Барабан паровой объем

Внутрибарабанные циклоны создают равномерную подачу пара в паровой объем барабана по его длине и позволяют снизить пенообразование котловой воды. Однако установка их сложна, особенно монтаж соединительных коробов. Поэтому их применяют при нагрузках, превышающих предельную для погруженных щитов с отверстиями, Число циклонов в барабане определяется единичной нагрузкой на циклон, которая в свою очередь зависит [c.161]

В ряде случаев,-для того чтобы весь паровой объем использовался для сепарации капельной влаги наиболее эффективно, еще недостаточно выравнять лишь нагрузки зеркала испарения, необходимо также обеспечить по возможности равномерное распределение пара в сечениях барабана вблизи пароотводящих труб. Этого чаще всего достигают с помощью дырчатого листа, играющего роль дроссельного устройства небольшого сопротивления Ард.л. Хотя ДРд.л мало, оно должно быть значительно выше сопротивления движению пара в паровом объеме, так как только в этом случае распределение пара по площади листа будет достаточно равномерным . Установка пароприемного дырчатого листа в барабане парового котла показана на рис. 4.28. [c.135]

Ve — паровой объем цилиндрической части барабанов, выдающих пар в сеть, м -, [c.156]

Рис. 5-2. Схемы включения по пару выносных циклонов в котлах низкого и среднего давления. а — выдача пара параллельно барабану непосредственно в сборный коллектор б — выдача пара из циклона над пароприемным щитом барабана в—выдача пара из циклона под водяной объем барабана г — выдача пара в паровой объем барабана.

Защитные патрубки. Во всех местах ввода в барабан воды или пара, температура которых отличается от температуры стенок барабана, устанавливают промежуточные защитные патрубки (рубашки), обеспечивающие наличие зазора между врезаемыми трубами и стенкой барабана и тем предохраняющие его от местного нагрева или охлаждения. Не всегда, однако, такие рубашки могут защищать соседние участки барабана от чрезмерных напряжений и возникновения трещин в металле. Считается предпочтительным введение труб с более нагретой или более холодной рабочей средой в паровое пространство барабана, поскольку слой почти неподвижного пара между трубами и поверхностью трубного отверстия барабана проводит тепло гораздо хуже, чем слой воды вокруг труб, введенных ниже ее уровня. В верхнюю половину барабана включены в современных котлах питательные трубопроводы, трубы для фосфатирования и труб ы для разогрева паром котловой воды при растопке котла. Но в паровой объем не могут быть включены трубы, соединяющие внутреннюю часть барабана с нижними штуцерами водоуказательных колонок. Эти труб ы врезаются в барабан не по его радиусу, а горизонтально, чтобы исключить возможность сохранения в них небольшого объема воды при упуске ее уровня в барабане (см. рис. 5-10). Водоуказательные колонки непрерывно охлаждаются, и находящийся в их верхней части пар конденсируется, что приводит к непрерывному медленному движению воды через нижние соединительные трубы в барабан. Температура этой воды всегда немного ниже температуры насыщения. Неподвижный слой воды внутри защитных рубашек интенсивно передает тепло и способствует неболь- [c.125]

Аварий- ное Весь паровой объем барабана покрыт шламом и уровень воды в барабане не заметен Солевые отложения, приводящие к пережогу или закупорке труб Более 100 Более 1 OO 1 Солевые и кремнекислые отложения. приводящие к повышению давления в контрольной ступени турбины вь ше установленного предела, к снижению мощности турбины и НОВЫ шению расхода пара, кг/квот [c.167]

Опасным является захват пара в опускные трубы из водяного объема барабана, куда пар попадает из. пароводяных струй. Паровые пузырьки, находящиеся под уровнем воды в барабане, при значительной скорости ее потоков, движущихся к опускным трубам, не успевают выделиться в паровой объем. Захват пара в опускные трубы из водяного объема преодолевают соответствующей организацией потоков воды и выбором их скорости в барабане и на входе в опускные трубы. [c.162]

К каждому из отсеков присоединяют свою группу контуров циркуляции, по воде не имеющих связи. Лишь отверстие в разделяющей барабан перегородке соединяет водяной объем обоих отсеков. Перегородка несколько выступает над уровнем воды в барабане, образуя таким образом пароперепускное окно, соединяющее паровой объем отсеков. Питательную воду подают в первый (больший) отсек, продувку осуществляют через второй (малый) отсек. Котловая вода из первого отсека через отверстие в перегородке поступает во второй отсек и уровень воды в нем устанавливается ниже, [c.175]

