Горелки газовые круглые

Для сжигания природного газа под котлами большой паропроизводительности применяют горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха. Более распространены различные варианты круглых закручивающих горелок, но некоторое применение имеют и различные щелевые горелки. Среди круглых газовых горелок большой производительности можно отметить горелки, в которых газ вводится в поток [c.336]

Фаг. 106. Круглая секторная газовая горелка. [c.123]

Рис. 7-13. Трехпоточная круглая газовая горелка с центральным и периферийным смесеобразованием.

Рис. 6-19. Схема проникновения газовых струй в воздушный поток в круглых горелках.

Радиационные трубы U- и W-образной формы имеют эллиптическое или круглое сечение (рис. 6). На конце трубы, противоположном месту установки горелки, размещен воздушный инжектор, который обеспечивает постоянное разрежение на выходе газового потока из трубы. Благодаря такому устройству в трубе соз- [c.457]

При монтажных работах иногда приходится исправлять на корпусе тонкостенных сосудов вмятины, пробоины, надрывы и т. п., образующиеся в результате небрежной их транспортировки. Такие дефектные места исправляют путем нагрева газовой горелкой до температуры 700—800° С и последующей правкой поверхности домкратом либо кувалдой. Если эти приемы оказываются недостаточными, то это дефектное место вырезают и вваривают заплату. Во всех случаях форма заплаты должна быть круглой либо, если это невозможно выполнить, углы отверстия и заплаты необходимо закруглить, так как они являются концентраторами напряжений и местами возникновения трещин. Во избежание образования трещин при охлаждении и усадке наплавленного металла шва необходимо придать заплате несколько выпуклую форму, позволяющую ей свободно удлиняться. Такие выпуклые заплаты изготовляют выбивкой в холодном состоянии. [c.113]

Смесеобразование в прямоточной горелке менее интенсивно, чем в круглой, но достаточное для эффективного сжигания газа и требует меньшей затраты, энергии. Однако чисто газовые топки встречаются редко, и для сжигания газа применяют комбинированные горелки, в которых по условиям сжигания замещающего топлива (мазута или пыли) организована закрутка воздуха. Это приводит к повышенной потере давления, которое перед горелками с закрученным потоком воздуха составляет 1—3 кПа, а при прямоточных 0,5—1 кПа. [c.129]

Следует иметь все необходимые для ремонта стекол шлифующие и полир Ющие смеси в порошках, брикетах, а также полотна. Кроме того, необходимо иметь латунные чашки для шлифования и полирования выпуклых и вогнутых линз определенных радиусов, плоские латунные диски для шлифования и полирования плоских оптических деталей, деревянную круглую палочку или ручку, нож, шабер, электрическую плитку (если нет газовой горелки), спиртовку. [c.442]

Перекатная газовая печь (фиг. 144) для скоростного нагрева коротких заготовок круглого сечения, в которой заготовки перекатываются без принудительного проталкивания по двум наклонным охлаждаемым трубам 1 с приваренными к их поверхности по длине прутками (салазками) 2. Горелки 3 установлены сверху на противоположных стенках печи. Печь оборудована рекуператором 4 для подогрева воздуха. Продукты горения поступают [c.258]

Горелка Бунзена (рис. 1, а) состоит из подставки, имеюшей боковую трубку для поступления газа, и навинченной сверху смесительной трубки с двумя круглыми боковыми отверстиями, расположенными друг против друга. Сечение этих отверстий можно менять подвижной муфтой. Газ поступает через боковую трубку и выходит через тонкое отверстие вкладыша в смесительную трубку. Воздух засасывается через боковые отверстия смесительной трубки. Газовая смесь зажигается у верхней части смесительной трубки. [c.6]

Для образования жесткости, предохраняющей (частично) сварочные швы от деформаций, окружность линзы делится на равное число, кратное 6 (в зависимости от диаметра компенсатора), быстро прогревается газовой горелкой примерно до-1000° и ударами молотка (по подложенному круглому прутку)-осаживается на требуемую глубину. [c.201]

