микро-контроль стали на степень графитизации оценка производится по шкале баллов, приведённых на фиг. 5 (см. вклейку) [c.387]

Размыв и разъедание футеровки — часто единственная причина ее замены При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в част ности хорошее соединение слоев набивной массы Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходи мо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термичес кие >дары, агрессивные шлаки и примеси в металле, ме ханические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель, допускать образование мостов из шихты вызывающих местный и неконтро тируемый перегрев металла и футеровки, подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибрация индуктора Ошлакование тигля печи предупреждают периодичес КИМ скачиванием шлака, особенно при плавке леги рованных ставов, добавлением полевого шпата или пе регревом расплава при полном заполнении тигля [c.28]

Структура сплавов и неравновесная сегрегация. Основной макроструктурной характеристикой деформируемых сплавов, влияюш,ей на их сопротивление КР, является расположение волокна (рис. 6.5). В образцах из плит максимальное сопротивление КР при росте трещин в направлении П, если нормаль к треш ине в направлении Д (см. п. 3.1). Сопротивление КР минимально, если трещина растет в направлении П, а нормаль к ее поверхности параллельна направлению В (короткое поперечное направление на рис. 6.5). [c.233]

Шлаковые включения могут следовать за перемещениями твердожидкого фронта в процессе кристаллизации и задерживаться между дендритными ветвями и на границах кристалла, образуя междендритную сегрегацию неметаллов. Загрязнение неметаллическими включениями приводит к снижению механических свойств поковок, особенно в поперечном и радиальном направлениях. Наиболее вредное влияние оказывают твердые и хрупкие включения, расположенные по границам зерен, например включения АЦОз внутри зерен они менее опасны. [c.607]

Для сварных соединений характерна неоднородность механических свойств металла в различных зонах сварного соединения. Поэтому хладостойкость металла определяют в нескольких местах сварного соединения по вязкости при ударном изгибе надрезанных образцов. Надрез располагают в различных зонах. В многослойных швах возможна неоднородность свойств по высоте поперечного сечения вследствие различных условий охлаждения металла и сегрегации вредных примесей по мере укладки отдельных слоев. Соответственно образцы изготовляют из корневой, верхней и средней частей шва. Для швов, выполненных за малое число проходов, такое различие свойств, как правило, не наблюдается. В однопроходных швах, как указывалось выше, на сопротивляемость металла шва разрушению оказывает влияние направление кристаллитов, формирующееся в процессе его кристаллизации. Наиболее слабым участком обычно является ось шва. Располагая надрез по оси шва, свойства металла определяют по работе разрушения при движении трещины как по направлению сварки, так и в противоположном направлении. Непровар в шве создает концентрацию пластиче- [c.171]

Скольжение слоев нагрузки в мельнице за пределами лифтерной зоны возможно и ее внутренние слои движутся также как и в шаровых мельницах, т. е. наблюдается практически неподвижное ядро. В мельницах самоизмельчения, как и в шаровых, наблюдается сегрегация кусков руды в поперечном сечении барабана, т. е. крупные куски концентрируются во внутренних слоях, а мелкие — во внешних слоях нагрузки. [c.323]

При работе мельниц с разноразмерной измельчающей средой наблюдается сегрегация измельчающих тел по поперечному сечению барабана мельницы, которая зависит от заполнения барабана и частоты его вращения, и подлине барабана — в зависимости от формы футеровочных броней цилиндрической части барабана и от формы самого барабана. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...