Индикаторные стержни

На рис. 53 показаны варианты принципиальной схемы управления молотом со сливными золотниками различной конструкции и использованием предохранительного клапана с индикаторным стержнем, замененным стаканом значительно большего диаметра, [c.105]

Элементом новизны схемы на рис, 2 по сравнению с рассмотренной на рис. 1, а и б является ввод индикаторного стержня 4, позволяющего значительно увеличить перепад на дросселе, а это ускоряет открытие клапана, повышает чувствительность и стабильность работы за счет лучших условий торможения клапана (остальные позиции те же, что и на рис, 1). Клапаны, построенные по такой схеме, технологичнее по конструкции, компактнее по габаритам и могут обладать достаточной герметичностью за счет 68 [c.68]

Рис. 2. Схема клапана с индикаторным стержнем

Клапан с индикаторным стержнем [c.78]

Для получения точных значений напряжений и деформаций на кромке отверстия, создадим на соответствующей кривой сетку из индикаторных стержней (элементов Rod). Эти стержни должны иметь площадь сечения А 1, чтобы не оказывать влияния на жесткость конструкции. [c.386]

Создание свойств индикаторных стержней [c.389]

Импорт данных 488 результатов 519 Импульс прямоугольный 458 Интервал вывода результатов 460 Инверсия цветов 78 Индикаторные стержни 386 [c.534]

Рис. 227. Схема (а) и конструкция (б) предохранительного клапана с индикаторным стержнем

При автоматическом контроле индикаторный стержень в конце хода связанного с ним плунжера нажимает на кнопку микропереключателя, подавая сигнал на панель управления системой. Отсутствие сигнала свидетельствует о нарушениях в работе системы. Контрольная секция питателя, оснащенная индикаторным стержнем, связывается с наиболее ответственной [c.129]

Рис. 27. Промежуточная секция питателя с индикаторным стержнем

При использовании метода помутнения зеркала, применяемого в гигрометре ВГ-2 (КуАИ), охлаждаемый элемент (рис. 6.11,а) выполнялся в виде медного стержня 14, к торцевой поверхности которого была припаяна тонкая железная пластинка с хромированной зеркальной плоской поверхностью. Термопара 15 заделывалась под железную пластинку. Световой луч от лампочки 2 падает на зеркальную поверхность, отражается от нее и, пройдя через линзу 10, подается на фотоэлемент 9. В момент выпадения конденсата зеркальная поверхность излучит диффузию, что и зарегистрируется фотоэлементом и электронным индикаторным устройством, а по показанию соединенного с термопарой измерительного прибора фиксируется температура точки росы. В гигрометре ВГ-1 применен способ утечки тока. В этом варианте охлаждаемый элемент (рис. 6.11,6) изготавливается из металлической трубки 16, запаянной с одного торца и металлического стер- [c.298]

Основной частью прибора являются два жестких стержня с общей рабочей длиной, несколько большей двукратной длины измеряемого участка. В средней части верхнего стержня укреплены индикаторные часы (с ценой деления 0,002 мм), а на нижнем стержне против иглы индикатора — металлический шарик 03—5 мм. Оба стержня прикреплены концом к жесткой раме. После установки образца через отверстие на нижний стержень последний крепится к раме при помощи пластины. Перед измерением игла индикатора устанавливается на шарик и показание индикатора регулируется на нуль. Затем образец двигают по [c.118]

J — стержни — индикаторные часы 5 — игла —металлический шарик 5 —рама 5- [c.118]