В заключение следует отметить, что короб для подачи вторичного воздуха можно выполнять не только квадратным, но и круглым, применяя для этого газовую трубу > 2 или 2 о". Выходные отверстия в трубах возможно устраивать в виде узких щелей шириной 3,0—3,5 мм. Длина щелей должна соответствовать головке горелки. Подобного рода щели легко пропиливаются в трубе круглой фрезой. [c.72]

На рис. 18 показана газовая печь для скоростного нагрева коротких заготовок круглого сечения. Заготовки, 9 перекатываются по двум направляющим 4, приваренным к трубам 2, охлаждаемым водой. В верхней и нижней части рабочего пространства расположены горелки / и 6. Для подогрева воздуха печь оборудована [c.45]

Применяют также ультразвуковые паяльники без нагревателя (рис. 31, б). Рабочая часть паяльника получает тепло от внешних источников—газовой горелки, электронагревателя и т. д. Вибратором паяльника является круглый никелевый стержень 1, расположенный на кронштейне 6 внутри корпуса 5. На корпусе имеется обмотка 2 возбуждения, включенная в генератор и создающая ультразвуковые колебания. Корпус вибратора имеет ребра 4 охлаждения. Вибратор размещается в корпусе 3 и имеет рукоятку 7. Частота колебаний стержня 20— 30 кгц. [c.80]

Для ручной сварки применяются горелки с электрическим подогревом газовой струи мощностью 500... 800 Вт, с круглым (нормальным) соплом (рис. 20.2). [c.145]

Горелочное устройство состоит из шести основных и одной дежурной горелок, двух воспламенителей. Основные горелки расположены по окружности и соединены общим кольцевым коллектором, подводящим газ. Дежурная горелка расположена в центре и конструктивно объединена с двумя воспламенителями. Основная горелка состоит из головной части, топливопроводящей трубы и фланца для крепления горелки к крышке камеры сгорания. Фронтовое устройство предназначено для подачи первичного воздуха в зону горения, смешения его с газовым топливом и стабилизации факела на всех режимах работы. Вихревой смеситель предназначен для смешения продуктов сгорания с вторичным воздухом и получения достаточно равномерного поля температур на выходе из камеры сгорания. Корпус камеры и крышка образуют прочный каркас, воспринимающий внутреннее давление воздуха. Корпус представляет собой цилиндрический барабан с двумя врезанными в него овальными, переходящими в круглые патрубками, заканчивающимися фланцами. По этим патрубкам в камеру подводится воздух. Крышка является днищем корпуса и состоит из штампованной овальной части и фланца для соединения с корпусом камеры. На крышке располагают наварыши для крепления горелок и кольцевой коллектор основного газа с двумя входными патруб- ками. [c.42]

Исследование Р. Пистора проводилось на горизонтальном стенде с круглым сечением диаметром 0,55 м и длиной 4.6 м. Футеровка стенда была относительно тонкой (0,165 м на расстоянии 1,2 м от горелки и 0,1 м на остальной длине). Поскольку диаметр выходных отверстий испытывавшихся простейших газовых горелок не превышал 75 мм, в камере горения образовались циркуляционные зоны. [c.167]

Допустим, что на предприятии применяется многоструйная горелка института Мосподземпроект (показывается в натуре или ее схема). Эта горелка изготовляется из стали и состоит из основных частей полого цилиндра (заглушенного с одного конца) головки горелки трубок для выхода газа и насадок, направляющих выход воздуха. Цилиндр разделен поперечной перегородкой на две части в меньшую — заднюю — по штуцеру (короткому отрезку трубы) поступает газ, а в большую (тоже по штуцеру) под давлением, создаваемым вентилятором, — воздух. Воздух вытекает в камеру смешения вдоль газовых трубок через круглые отверстия с направляющими насадками, в которые пропущены трубки. Газ к выходному насадку (головке) поступает через шесть или восемь трубок (в горелке производительностью 250 нм Ыас газ к выходному насадку (головке) поступает через восемь трубок). Концы трубок загнуты тангенциально к оси горелки и сплющены для улучшения перемешивания газа с воздухом и обеспечения более интенсивного горения. При выходе из трубок газ смешивается с воздухом, свободно идущим в пространство между трубками и разделяющими их направляющими. Таким образом струя в воздухе омывает выходящую из трубки струю газа. [c.123]

