Марка стали по твердости

Для определения марки стали по твердости в единицах Бринелля дополнительной термообработки стали не производят. От заготовки в состоянии поставки отрезают образец длиной 40—50 мм, зачищают его боковую поверхность и торец и в этих местах определяют твердость по Бринеллю. Пользуясь данными табл. 10.2, по твердости определяют марку стали. [c.363]

Т а б л и ц а 10.2 Определение марки стали по твердости в единицах Бринелля [c.364]

Марка стали по твердости 364 (табл. 10.2) [c.383]

Определение марки стали по твердости в единицах Бринелля [c.257]

Контроль качества термической обработки, контроль прочности, сортировка по маркам стали, контроль твердости [c.154]

Сортировка по маркам стали, контроль твердости [c.154]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Автомобили Марка стали по ГОСТ или SAE Твердость по Бринелю [c.98]

Следует отметить, что успешное применение продольного накатывания шлицев во многом зависит от размеров заготовки под накатывание. При накатке металл из впадин шлицев перемещается в основном вдоль оси вала и незначительно по диаметру. Pla удлинение и уширение заготовки влияют ее форма, марка стали и твердость, количество шлицев на валу. [c.157]

Марка стали по ГОСТ 1050-60 Температура нагрева для закалки, нормализации и отжига в Охлаждающая среда Температура отпуска в С Твердость HR [c.220]

Для сортировки стали по твердости в единицах Бринелля отрезают образец длиной 40—50 мм, зачищают его боковую поверхность и торец и в этих местах определяют твердость на приборе Бринелля (НВ). По значению твердости в табл. 3.7 определяют марку стали. [c.257]

Марка стали, ГОСТ Твердость зуба Предел Прочность поверхностей зубьев Прочность по изгибу [c.270]

По обрабатываемой детали диаметр и длин обрабатываемой поверхности, марка стали и твердость по HR и НЕ группа обрабатываемости шлифованием различных марок металл (см. табл. 56) наличие галтелей и технических требований к ним (дс пуска) характеристика жесткости детали и требуемое количеств люнетов при обработке. [c.384]

Наименование детали Норма твердости применяемые марки стали по ГОСТ 5950-63, ГОСТ 1435-54 и ГОСТ 1050-60 [c.232]

Марка стали по ГОСТу 1050-60 и ГОСТу 4 543—61 Сечение S в мм Мех Твердость НВ анические свой Предел прочности г в кг мм тва Предел текучести В кг/мм Твердость поверхности после закалки и низкого отпуска ННС Ориентировочный режим термообработки (3 —закалка 0 — отпуск Н — нормализация). Охлаждающая среда М — масло, В — вода) [c.68]

Марка стали по ГОСТу 4543-61 Сечение S в мм Твердость поверхности HR Механические свойства сердцевины [c.69]

В тех случаях, когда нет условий для определения марки стали по химическому составу или по твердости, применяют следующие упрощенные способы испытание металла на искру, иа излом, проба напильником и др. [c.27]

Электрокорунд бывает нормальный (марки Э), белый (марка ЭБ) и монокорунд. Электрокорунд марки ЭБ по твердости выше, чем электрокорунд марки Э, но менее прочен. Монокорунд занимает среднее положение между нормальным и белым электрокорундом. Нормальный электрокорунд (Э) применяется при обработке углеродистых и легированных сталей, ковкого чугуна. Белый электрокорунд (ЭБ) применяют в виде кругов при заточке инструментов из быстрорежущей стали и шлифовании закаленных деталей. [c.39]

Чем выше твердость рабочей поверхности зубьев, тем выше допускаемые контактные напряжения и тем меньше размеры передачи. Поэтому для редукторов, к размерам которых не предъявляют особых требований, следует применять дешевые марки сталей тина 45 и 40Х с т, о. по варианту I или II, [c.9]

Целесообразно изготовлять шестерню передачи из стали несколько лучшего качества, чем ее колесо, либо применять одну и ту же марку стали, но с различной термической обработкой так, чтобы твердость поверхностей зубьев шестерни, которые входят в зацепление за время службы передачи большее число раз, чем зубья колеса, была на 25—50 единиц Бринелля выше. Таким образом, рассчитывать надо зубья колеса, обладаюш,ие меньшей контактной прочностью, чем зубья шестерни. Допускаемое контактное напряжение определяют по эмпирическому соотношению [c.380]

Как известно из технологии металлов, различные стали обладают разной прокаливаемостью. Это свойство стали зависит не только от их химического состава и принятой термообработки, но и от размеров деталей. Чтобы получить после термообработки нужные механические характеристики, для каждой марки стали устанавливают предельно допустимые диаметры заготовок шестерни и толщины сечений колеса с учетом припусков на механическую обработку. Так, например, для стали 40Х, улучшенной до твердости 235...262 НВ, допускается диаметр заготовки шестерни до 200 мм, а толщина сечения заготовки колеса до 125 мм. При более высокой твердости эти параметры снижаются соответственно до 125 и 80 мм (подробно см. в учебных пособиях по курсовому проектированию). [c.124]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Примечания. Яв —предел прочности б — относительное удлинение ф —относительное сужение A t/ —ударная вязкость —модуль упругости НВ —твердость по Бринеллю. Первое число после индекса СП в марке стали отражает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента, цифра после дефиса — подгруппу плотности стали. [c.176]

В табл. 9.2 приведены рекомендации по выбору механических свойств наиболее употребляемых марок сталей в зависимости от термообработки (твердости) с учетом размеров зубчатых колес. Из таблицы следует, что для одной и той же марки стали в зависимости от вида термообработки можно получить различные механические свойства. Поэтому при выборе материала для шестерни и колеса желательно ориентироваться на применение одной и той же марки стали, но с различной твердостью (различной термообработкой). При этом необходимо принимать среднее табличное значение твердости данной марки стали как наиболее вероятное. При твердости обоих колес > 350 НВ не требуется обеспечивать разность твердости зубьев шестерни и колеса. [c.169]

