Температура кипения элементов

Се — редкий рассеянный в природе элемент, содержание его в земной коре составляет 7-10 %, атомный вес Се 72,59, температура плавления 958,5° С, температура кипения около 2700° С. Получают Се из отходов производства 2п пыли, возникающей при сжигании углей Се концентратов, извлекаемых из Си—РЬ—2п-сульфидных руд, и из содержащей Се пыли, улавливаемой при плавке Си. Технология получения Се состоит в превращении двуокиси в тетрахлорид Се, очистке и превращении тетрахлорида в двуокись с последующим ее восстановлением. [c.390]

В Периодической системе элементов Д.И. Менделеева железо расположено под номером 26, атомная масса равна 55,86, атомный радиус л = 0,126 нм, плотность р = 7,87 г/см , температура плавления 1539°С, температура кипения 3070°С. [c.39]

Титан (Ti) имеет температуру плавления 1668°С, температуру кипения 3000°С, атомная масса 47,90. Он расположен в IVa подгруппе первого большого периода Периодической системы элементов Д.И. Менделеева, имеет две аллотропические модификации. Низкотемпературная -модификация существует до 882°С, обладает гексагональной плотноупакованной решеткой. [c.77]

Цирконии (Zr) - температура плавления 1852°С, температура кипения 3600°С, атомная масса 91,22, в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева расположен под номером 40, является аналогом титана. Плотность 6,49 г/см . Он имеет, как титан, две модификации а н fi. При температуре 20 - 862°С кристаллическая структура а-фазы гексагональная плотноупакованная, а = 0,323 нм, с = 0,5133 нм, атомный радиус г = 0,160 нм. [c.83]

Ниобий (Nb) имеет температуру плавления 2460 С, температуру кипения - 4800°С (см. рис. 16), атомную массу - 92,91. В Периодической системе элементов Д.И. Менделеева расположен п< номером 41, относится к подгруппам VA. Его плотность 8,.57 г/см, относится к тяжелой группе металлов. Тип структуры - кубическая объемноцентрированная а = 0,330021 нм, атомный радиус г = = 0,147 нм. [c.88]

Теллур. Это элемент VI 1 1)уппы таблицы Менделеева. Он является полупроводником с шириной запрещенной зоны 0,35 эВ, плавится при температуре 451 °С, легко испаряется. Температура кипения теллура при атмосферном давлении 1390 °С, очищают его многократной перегонкой. [c.289]

При испытаниях в интервале температур 20—300 °С образец помещают в печь электросопротивления систему и образец до разделительного элемента заполняют жидкостью, способной выдерживать заданную температуру (вода, глицерин, силиконовое масло). С повышением давления температура кипения жидкостей растет, и, таким образом, повышается уровень температуры возможного их использования в качестве среды испытания. При более высоких температурах образец нагревают с помощью прямого пропускания тока, а в качестве среды используют газ. [c.71]

Повышенная температура опытного элемента на линии касания с мало-> теплопроводной стенкой, пониженная скорость и повышенное теплосодержание потока вызывают преждевременное кипение в узких щелях. В наиболее узкой части возникает более или менее устойчивая паровая пленка, примыкающая к линии касания. При достижении условий, соответствующих переходу к пленочному режиму кипения, эта узкая плен-ка быстро распространяется на более широкую часть щели. Именно в этот момент фиксировался кризис. [c.189]

Плотность, температуры плавления и кипения элементов [c.912]

Отдельные элементы парового котла предназначены для следующих целей. Вода, подаваемая питательным насосом, поступает предварительно в водяной экономайзер, где подогревается, и далее поступает в барабан котла. Поступившая из экономайзера вода подогревается в кипятильных и экранных трубах топочными газами до температуры кипения и превращается в насыщенный пар, который проходит через пароперегреватель, где температура пара повышается до необходимой величины (400° С и выше). Для улучшения условий сжигания топлива в топке воздух, подаваемый вен- [c.48]

Температуры плавления и кипения элементов [c.204]

Другой метод определения температур кипения, предложенный Ричардсоном [111, основан на испарении смеси шести или более элементов в дуге спектрографа. Последовательность появления элементов в дуге соответствует [c.37]

