Назначение сепарационных устройств

НАЗНАЧЕНИЕ СЕПАРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ [c.5]

Итак, назначением сепарационных устройств является разделение пара и воды с требуемой для данных конкретных условий степенью совершенства при сохранении эксплуатационной надежности агрегата. [c.6]

Каково назначение сепарационных устройств [c.192]

Агрессивность теплоносителей требует применения специальных конструкционных материалов, которые могут предопределить форму и конструкцию аппарата, а загрязненность теплоносителей — применения мер, препятствующих отложению осадков, и выбора конструкции, облегчающей чистку загрязненных поверхностей. Назначение аппарата может вызвать появление дополнительных устройств (мешалок — для интенсификации тепло- и массообмена, сепарационных устройств и др.). Величина возникающих механических напряжений определяет необходимость температурной компенсации и влияет на выбор конструкции компенсирующего устройства. [c.192]

Большое влияние на нормальный режим работы барабанного котла оказывает щелочность котловой воды. Чрезмерное ее повышение может привести к вспениванию и заполнению вспененной водой всего парового пространства барабана. В этих условиях сепарационные устройства перестают выполнять свое назначение и большое количество вспененной [c.410]

В левой части барабана пар также не соприкасается с зеркалом испарения, так как сечение барабана перекрыто корытом 5, в которое по трубе 6 поступает питательная вода. В случае понижения давления в барабане котла и образования вследствие этого пара, устранение его возможного загрязнения обеспечено тем, что основная масса пара будет направляться щитом 2 вправо иа сепарирующее устройство. Та же небольшая часть пара, которая прорвется слева, будет промыта встречным потоком чистой питательной воды. Пароприемный дырчатый лист 8, установленный перед пароотводящими трубами 7, имеет то же назначение, что и в предыдущей сепарационной схеме. [c.373]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Барабан парового котла представляет собой толстостенный (до 90—ПО мм) цилиндрический корпус 6 (рис. 67), заканчивающийся с обоих концов донышками выпуклой формы с установленными в них лазами. Основное назначение барабана, как отмечалось, состоит в разделении пароводяной смеси на пар и воду с раздельным их выводом по трубам 8, 13 соответственно к пароперегревателю или в опускные трубы контуров циркуляции. В барабане размещаются устройства, обеспечивающие требуемые движения пароводяной смеси, воды и пара и водный режим (например, труба 2 ввода фосфатов), прогрев барабана при пуске котла (трубы 12), а также сепарацион-ные (разделительные) устройства. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...