Сортировка по маркам стали, качеству термической обработки, твердости, структурному состоянию [c.154]

Сортировка по маркам стали, контроль режима термической обработки, твердости, механических напряжений [c.154]

Сортировка по маркам стали, контроль структуры, твердости, качества термической обработки [c.154]

На рис. 9.7 показаны кривые 1—5 изменения скорости продольных и поперечных волн по сечению валка, полученные для темплетов, отрезанных от пяти экспериментальных валков. Видно, что кривая скорости имеет участок с минимальным, почти постоянным значением, затем скорость возрастает до значения, соответствующего скорости волны в незакаленном металле, после чего остается постоянной. Максимальное изменение скорости составляет для продольных волн 2,2. .. 2,5 %, для поперечных 2,9. .. 3,2 %. Диапазон изменения скоростей волн практически не зависит от марки стали, но является функцией твердости на [c.421]

Опыты Мегера и Неля [111] были проведены на машине Амслера с роликами диаметром 40 мм. Напряжение сжатия составляло 43 кг/мм У высокопрочной стали (твердость по Бринеллю 170 предел выносливости ств = 61,7 кг/мм ) наблюдалось резкое изменение износостойкости в зависимости от нагрузки. При росте напряжения сжатия от 43 до 60 кг/мм скорость износа возросла от 19,1 до 81 мк об. У стали с (Тв = 34 кг/мм2 л твердостью НВ-95 скорость износа измерялась от 35 до 104 мк /об. Влияние термообработки на скорость износа этой марки стали видно из табл. 4 (при Р = 43 кг/мм ). [c.108]

О некоторых свойствах ситалла можно судить по таким факторам. Пластинка из этого материала не окисляется и не изменяет своих габаритов при нагревании свыше 1000°. Она хорошо сопротивляется термоударам — не растрескивается, если опустить ее раскаленной до 800° в воду. По твердости некоторые марки ситаллов превосходят сталь. Они не подвержены действию смеси кислот (царская водка), которая разрушает сталь, алюминий, медь и магний. Синтезированы ситаллы с отрицательным и близким к нулю коэффициентом линейного расширения. Все эти факты свидетельствуют о том, что технические возможности материалов, полученных на основе стекла с микрокристаллической структурой, очень широки. [c.107]

О к а н it KS Временное сопротивление в кГ/лш,2 Предел текучести в кГ/мм Относи- тельное удлинение h в % Ударная вязкость в кГ- М/СЛ1 Твердость по Бринелю НВ rt <-1 О й з. S s if"->2 О.Я M с к Марка стали [c.219]

О а tr о о, а о у S А о Временное сопротивление в кГ/мм Предел текучести в кГ/л 2 Относительное удлинение 5 в % Ударная вязкость в кГ м/см Твердость по Бринелю о 3 km s у пах Марка стали [c.220]

Термический анализ (называемый еще способом замера твердости) обычно применяют для определения марки конструкционных углеродистых сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи методов Роквелла или Бринелля. Этот метод определения марки стали по твердости основан на существовании зависимости твердости от содержания углерода в стали чем больше углерода в стали, тем больше твердость закаленного образца. Существуют зависимости твердости стали от содержания углерода. На рис. 10.5 показана такая зависимость для малолегированных конструкционных углеродистых сталей (содержащих никеля до 0,5% и хрома до 0,5%). По этому графику определяют марку углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла. [c.363]

Химический состав в % Твердость по Роквеллу, шкала С Марка стали по Термическая обработка [c.55]

Наименование детали Норма твердости Нв При.менясмые марки стали по ГОСТ 5950-51, ГОСТ 1435-54 и ГОСТ 1050-54 [c.195]

Наименование дета.1 и Морма твердости Нв Применяемые марки стали по ГОСТ 5950-. 1, ГОСТ 1435-54 и ГОСТ ЮЮ-52 [c.196]

Марка стали по ГОСТ Соответству ющая маркя по ALS1 Гемперагура С Время выдержки в час. Охлаждение Твердость Нб [c.676]

Для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхностного слоя применяют сталь марки 20ХГНМ. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режимы химико-термической и термической обработки, приведите их обоснование. Какие свойства приобретает сталь после такой обработки [c.155]

Решение. 1. Материалы зубчатых колес. Шевронные передачи— это высоконагруженные быстроходные передачи. Поэтому для зубчатых колес принимаем сталь с высокой твердостью рабочих поверхностей зубьев. По табл. 9.2 для шестерни и колеса принимаем одну и ту же марку стали 40ХН с одинаковой термообработкой — улучшение с закалкой ТВЧ до твердости поверхностей зубьев 49...54 HR ,, ст, = 750 Н/мм , при предполагаемом диаметре- заготовки шестерни ><200 мм и ширине заготовки колеса 5<125мм. Выбираем одинаковое, примерно среднее, значение твердости зубьев 51 HR . [c.198]

Материалы зубчатых колес. По табл. 9.2 для шестерни и колеса принимаем одну и ту же марку стали 35ХМ с одинаковой термообработкой — улучшение с закалкой ТВЧ до твердости поверхностей зубьев 49...65 HR ,, а, = 150 Н/мм при предполагаемом диаметре заготовки шестерни D < 200 мм и ширине заготовки колеса 5<125мм. Принимаем примерно среднее значение твердости зубьев 51 HR ,. [c.212]

Марка стали Температура отпуска, С Твердость (по Роквеллу), Яр Ток намагничивания, а [c.116]

Марка стали НВ после отжига, не более Твердость по Роквеллу после закалки, не менее [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...