Цезий н рубидий играют большую роль в рассмотренных выше областях применения, потому что они принадлежат к наиболее легко ионизируемым элементам. Их применению в этих областях способствуют также легкоплавкость этих двух металлов, их низкая температура кипения и высокое давление паров. [c.644]

С, то для ее нагрева до температуры кипения потребуется еще около 290 кДж Тепла. Таким образом, при испарительном охлаждении каждый килограмм воды будет отбирать от охлаждаемых элементов около 2550 кДж тепла, т. е. примерно в 40 раз больше, чем при использовании кессонов. Во столько же раз уменьшается расход охлаждающей воды. [c.198]

Кислород - бесцветный газ, без запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м . Очень активен - соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции веществ с кислородом экзотермические, идущие с выделением теплоты при высокой температуре, - это горение. Получают кислород из воздуха глубоким охлаждением или из воды электролизом. В первом случае воздух в несколько приемов сжимают, каждый раз отводя выделяющуюся теплоту. После каждого цикла сжатия воздух очищают от влаги и углекислого газа. При температуре -194,5 °С воздух становится жидким. Затем его разделяют на кислород и азот перегонкой (ректификацией), основанной на разности температур кипения жидкого азота (-196 °С) и кислорода (-183 °С). При ректификации жидкий воздух переливают в ректификационной колонне. Азот при этом испаряется и отводится через верхнюю часть колонны, а кислород сливается на ее дно. Часть его испаряется и отводится из колонны, а жидкий кислород закачивают в теплоизолированные цистерны (танки), в которых его транспортируют. К месту сварки кислород доставляют газообразным в баллонах синего цвета под давлением 150 кг/см (15 МПа). Ректификацией кислород доводят до чистоты не менее 99,2 % - это технический кислород 3-го сорта 2-й сорт содержит 99,5 %, а 1-й сорт - 99,7 % кислорода. Остальное- азот, аргон и другие примеси. Чем ниже чистота кислорода, тем хуже качество газопламенной обработки металла, особенно резки. [c.53]

Четыреххлористый титан представляет собой бурую жидкость с температурой кипения 136 °С. Вместе с ним образуются хлористые соединения элементов, входящих в состав руды в виде примесей (Fe, V, Si). Для разделения хлоридов используется принцип ректификации, для чего пары смеси хлоридов пропускают через систему термостатов, в которых поддерживается температура, более низкая, чем температура кипения соответствующего хлорида. [c.198]

Были проведены опыты, показавшие, что возможен еще один путь потери марганца при дуговой сварке — его избирательное испарение. Известно, что температура кипения марганца 1900° С, тогда как для железа она равна 2735° С, для кремния 2392° С, а для титана — 3400° С. Известно также, что марганец отличается от других элементов, входящих в состав аустенитной стали, высокой упругостью пара. [c.71]

Коррозионная стойкость хромониксльмолибденомсдистых сталей в некоторых агрессивных средах, в особенности в растворах серной кислоты средних концентраций при повышенной температуре, вплоть до 80" С, довольно высока. Влияние легирующих элементов иа коррозионную стойкость этих сталей в серной кислоте сказывается различно, в зависимости от концентрации и температуры среды. Хром повышает коррозионную стойкость в 5—30%-ной серной кислоте при температуре 80 С. Никель и медь повышают коррозионную стойкост1з в 5—60%-но( 1 серной кислоте и особенно в 40—60%-ной при 80° С и в 5— 50%-ной лри температуре до 80° С. Молибден увеличивает стойкость стали в 5—70 /()-пой кислоте при 80° С и в 5—507о-ной при температуре кипения. [c.230]

Важным рабочим свойством жидкости для гидравлических систем является зависимость вязкости от давления. Значительные изменения вязкости происходят при высоких давлениях, а при существующих рабочих давлениях в гидросистемах значительного изменения вязкости не происходит. От вязкости рабочей жидкости зависит ее смазочная способность. Вязкость ясидкости должна мало изменяться в зависимости от колебаний температуры. Хранение жидкости при изменяющихся температу]зах не должно приводить к выпадению или вымораживанию ее компонентов. Жидкость не должна воздействовать на материалы, из которых изготовлены элементы гидросистем (металлы, пластмассы, резина и т. п.). Жидкость должна обеспечивать хороший теплоотвод. При работе гидросистемы рабочая жидкость переносит тепло от нагретых частей к холодным. Это одна из дополнительных функций, которую выполняет рабочая жидкость. Жидкость должна имет]) высокий модуль объемной упругости. Чем выше модуль объемно] упругости, тем меньше с увеличением давления будет сжиматься жидкость. От модуля упругости жидкости зависит точность работы гидросистем. Модуль упругости рабочей жидкости резко снижается при наличии в ней пузырьков воздуха. Жидкость должна быть мало летучей. Желательно, чтобы жидкость имела низкое давление насыщенных паров и высокую температуру кипения. Жидкость должна иметь малую вспенива-емость. Обильное вспенивание является причиной ненормальной работы гидросистемы, образования воздушных мешков. [c.9]