Потоком пара уносятся капли, скорость витания которых меньше скорости пара. При обратном соотношении этих скоростей силы тяжести преобладают над силами трения, и капли из потока пара подобно дождевым выпадают на зеркало испарения. Такой процесс называют осадительной сепарацией. Таким образом, паровой объем барабана выполняет роль осадительного сепаратора. При низких параметрах, когда паровые нагрузки барабанов невелики, а различие между плотностями воды и пара значительны, барабаны с этой ролью справлялись удовлетворительно без применения каких-либо специальных устройств. Рост давления и увеличение нагрузок зеркала испарения ухудшали условия осадительной сепарации. Потребовалось применение специальных мер для улучшения работы парового объема барабана. Эта задача была возложена на сепарационные устройства. [c.133]

Чтобы осадительная сепарация во всем паровом объеме барабана протекала эффективно, необходимо обеспечить равномерный выход пара в паровой объем по всей длине и сечению барабана. Это в свою очередь требует максимального гашения кинетической энергии струй пароводяной смеси, поступающих в барабан, и отделения из смеси основной массы воды с возвратом ее в циркуляционный контур. Обе эти задачи решаются применением современных схем сепарационных устройств. [c.133]

Барабан парового котла — один из наиболее ответственных его элементов. Особенно это относится к барабанам мощных котлов высокого давления. При работе котла в барабане аккумулируется потенциальная энергия, складывающаяся из энергии перегретой воды и перегретого пара при температуре насыщения и из упругой энергии металла барабана, нагруженного высоким внутренним давлением. При резком снижении давления в случае разрушения барабана практически мгновенно давление упадет до атмосферного и большая масса воды, перегретой до 310— 350° С (при давлении в барабане 10—17 МПа соответственно), превратится частично в пар, увеличивая свой объем во много раз. [c.259]

При подаче пароводяной смеси под уровень воды в барабане (рис. 67, 6) пар, двигаясь вверх, захватывает частицы влаги, вынося их с поверхности воды, называемой зеркалом испарения, в паровой объем барабана. По мере движения в паровом объеме барабана частицы воды замедляются и выпадают обратно на поверхность зеркала испарения. Наиболее же мелкие частицы продолжают движение с паром. Размер выносимых частиц и, следовательно, влажность и солесодержание пара определяются, в первую очередь, скоростью пара и высотой парового объема барабана, а также солесодержанием воды в барабане. С увеличением скорости пара резко возрастает вынос влаги. [c.137]

Весь паровой объем барабана покрыт шламом, уровень воды В барабане не заметен [c.375]

Когда пароводяная смесь отводится в паровой объем барабана и часть пароотводящих труб контура находится над уровнем жидкости в барабане, тогда при определении полезного напора контура учитываются гидравлические потери и в этой части труб. Кроме того, здесь следует также иметь в виду то, что часть перепада давления расходуется на подъем пароводяной смеси до наивысшей отметки, т. е. на высоту fl-ппев (см. рис. 2.1). Этот перепад определяется из зависимости [c.49]

Объем термоусталостных повреждений в элементах паросиловых установок возрастает в связи с длительной эксплуатацией, увеличением их мощности и переходом тепловых и энергетических о)бъектов на сверхкритичеокие параметры пара. Анализ разрушений гибов трубных систем котельных агрегатов и пароперегревателей, паропроводов, барабанов паровых котлов, короблений корпусов цилиндров паровых турбин и других деталей [1, 78] показывает, что одной из главных причин повреждений являются циклические термические напряжения, обусловленные неравномерностью температур при нестационарных режимах работы. Существенным фактором в формировании повреждений от действия циклических термических напряжений в деталях паросиловых и атомных установок следует считать коррозионное воздействие теплоносителя (2, 78]. [c.15]

На рис. 3.7 изображена схема пароводогрейного агрегата, предложенная ЦКТИ и ВНИПИэнерго-промом, которая содержит водогрейный котел 1, соединенный с потребителем горячей воды, и расширитель (барабан) 4, паровой объем которого соединен линией 6 с котлом через клапан 7 и подключен трубопроводом 5 к потребителю пара, а водяной объем —трубопроводом 8 к всасывающей линии 2 сетевого (питательного) насоса 9. С целью повышения маневренности агрегата в водяном объеме бараба- [c.49]

Подвод пара в паровой объем барабана или под воду (рис. 4.15, в, г) осуществляется обычно в котлах с большими диаметрами барабанов при введении ступенчатого испарения как мероприятия по улучшению водного режима котла без существенного увеличения паропроизводи-тельности последнего. [c.67]