Каждая газовая горелка оборудована индивидуальным дутьевым вентилятором, что позволяет достаточно плавно изменять нагрузку котлоагрегата. Воздух к горелкам забирается из специальных каналов, расположенных в стенках круглой кирпичной шахты котла. Такое устройство позволяет исключить потерю тепла в окружающую среду, предохранить стенки нижней части шахты котла от чрезмерных разогревов и тем самым обеспечить приемлемые условия для работы персонала. [c.186]

Пережатая труба разрезается газовой горелкой по линии А—А (фиг. 150) на две секции, которые поступают в дальнейшую обработку — на получение квадратного сечения, иначе протяжку. Процесс образования прямоугольной коробки для секционной камеры заключается в следующем нагретая в методической печи до 1050—1100° круглая труба с заштампованным концом подается по рольгангу или на тележке к горизонтальному гидравлическому прессу мощностью 800—1000 г, надевается с помощью крана на длинный пуансон прямоугольного сечения, до упора его в закатанный конец трубы, и под давлением пресса протягивается через специальное протяжное кольцо из отбеленного чугуна с отверстием прямоугольного сечения. На фиг. 151 схематически изображен процес протягивания трубы через кшгьцо. [c.215]

Реконструкция данной горелки с целью перевода ее на газовое топливо заключалась в следующем мазутная форсунка из центральной трубы была удалена и вместо нее был встроен ствол для подачи газа, состоящий из двух коаксиальных труб 5 и 5 и оканчивающийся насадком 7, отлитым из силового чугуна. Насадок имеет перфорацию в виде многочисленных круглых или щелевых отверстий. Газ движется вдоль междутрубного пространства, образованного трубами 5 и 5, и выходит затем из отверстий насадка 7 тонкими струями, пронизывающими закрученный улиткой поток воздуха. Частично (дО 2 5% от общего количества) воздух подается также по кольцевому каналу I. Горение газа происходит в длинном факеле, кото- [c.112]

Распылительная горелка имеет сменные наконечники плоское порошковое сонло и плоский газовый мундштук, круглое порошковое сонло и кольцевой газовый мундштук. [c.49]

Применяют различные конструкции газовых горелок щелевые, круглые кольцевые, факельные и беспламенные, низкого, среднего и высокого давления, инжекционные и с принудительной подачей воздуха. Кроме того, используют также горелки комбинированные, газомазутные — для сжигания газа и мазута, а также пылегазомазутные— для сжигания пыли, газа и мазута. [c.85]

Образовавшиеся пузырьки газообразной окиси углерода оттесняются кристаллизующимися дендритами от стенок к центру слитка и вверх, а также перемешивают оставшуюся еще в жидком состоянии сталь, несколько выравнивая ее химический состав. Выделение пузырьков газа из застывающего слитка создает впечатление кипения (что и обусловливает его название). Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как не раскисляются ферросплавами и алюминием, да и стоят они поэтому дешевле. f B последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали. Схема машины для непрерывной разливки стали, представляющей собой многоэтажное сооружение, показана на рис. 5.8. Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равномерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двухстенный короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стенки слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускающегося слитка кислородно-газовой горелкой отрезают куски необходимой длины. [c.55]