В отличие от ранее построенных атомных электростанций на ней впервые в мировой реакторной практике был осуществлен цикл с ядерным перегревом пара. Две группы технологических каналов ее графито-водяного кипящего реактора по конструктивному исполнению блиэки к технологическим каналам реактора Обнинской АЭС, но количество их увеличено и каждый снабжен шестью тепловыделяющими элементами из уранового сплава, обогащенного до 1,3% ураном-235. По трубкам этих элементов в каналах испаряющей группы под давлением 150 атм циркулирует вода первичного контура двухконтурной коммуникационной схемы, нагреваемая до температуры кипения. Образующаяся паро-водяная смесь поступает в сепаратор, в котором происходит разделение пара и воды. Затем пар направляется в змеевики парогенератора и, отдавая тепло воде вторичного контура, конденсируется. На выходе из змеевиков конденсат смешивается с водой, отводимой из сепаратора, проходит через водоподогреватель вторичного контура и, наконец, вновь подается циркуляционными насосами в испаряющие каналы реактора. Пар, получаемый в парогенераторе, проходит через реактор по каналам пароперегревательной группы, нагреваясь до температуры 500° С, и затем поступает в турбину. [c.177]

Исследуемые легирующие элементы по влиянию на порог хладноломкости делятся на две группы 1) Nb, и Ti 2) W и Мо. Влияние Ti и Nb не установлено во всяком случае, как и у чистого ванадия, порог хладноломкости сплавов V + NbHV + TiB интервале исследованных концентраций, ниже температуры кипения жидкого азота, т.е. ниже —196° С (рис. 30). У сплава V + 2 ат.% W порог хладноломкости также ниже -196 С, но уже при 5 ат.% W он соответствует —80° С (рис. 31). Молибден тоже повышает порог хладноломкости ванадия (рис. 31). Можно считать, гго при 3 ат.% Мо сплав V - Мо имеет Гдо = -70°С, при 5,5 ат.% Мо Гзо = -35°С и при 8 ат.% М0Г50 =0°С. [c.35]

При 15 Мет и оптимальных концентрациях аммиака и дейтерия скорость разложения аммиака была около 50 г/ч. В большом силовом реакторе [3300 Мет (тепл.)] это приведет к потреблению около 10 кг ND3 в час, что является совершенно практически неприемлемым методом для тяжеловодного реактора. Только в канальных реакторах кажется практически разумным контроль химии воды при кипении. Имеется сообщение [39] о данных по радиолизу аммиака в охлаждаемой паром находящейся в зоне испытательной петле при 56 кГ см , 300 С на входе, 430° С на выходе и при температуре топливного элемента от 500 до 650° С. При 16 мг1кг NH3 в паре наблюдался G(—NH3), равный 1,8. [c.100]

Области применения, требуемые температуры кипения и холодопроизводительностн малых машин разнообразны выпуск большого числа типоразмеров машин облегчается широкой унификацией деталей, узлов и целых элементов машин (компрессоров, конденсаторов). Широко развито вмонтирование холодильных машин в обслуживаемые ими объекты (металлорежущие станки, охладители питьевой воды, шкафы и прилавки, охлаждаемые кузова автомобилей и т. п.) при этом агрегаты компрессор — конденсатор" могут быть стандартными, а испарительные системы должны конструироваться применительно к данному объекту. [c.665]