Применение контуров с выносными циклонами, как указывалось выше (гл. 5), позволяет при соответствующем включении циклонов по пару полностью разгрузить паровой объем барабана на величину паропроизводи-тельности всех контуров, включенных на выносные циклоны. Режим работы водяного объема барабана в этих котлах остается прежним, так как при модернизации все присоединения опускных труб к барабану тех экранных контуров, которые переключаются на выносные циклоны, от барабана отглушаются, и, таким образом, скорости входа воды из барабана в опускные трубы остальных контуров остаются без изменения. В новых котлах, выпускаемых нашими заводами, в барабанах также предусматривается установка опускных труб только для контуров, включенных непосредственно на барабан. Однако, если все присоединения опускных труб к барабану сохранить такими, какими они были при отсутствии в котле контуров с выносными циклонами, и к этим штуцерам подключить опускные трубы контуров, включенных на барабан, скорость входа воды из барабана в эти штуцера уменьшается в соответствии с уменьшением мощности контуров, оставшихся включенными непосредственно в барабан. В этом случае появляется дополнительная возможность обеспечить более глубокое использование верхнего водяного объема барабана, чем обеспечивается повышение эксплуатационной надежности котла. Высота водяного объема барабана, которая может быть полезно использована, возрастает в соответствии с уменьшением требуемой по условиям кавитации высоты над штуцерами опускных труб, а эта высота, как известно, уменьшается пропорционально квадрату уменьшения скорости входа воды в штуцера опускных труб. [c.227]

Рассматриваемая схема безбарабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией имеет ряд отличий и преимуществ по сравнению с обычными барабанными котлами. В котле применяется несколько высокоэффективных центробежных сепараторов, обеспечивающих надежную сепарацию пара от воды. Все выносные циклоны соединены с помощью труб с системой горизонтальных коллекторов с целью обеспечения необходимого объема воды для предотвращения значительных колебаний уровня и бросков при неустановивщихся режимах работы котла. В котле применены верхние разделительные коллекторы экранов и котельных пучков, связанные системой нижних перепускных труб с водяными объемами циклонов, с целью снижения водосодержания пароводяной смеси, поступающей по отводящим трубам в паровой объем циклона. Одновременно с этим достигается возможность направления значительного количества циркулирующей воды непосредственно в водяной объем циклона. Это мероприятие, аналогичное применению рециркуляционных труб, при соответствующем развитии опускных труб позволяет значительно повысить скорость входа воды в экранные трубы. В соответствии с указанной схемой проектно-конструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж был разработан проект безбарабанного котла с естественной циркуляцией производительностью 7 т/ч на давление 25 ат (рис. 8-9) и несколько таких котлов в 1956 г. были построены и установлены на одном промыщленном предприятии. До настоящего времени все эти котлы находятся в успеш- [c.230]

Высоты остальных участков принимаются по конструктивным данным согласно п. 4-07. Паросодержащая высота труб, выведенных в паровой объем барабана, подсчитывается до уровня воды в барабане. [c.46]

У многих котлов вода из промывочных корыт сливается в короб 13, непосредственно примыкающий к фронтовой стенке барабана (рис. 3-12). Поперек этого ороба расположены патрубки, соединяющие водоуказательные колонки с основным объемом барабана. Неплотности по концам верхнего патрубка 11 Приводили к тому, что паровой объем водоуказательной колонки оказывался соединеннЫхМ с пространством над промывочными щитами, где давление меньше, чем под щитами, на величину сопротивления щитов по пару. В водоуказательных колонках устанавливался более высокий уровень воды, нежели в барабане. При работе котла с переменным режимом (например, в период взятия нагрузки после растопки) уровень воды в колонке находился в пределах прямой видимости, но в барабане он в отдельные моменты понижался до недопустимых значений, вследствие чего Происходили аварийные разрывы экранных труб. [c.68]

Рациональная организация работы царового объема барабанов предусматривает равномерное распределение потоков пара по всему паровому объему с тем, чтобы получить одинаковые скорости сепарируемого пара. Это создает оптимальные условия для выделения капелек воды из потока. [c.40]

На рис. 5-4 приведена схема измерительного участка для исследования теплоотдачи при конденсации ртутного пара. Опытный конденсатор ртутного пара состоит из наружного кожуха / и стальной опытной трубки 2, по которой циркулирует охлаждающая вода. Охлаждающая вода может подаваться с различной температурой. Изменение этой температуры достигается с помощью двух электрических подогревателей, установленных последовательно перед опытным конденсатором. Измерение температур воды на входе и выходе производится термопарами, для установки которых предусмотрены специальные гильзы. Расход воды измеряется весовым способом. Ртутный пар поступает в кожух опытного конденсатора из парогенератора массовой производительностью 150—170 /сг/ч ртутного пара через дроссельный вентиль. Образовавшийся в опытном конденсаторе конденсат самотеком стекает обратно в барабан парогенератора. Несконденсированный пар отводится в расположенный выше вспомогательный конденсатор. В верхней части опытного конденсатора предусмотрен трубопровод для отвода неконденсирующихся газов. Измерение температуры пара производится двумя термопарами 3, которые помещаются непосредственно в паровой объем. Измерение температуры стенки трубы производится также 280 [c.280]