Предварительная установка ползуна с рычагом по высоте производится гайкой 2, к которой ползун прижимается пружиной 1. Величина хода щупов измеряется индикаторным датчиком 11, закрепленным на конце левого плеча рычага. Рычаги поворачиваются под действием пружины 3, которая закреплена на направляющем стержне 4. Усилие прижима щупов не превышает 2—3 Н. Изменение диаметра образца вызывает поворот измерительных рычагов относительно друг друга. Соотношение плечей рычагов 1 1, поэтому величина шейки регистрируется датчиком без искажений. Измерение производится в следящем режиме. Плечи рычагов изготовлены из тугоплавких материалов и имеют водяное охлаждение. Измерительные щупы как наиболее нагретая часть системы сделаны из вольфрама. Измерительная система в процессе испытания работает непрерывно. Для нормального функционирования при высоких температурах элементы устройства снабжены тепловой защитой в виде экранов. Система управления допускает регулировку подвижных деталей в процессе испытания без потери вакуума в испытательной камере. [c.133]

Проверка и наладка подвижных элементов приспособления (плавающих призм и фиксаторов, рычагов, пружин, прижимов, индикаторных передач и измерительных стержней). Устранение заеданий, достижение эластичной подвижности деталей, [c.40]

Шаблоны, применяемые для контроля размеров стержней, как правило, предельные и лишь в отдельных случаях, преимущественно для массового производства, индикаторные. [c.356]

В зависимости от конструкции рычажного механизма головки они подразделяются на зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные. Независимо от конструкции механизма измерительные головки делятся на осевые, с перемещением измерительного стержня параллельно шкале головки и торцовые — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Общий вид и принципиальная схема работы зубчатой измерительной головки — индикатора часового типа представлены на рис. 16. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, сцепляющаяся с шестерней 2. На оси шестерни 2 укреплена малая стрелка 3 отмечающая, целые обороты большой стрелки 4. Шестерня 2 сцеплена посредством промежуточного колеса 8 с трибом 7, к оси которого прикреплена большая стрелка 4, указывающая сотые доли миллиметра. Колесо 5 со спиральной пружиной 6 служит для обеспечения однопрофильного зацепления. Измерительное усилие создается винтовой пружиной 9. Индикаторные головки оснащаются твердосплавными измерительными наконечниками 2-го класса точности по ГОСТ 11007—66. [c.59]

Глубиномеры индикаторные (рис. 26), предназначенные для измерения глубины пазов, уступов, выточек и пр. Выпускаются они согласно ГОСТ 7661—67 с пределом измерения от О до 100 мм. Этот диапазон измерений обеспечивается набором из 10 измерительных стержней, позволяющих менять пределы измерения глубиномера через 10 мм (например, О—10 мм, 10—20 мм и т. д.). [c.73]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

У деталей типа дисков или колец наружные диаметры лучше измерять с торцов детали универсальными раздвижными линейными скобами, снабженными индикаторной или микрометрической головкой. Практически такими скобами можно измерять диаметры до 6000 мм. Лучшие результаты по точности измерения дает такая скоба с полым деревянным стержнем, опирающаяся роликами на торцы измеряемой детали. Проверка и установка на размер линейных скоб может производиться как по концевым мерам, так и на измерительной машине. [c.428]

Анализ схемы клапана с индикаторным стержнем и клапана фирмы Tawler [c.68]

Отличающей особенностью схемы клапана с индикаторным стержнем конструкции ЭНИКМАШа [3] и фирмы Tawler является то, что при превышении давления настройки пружины клапана 2 на него воздействует не пониженное давление надклапанной полости, а непосредственно давление напорной магистрали через индикаторный стержень. В результате открытие шарикового клапана не зависит от перепада давления на дросселе. Возможность повышения перепада, в свою очередь, [c.68]

В настоящее время разработана конструкция предохранительного клапана с индикаторным стержнем для расходов 140, 280, 560 и 200 л мин и давлений до 320 кПсм . [c.208]

Пз рис. 26 следует, что каждый дозирующий плунжер питателя располагается в отдельном корпусе (секции) все корпуса связываются между собою, а также с приемной секцией питателя, с помощью шпилек. Секции питателя 2 называются промежуточными (число промежуточных секций составляетвпитателях типа МИ от 3 до 7, типа М и МХ от 3 до 9 и типа МГ от 3 до 10). секция 3, связывающая питатель с напорной магистралью системы, называется приемной, а секция 1 — концевой. Плунжер одной из промежуточных секций может быть снабжен индикаторным стержнем 1 (см. рис. 27). Последний предназначен для визуального или автоматического контроля работы данного плунжера, группы последовательно связанных плунжерных секций питателя или блоков питателей. Конструкция промежуточной секции с индикаторным стержнем приведена на рис. 27. [c.129]