А. Юр показал, что в состав каучука входят два элемента углерод и водород. Однако количественные измерения Юра оказались недостаточно точными. Этим вопросом занимался также М. Фарадей, подтвердивший (1826 г.) выводы Юра об углеводороднод составе каучука. По их данным, соотношение углерода и водорода в каучуке составляло 8 7 (вместо действительного 10 8). М. Фарадей, кроме того, обратил внимание на продукты пирогене-тнческого разложения каучука, состоящие из двух различающихся по температурам кипения и удельным плотностям жидких фракций. В 1834 г. Ж. Б. Дюма ив 1835 г. Ф. К. Химли впервые установили правильный углеводородный состав каучука и продуктов его разложения. Один из продуктов разложения (обладающий более низкой температурой кипения), как считают, был изопрен, сыгравший весьма важную роль в истории химии синтетического каучука. Еще М. Фарадей своими исследованиями показал, что при обработке наиболее легко кипящей фракции концентрированной серной кислотой и последующем разбавлении смеси водой происходит выпадение темного клейкого вещества. Таким образом, он впервые наблюдал осмоление изопрена и других продуктов разложения каучука [78]. [c.196]

Сплавы, имеющие в своем составс элементы с большой степенью хими ческого сродства к кислороду и низко температурой кипения, дают больши угар. [c.56]

Химический знак, Название элемента ный или хл по Температура плавления Температура кипения вводе в органпе- скнх растворителях [c.410]

Гетероциклические амины входят в состав сырого каменоугольного дегтя в количестве до 0,2% и известны под названием пиридинов. Пиридин ( 5H5N) является начальным элементом обширного гомологического ряда и по своим свойствам может рассматриваться как основание, Пиридины различаются по фракциям. Наиболее высококипящие используются в промышленности как ингибиторы при травлении железа кислотой. Температура кипения ингибиторов составляет 150—180° С. Они обладают резким неприятным запахом будучи органическими соединениями они хорошо горят, в связи с чем ввод ингибиторов должен осуществляться при температурах газа ниже 500° С. [c.244]

Температурное поле при наличии турбулизатора (фиг. 116) отличается от температурных полей испарительных элементов без тур-булизаторов (фиг. ПО). Кривая температуры наружной поверхности стенки в опытах с турбу-лизатором идет почти параллельно кривой температуры кипения 4 даже при высоких тепловых нагрузках Q. [c.111]

На фиг. 119 изображено температурное поле испарительного элемента при работе на свежеприготовленной калиевой амальгаме с концентрацией С = 0,042% по весу. Тепловая нагрузка — 21 000 — 39 000 KKUAjM час. Несмотря на достижение ртутью температуры кипения перегрева стенки не наблюдается. Коэфициент теплоотдачи от стенки к кипящей амальгаме в среднем и верхнем сечениях достаточно велик (1000 — 3000 ккал м час град). [c.115]

Время Т2 оптической дефазировки зависит от температуры. Оно увеличивается при ее понижении. Но даже при температуре кипения жидкого гелия 4,2 К это время для примесных центров остается примерно на один-два порядка меньше, чем время Т. Последнее называется временем энергетической релаксации, так как определяет скорость релаксации диагональных элементов матрицы плотности, т. е. населенности возбужденного электронного уровня. Для дипольно разрешенных оптических переходов Т имеет порядок нескольких наносекунд, а Т2 — нескольких десятков пикосекунд. [c.98]

Чистьи металлический уран получить трудно из-за большого химического сродства к другим элементам кислороду, галогенам, азоту и углероду. Для получения металла из таких устойчивых соединений, как окислы и галогениды, необходимы сильные восстановители. Восстановление необходимо проводить в изолированной системе, чтобы избежать загрязнений из атмосферы. Часть проблем, связанных с различными схемами восстановления, легче понять с помощью табличных данных о температурах кипения исходных компонентов, температурах плавления продуктов реакции и изменениях свободной энергии и энтальпии реакций [6, 17, 56, 75, 91,.143, стр. 21]. [c.830]

Среди sd-элементов металлы группы щ<ика (кадмий, ртуть) характеризуются высокими значениями давления насыщениогр пара, возрастающими вместе с ростом легкоплавкости и атомной массы. Цинк относительно малопластичен, ps-металлы группы алюминия (галлий, индий, таллий) имеют высокую пластичность, низкую температуру плавления, малую прочность. От галлия к таллию тем-перат а плавления повышается, а температура кипения понижается. Все эти металлы имеют сравнительно малую теплоту образования окислов. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...