Влияние недогрева питательной воды на входе в барабан зависит от того, каким образом осуществляется ввод воды в барабан. Если вода подается в паровой объем через каскад или сепаратор и таким образом до перемешивания с рабочей средой доводится до температуры кипения (рис. 4.8). возникает только косвенное влияние на Pm. А именно, изменение расхода питательной воды Mwe или ее энтальпии приводит к изменению количества naipa, конденсирующегося в к а с-к а д е, а вместе с тем и давления при неизменности всех прочих условий. Производная давления dpldt=--= Ар может быть определена на основании уравнений (4.21), (4.24) и [c.66]

В паровой объем. В первом случае дырчатый погруженный щит должен быть расположен на 75 мм ниже наиннзшего весового уровня воды в барабане и иметь закраины высотой не меяее 50 мм. В связи с допол нительным сопротивлением щита необходимо при проверке работы опуокяы х труб на отсутствие вскипания при входе в них высоту слоя воды над опускными трубами отсчитывать от низа паровой подушки, толщииа которой может быть оценена величиной порядка 50 мм. Для выбора приведенной скорости пара в отверстиях щита можно пользоваться данными ВТИ (фиг. 10-75). Диаметр отверстий принимается равны1М не менее 10 мм во избежание забивания их шламом. [c.491]

На фиг. 10-79 представлен внутрибара-баяный циклон конструкции ОРГРЭС. Комическое выполнение нижней части корпуса циклонов позволяет теснее располагать их в торцах барабана. Крышка циклона позволяет лучше использовать паровой объем барабана, направляя соответствующим образом потоки пара из отдельных циклонов. Уровень воды в барабане не должен быть выше середины короба, по которому поступает пароводяная смесь. Тангенциальное направление смеси обеспечивает первичную сепарацию. Движение по циклону с малыми скоростЯ)Ми способствует высокой осушке пара. Для преобразования спирального движения воды в вертикальное и создания спокойного стока ее в водяной объем барабана в нижней части циклона между донышком и корпусом установлены направляющие лопатки. [c.491]

Для получения чистого пара прежде всего необходима возможно полная его осушка, т. е. сепарация капелек влаги из потока пара. Сепарация влаги основывается на разности плотностей воды и пара. Капля влаги в паровом объеме барабана подвержена воздействию двух противоположно направленных сял—подъемной силы и силы тяжести. Соотношение этих сил и длительность воздействия на каплю приводят к уносу капли паром либо к осаждению ее на поверхность котловой воды. Очевидно,. больший эффект сепарации достигается при меньшей подъемной скорости пара в барабане,. а для этого необходимо паровой объем барабана загрузить по возможности равномерно как по длине, так и по сечению. Равномерная загрузка парового объема по длине достигается рассредоточенным отводом пара по длине барабана. Равномерная загрузка парового объема по сечению барабана достигается паросепарационными устройствами. [c.168]

На рис. 5.29 показано размещение паропромывочного устройства в основном барабане двухбарабанного котла. Из разделительного барабана (он на рисунке не изображен) пар поступает в основной барабан по пароперепускным трубам, введенным в паровой объем. С помощью глухих щитов пар из этих труб направляется под паропромывочное устройство. Некоторое количество пара вместе с водой поступает из разделительного барабана по водоперепускным трубам. Для лз чшей сепарации этого пара в водяном объеме основного барабана установлен погруженный дырчатый щит. По пути к пароотводящим трубам оба потока пара смешиваются и поступают на промывочное устройство, где пар барботирует через воду. Промытый пар сепарируется в паровом пространстве над промывочны.м устройством, куда подается вся питательная вода. Сливаясь с него, она направляется в водяной объем барабана к опускным трубам. Парообразующие трубы подключены к разделительному барабану. [c.157]

Таки м о бразом, растворенные в добавляемой химически обработанной воде соли, попадая в барабанный паровой котел, постепенно, по мере иопарения воды, на- капливаются в котле, в результате чего концентрация ЭТИХ солей в котловой воде непрерывно возрастает. Сле- дует иметь в виду, что при незначительном водяном объеме современных барабанных котлов и в то же время высокой ИХ паропроизводительности указанный процесс нак о-плен ия солей в котле Может происходить весьма быстро. Так, например, есл и взять паровой котел с паро-производительностью 200 т пара в час и име-ющий водяной объем около 20 м , то при солесодержании питательной воды 10 г/ з в течение суток количество поступив- ших в котел солей будет равно-. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...