Химический с температурой окалинообразования

При работе металла в области температур выше 400— 475° С в нем возникает ряд новых явлений ползучесть, непостоянство (нестабильность) структуры металла, тепловая хрупкость и окалинообразование (химическая коррозия). [c.41]

Бориды металлов применяют для изготовления порошковых деталей конструкционного и высокотемпературного назначения, огнеупорных изделий, а также в качестве защитных покрытий поверхностей, подвергаемых воздействию агрессивных сред. Многие из них хорошо сопротивляются окалинообразованию при высоких температурах и обладают высокой химической устойчивостью против воздействия различных реагентов. [c.163]

Металл нагреваемой заготовки, соприкасаясь и химически взаимодействуя с печными газами, содержащими кислород (водяной пар и углекислый газ), окисляется и обезуглероживается. При этом на поверхности металла образуется окалина, состоящая из окислов железа. Кроме печных газов на количество образующейся окалины влияют температура нагрева, химический состав металла заготовки и отношение ее поверхности к объему. Например, при 1300° С скорость окисления стальной заготовки в семь раз выше, чем при 850—900° С. С повышением отношения поверхности заготовки к ее объему количество окалины возрастает. С увеличением содержания углерода в стали количество окалины при нагреве уменьшается. Уменьшают окалинообразование и некоторые химические элементы — алюми- [c.95]

Скорость образования окалины зависит от состава и температуры печных газов, температуры металла, времени нагрева, химического состава металла. Интенсивное окалинообразование начинается с 700—750° С. При дальнейшем повышении температуры окисление металла и образование окалины увеличивается. Легированные стали менее склонны к окислению, так как тонкий и прочный слой образующейся окалины препятствует окислению металла. Окалина на низкоуглеродистых сталях рыхлая, легко разрушается и быстро образуется вновь. [c.44]

При высокой температуре инструмента усиливается диффузионное взаимодействие деформируемого металла с контактными поверхностями, увеличивающее коэффициент трения и затрудняющее извлечение поковки из штампа. Эффективная смазка, учитывающая физические и химические свойства деформируемых металлов (теплопроводность, интенсивность окалинообразования, газонасыщение при нагреве) и характер выполняемой технологической операции, резко уменьшает внешнее трение, облегчая формообразование, снижает угар металла, повышает качество и точность штампуемых поковок. [c.87]

Газовая коррозия при высоких температурах представляет химический процесс взаимодействия металлов преимущественно с кислородом и с другими газами. В результате этого на поверхности металлов первоначально образуется тонкая пленка окислов. Если пленка окажется достаточно плотной, то она будет защищать металл от дальнейшего химического воздействия окружающей среды и коррозия прекратится. Наоборот, рыхлая (неплотная) пленка не способна защитить металл от воздействия среды, и процесс окалинообразования будет постепенно развиваться. [c.324]

Обеспечение жаростойкости сварных соединений. Способность сталей, сплавов и сварных швов противостоять образованию окалины под действием высоких температур определяется их химическим составом и прежде всего содержанием хрома (см. табл. 10-17 и 10-18). При выборе системы легирования металла шва необходимо иметь в виду, что кремний и алюминий также энергично повышают жаростойкость металла, а ванадий и бор ее снижают. Вольфрам и молибден несколько ослабляют способность металла шва сопротивляться окалинообразованию. Марганец в пределах до 4—6% не оказывает заметного влияния на жаростойкость металла шва. [c.601]

Газовая коррозия. В результате воздействия иа металл свободного кислорода, содержащегося в продуктах сгорания, происходит окисление стали (газовая коррозия, или окалинообразование). Процесс окисления чистой металлической поверхности вначале происходит весьма интенсивно, а затем по мере образования пленки окислов замедляется. Скорость окислительных процессов зависит от химического состава металла, состава продуктов сгорания, их температуры и скорости и свойств образующейся защитной пленки. Особенно интенсивно коррозия протекает при высоких температурах, различных для разных марок сталей. Углеродистые стали достаточно стойки при температурах до 500° С, при температуре 525° С и выше начинается их интенсивное окисление. [c.423]

К физико-химическим явлениям, протекающим с внешней стороны поверхностей нагрева, относятся процессы горения, загрязнения, износа, коррозии и окалинообразования и с внутренней — изменение температуры и агрегатного состояния теплоносителя, гидродинамика и циркуляция теплоносителя, образование накипи и выпадение из воды отложений, шлама, иногда коррозии внутренних поверхностей нагрева и сепарация пара и воды. [c.161]

Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали обладают большой вязкостью, хорошо противостоят коррозии, действию кислот, окалинообразованию, действию высоких и низких температур, хорошо свариваются и поэтому широко применяются при изготовлении различных аппаратов для химических производств и изделий, работающих как при высоких, так и очень низких температурах и подвергающихся действию агрессивных жидкостей, паров и газов. [c.150]

Примеры газовой коррозии весьма разнообразны. Сюда относятся многочисленные случаи окалинообразования, например окисление металлов при металлургических процессах обработки металлов (плавка, литье, ковка, горячая прокатка, термообработка при высоких температурах). По имеющимся данным, от 3 до 5% металла при выпуске проката черных металлов расходуется на угар (газовую коррозию). Многие конструкции современной техники или их отдельные детали эксплуатируются при высоких температурах, например детали печей (колосники), огневые коробки паровозов, нагревательные элементы электропечей, клапаны, цилиндры, поршни и выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, детали химической аппаратуры (при синтезе аммиака наиболее ответственная аппаратура работает при температурах порядка 500—600° и до 1000 атмосфер давления), газовые турбины, реактивные двигатели, атомные энергетические установки и ряд других. [c.99]

Жаростойкая сталь (ГОСТ 5632—61). Эта сталь обладает стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше ббО С. В серосодержащих воздушных средах сталь подвергается окалинообразованию при температуре не ниже 850° С. Выпускается для различных назначений свыше 30 марок. При ремонте дизеля Д50 применяют две марки 4Х9С2 на впускные клапаны и 4Х10С2М на выпускные клапаны. [c.241]

Окалинообразование является результатом химического соединения металла с кислородом воздуха при высокой температуре. Основной частью окалины являются окислы железа. Вначале окисление железа происходит по реакции 2Ре+02=2Ре0, затем образуются также окислы Рез04 и РегОз. [c.44]

С увеличением времени нагрева, однако, увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие металла с окружающими газами. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окисленный слой — окалина, состоящая из окислов железа в виде соединений ГегОд, Рез04 и FeO. Кроме безвозвратных потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность металла при деформации, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина ускоряет в 1,5—2,0 раза износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. Кроме температуры и продолжительности нагрева, на окалинообразование влияет химический состав атмосферы, окружающей заготовку. Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [c.90]

Химический состав стали по-разному влияет на окалннообра-зование. С увеличением содержания углерода в стали склонность ее к окислению уменьшается с повышением содержания хрома, никеля, кремния и некоторых других элементов сталь приобретает свойства жаростойкости. Однако решаюш,ими факторами, определяющими интенсивность окалинообразования, является состав печной атмосферы, температура и продолжительность нагрева. В состав печной атмосферы входят окислительные (Оа, НаО, СОг и др.), восстановительные (На, СО) и нейтральные (N3) газы. В зависимости от их соотношения процессы окисления могут протекать с разной скоростью. Состав печной атмосферы определяется полнотой сжигания топлива, т. е. соотношением топливо—воздух если сжигание топлива вести с избытком воздуха, то атмосфера рабочего пространства будет окислительная, а при большом недостатке воздуха можно добиться восстановительной атмосферы, защищающей металл от образования окалины. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...