Витые пружины изготовляют на токарном станке (рис, 36, а) и в тисках (рис, 36, б). Из тонкой проволоки можно свить пружину и на сверлильном станке. Витки пружины растяжения навивают плотно друг к другу. Ушки пружины изгибают круглогубцами (рис, 37. а) или в оправке (рис, 37, б). У нажимной пружины витки находятся на определенном расстоянии друг от друга. Для формирования конца пружины 2 ее виток ставят на торец трубы / (рис, 38), В т бу направляют пламя паяльной лампы или газовой горелки, Пррволоку нагревают докрасна и далее прижимают конец пружины к плите. Затем пружину надевает на круглую оправку и на заточном станке обрабатывают плоские концы, перпендикулярность которых проверяют угольником. [c.26]

Они могут быть ручными Рис. 17. Ручные ножницы и стационарными, закреплен- для резки металлов, ными на верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно выразка фасонных деталей, производится газовой ацетилено-кислородной горелкой, а в ряде случаев — на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится специальными труборезами. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы. [c.47]

Подготовленную к градуировке колбу тщательно моют и высушивают. Затем пипеткой Мора емкостью в 100 мл отбирают 100 мл дистиллированной воды и заполняют мерную колбу, подлежащую градуировке. Температура воды и окружающего воздуха должна быть 20 1°С. Пером с черной тушью делают отметку по нижнему концу мениска. Воду из колбы выливают, а колбу высушивают. Сухую колбу берут в левую руку и слсгка прогревают на пламени газовой горелки примерно до 60—70° С. В правую руку берут помазок, окунают в сильно нагретую восковую смесь и наносят ее на горловину по всей окружности. Слой нанесенного на горловину воска должен быть широким (66—70 м.и) по всей длине горловины, а нанесенная тушью метка должна находиться на середине. Потом помазком наносят восковую смесь на круглую часть колбы (восковое покрытие должно захватывать половину сферической части колбы). Колбу, покрытую воском, охлаждают до комнатной температуры. Горловину колбы вставляют в петлю нити, закрепленную на столе, II вращением снимают по кольцу восковую смесь. На сферической части колбы выцарапывают иглой число 100 , а под ним буквы .ш . Надпись и кольцевую метку протирают этиловым спиртом. Затем, взяв колбу в левую руку, наносят кисточкой на кольцевую метку и па надпись суспензию плавиковой кислоты с сульфатом бария. Нанесение суспензии надо производить в резиновых перчатках и в вытяжном шкафу. Через 10—25 мин (в зависимости от марки стекла) колбу вынимают из вытяжного шкафа и смывают суспензию струей воды. Промытую от плавиковой кислоты колбу берут за верхнюю часть горловины и опускают в сосуд с кипяще водой. Восковая смесь плавится и сходит с колбы. Колбу затем протирают куском чистой ткани. Когда колба остынет, тампоном наносят на надпись и на кольцевую метку пасту или белила. Фильтровальной бумагой удаляют избыток белил и вторично протирают колбу. [c.144]

В настоящее время на ряде наших металлургических производств с успехом эксплуатируются печи с защитными атмосферами, позволяющими проводить безокислр1тельный нагрев стали. На рис. 58 даны принципиальные схемы некоторых характерных типов подобных печей. Для большинства металлургических операций применение защитных атмосфер вполне оправдывается даже при самой элементарной модернизации существующих конструкций обычных печей. При этом если даже не достигается полное прекращение окисления металла, то имеет место все же значительное уменьшение интенсив-ности газовой коррозии. Примером подобных конструкции может являться щелевая кузнечная печь с диффузионной горелкой и подводом защитного газа, представленная на рис. 58, А. В ряде других случае] , например при термообработке инструмента, необходимо создание более совершенных защитных атмосфер, обеспечивающих полное устранение процессов образования окалины и обезуглероживания. Примером подобной конструкции может служить круглая колпаковая печь для светлого отжига, изображенная на рис. 58, Б. Современная техника позволяет осуществить применение инертных атмосфер не только в печах периодического действия, но даже в высокопроизводительных печах непрерывного действия. На рис. 58, В изображена печь непрерывного действия для светлого отжига ленты из нержавеющей стали. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...