Конструкция клапана, показанная на рис. 51, позволяет избежать этого недостатка. Внутри переливного клапана 4 помещен индикаторный стержень 3, находящийся под постоянным давлением рабочей магистрали. При достижении давления в магистрали, на которое настроена пружина 1, разгрузочный клапан 2 открывается под действием индикаторного стержня. После снижения давления во всей магистрали пружина может посадить разгрузочный клапан на седло, преололев сопротивление индикаторного стержня, и клапан закроется. Такие клапаны обеспечивают высокую стабильность поддержания заданного давления. [c.77]

Приборы с зубчатой передачей. В производственных условиях я к измерительных лабораториях широко используют для абсолютлы. измерений индикаторы или индикаторные измерительные гп. ювки, называемые преобразователями. Все индикаторы. можно разде.тигь два типа индикаторы часового типа с зубчатой передачей) и р .1 чй.ю но-зубчатые. Механизм передачи индикатора часового типа состоит только из зубчатых пар. Общий вид и принцип дейсгвия инд.гжаторд с иеной деления 0,01 мм показан на рис. 10.7, Зубчатая рейка 1 выходится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня / преобразуется в круговое [c.121]

Усадку обычно измеряют на приборе конструкции НИИТАвто-прома (рис. 93), который состоит из охлаждаемой пресс-формы 4 для конического образца и измерительной индикаторной головки I. Датчик 2 устанавливают в крайнее верхнее положение и фиксируют защелкой i, при этом поджимается пружина стержня индикатора /. [c.189]

Система автоматического мапш-толюминесцентного контроля стержней с помощью телевидения (КНР). Отличительной особенностью является использование электронного усилителя со спектром, соответствующим люминесценции магнитного порошка. Система перспективна для автоматизации выявления индикаторных магнитолюминесцентных следов размерами более [c.180]

Индикаторная мощность двигателя Ni, получаемая внутри цилиндра, может быть определена с помощью индикаторной диаграммы. Индикаторная диаграмма с действующего д. в. с. снимается с помощью специального прибора, называемого индикатором (рис. 79). Индикатор состоит из цилиндра с поршнем 4, который соединяется с полостью рабочего цилиндра, и барабана 2, приводимого во вращение с помощью шнура от эксцентрика 1, установленного на носке или хвостовике коленчатого вала. Таким образом, вращение барабана индикатора пропорционально перемещению поршня двигателя 5, а перемещение поршня индикатора, на стержне которого закреплен карандаш 3, пропорционально давлению газов в рабочем цилиндре машины. На барабане закрепляется бумага, и карандаш вычерчи- [c.178]

Принципиальная схема механотронного индикаторного устройства для контроля давления в пневматической измерительной установке показана на фиг. 5, г. Воздух, поступающий из трубопровода 3, проходит через сопло 2 в щель, которая находится между торцом сопла и поверхностью контролируемой детали 1. В зависимости от изменения щирины этой щели меняется и давление воздуха в отрезке трубки, контролируемое с помощью механотронного датчика давления. Мембрана 4 этого манометра соединена с подвижным стержнем 5 механотрона 6. [c.127]

Электромагнитный зонд [10]. Прибор состоит из индикаторной части и пульта настройки. Индикаторная часть имеет заострённый с одного конца сердечник, набранный из пластин пермаллоя. Посредине стержня имеется первичная (намагничивающая) обмотка, на концах его — две секции вторичной обмотки. Последние включены навстречу одна другой, причём одна из них, находящаяся на заострённом конце сердечника, служит измерительной обмоткой, а другая — компенсирующей. Во вторичной цепи имеются купроксные выпрямители, соединённые по схеме Гретца, стрелочный [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...