Свойства и области применения порошковых материалов

Свойства и области применения порошковых материалов [c.134]

Перспективы расширения областей применения порошковых изделий на железной основе связаны с использованием легированных и нано-кристаллических порошков, что позволяет существенно повысить эксплуатационные свойства конструкционных материалов и деталей, получаемых традиционными методами порошковой металлургии. [c.262]

Пористые и компактные конструкционные порошковые материалы принцип получения, состав, свойства, достоинства и недостатки таких материалов, области применения. [c.26]

Систематизированы промышленные изделия из благородных металлов и сплавов. Даны полная техническая характеристика этих изделий и нормативно-техническая документация, по которой выпускается продукция. Приведены сведения о биметаллах, изделиях из материалов порошковой металлургии и других видах продукции. Изложены основные свойства благородных металлов и области их применения. Рассмотрен химический состав указанных металлов и сплавов и описаны стандартные методы его анализа. [c.23]

Свойства порошковых материалов и изделий различных типов в значительной мере цитируются по справочнику Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения (Киев Наукова думка, 1985. - 624 с.). [c.5]

Области применения (согласно оценкам годовая потребность в изделиях из уплотненного порошка составляет около 450 т) определяют и границы применимости порошковой технологии для изготовления деталей из суперсплавов для газовых турбин. Порошковые суперсплавы применяются в тех случаях, когда "обычные" детали, изготовленные методами литья или штамповки, ие отвечают предъявляемым рабочими условиями требованиям, выполнение которых необходимо для получения двигателей с высокими рабочими характеристиками. Разрушение обычных материалов, как правило, происходит в результате образования сегрегаций, что вызывает ухудшение механических свойств или их нестабильность и снижение термомеханических характеристик. В таких случаях порошковая технология, хотя она и не является панацеей от всех бед, вполне может заменить другие (обычно более предпочтительные) методы изготовления деталей, не способные обеспечить требуемое качество изделий. [c.219]

Хочется отметить, что в металлических порошковых материалах в процессе их спекания формируется структура, значительно отличающаяся от структуры литых и кованых металлов. Прежде всего, спеченные прессовки - это пористые изделия, в которых количество пор может изменяться от 0,5-2 до 80-90 % (объемн.). Таким образом, для порошковых металлов и сплавов пористость выступает в качестве структурной составляющей. Формой пор, их величиной, морфологией и объемным содержанием определяют физико-химические, механические и другие свойства изделия, а также область их применения. Наличие пористости обусловливает отличие свойств металлических тел от свойств литых тел того же состава. Однако величина пористости сама по себе для литых сплавов не является еще единственным фактором, влияющим на их свойства. [c.78]

Федорченко И.М. Порошковая металлургия, материалы, технология, свойства, области применения Справочник. — Киев Наукова думка, 1965. — 624 с. [c.129]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой и лентой открыла принципиально новые технологические возможности и новые области ее применения. Порошковая проволока представляет собой оболочку из тонкой стальной ленты, заполненную порошкообразным материалом, состав которого определяет свойства наплавленного слоя. При использовании этого наплавочного материала не требуется применения защитных газов или флюсов, так как вещества, обеспечивающие защиту и необходимые свойства металла, входят в состав порошковой проволоки. Производительность наплавки порошковой проволокой в 5 раз выше производительности ручной наплавки. Значительный экономический эффект достигается при восстановлении такой наплавкой деталей дробильно-размольного и горного оборудования, черпаков драг и колес землесосов. [c.359]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Классификация полимерных материалов. Термопластические полимерные материалы ( полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и др. ). Их свойства, состав, области применения. Термореактивные полимерные материалы. Паро-пласты и пенопласты. Пластмассы с твердыми, порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. [c.11]

Обеспечивая высокую производительность при обработке различных 1и1атериалов резанием, минералокерамика в силу специфичности ее физических и механических свойств не может исключить необходимость применения традиционных твердых сплавов. Она лишь расширяет диапазон используемых порошковых режуш,их материалов в той области, где может играть роль промежуточного звена между твердыми сплавами и алмазосодержаш,ими и другими сверхтвердыми композиционными материалами. Режуш,ая керамика - ценное дополнение к твердым сплавам с хорошими перспективами дальнейшего увеличения ее потребления. [c.127]

К современным фильтрам предъявляются весьма жесткие требования по всему комплексу свойств тонкость фильтрования, проницаемость (гидравлическое сопротивление), коррозионная стойкость, низко- и высокотемпературная прочности и пластичность, высокая технологичность, возможность многократной регенерации, низкая себестоимость и др. Очевидно, что трудно подобрать проницаемый материал, который отвечал бы всем перечисленным требованиям. Фильтрующие материалы, полученные методами порошковой металлургии, лучше всех из известных отвечают этому комплексу свойств. Соответствующим выбором гранулометрического состава исходных порошков и технологии изготовления достигают высокую тонкость фильтрования (до 1—2 мкм). Фильтры ППМ обладают высокой прочностью и пластичностью, что позволяет им выдерживать высокие нагрузки в статических и динамических условиях работы (гидравлические и пневматические удары во время зап) а и остановки систем). Известны области применения фильтров из ППМ, где они успеишо работают при давлении > 25 МПа. Они устойчивы к резким температурным колебаниям (тепловым ударам), а своей технолопп -ностью в изготовлении (обрабатьшание на металлорежущих станках. [c.201]

Новой областью применения полиакрилатов является получение на их основе порошковых красок. В настоящее время полиакрилатные порошковые краски являются перспективным материалом для автомобильной промышленности. Покрытия на их основе имеют хорошие декоративные свойства, обладают высокими свето- и атмосферостойкостью, сохраняя эти свойства и в процессе эксплуатации. Для порошковых красок используют в основном термореактивные акриловые сополимеры, имеющие гидроксильные, карбоксильные или эпоксидные функциональные группы. Сополимеризацию проводят в растворе, эмульсии или суспензии с последующим выделением сополимера в фор- [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...