Водяной пар контроль давление

Контроль над уровнем воды в барабане котла осуществляется водоуказательным прибором. На рис. 10-7 показан водоуказательный прибор, применяемый на промышленных паровых котлах. Он состоит из плоского стекла с гладкой смотровой поверхностью и призматическими рисками на противоположной поверхности (для давлений до 3,5 МПа) или плоского, гладкого с обеих сторон стекла со слюдяной прокладкой, предохраняющей стекло от котловой воды и пара (для давлений до 12 МПа). Стекло вставлено в специальную металлическую рамку и соединено стальными трубками с паровым и водяным пространством барабана котла. Благодаря такому устройству уровень воды в барабане примерно совпадает с уровнем воды к водоуказательном приборе. На трубках установлены три вентиля, позволяющие соединять стекло с паровым и водяным пространством барабана, а также с атмосферой. Наличие вентилей позволяет производить поочередную продувку трубок, соединяющих водоуказательный прибор с паровым и водяным -пространством барабана. [c.320]

На рис. 229, а показана принципиальная схема пневматического привода двустороннего действия. Привод состоит из пневматического цилиндра 1, поршня 2 и штока 3, переключающего распределительного крана 4 и воздухопровода 5. В состав пневматического привода входит также аппаратура соединения воздуховода с распределительным краном, предназначенная не только для регулирования и контроля давления в сети, но и для отделения механических частиц и влаги, образующейся в результате конденсации водяных паров из сжатого воздуха. Эта аппаратура состоит из редукционного клапана с манометром, вентиля, фильтра, масленки для смазки манжет и сальников и воздуховода. Полости пневматического цилиндра соединены с распределительным краном, который попеременно направляет сжатый воздух в полость" цилиндра, а отработанный — в атмосферу. [c.373]

На рис. 89, а показана принципиальная схема пневматического привода двустороннего действия. Привод состоит из пневматического цилиндра 1, поршня 2, штока 3, переключающего распределительного крана 4 и воздухопровода 5. В состав, пневматического привода входит также аппаратура соединения воздуховода с распределительным краном, предназначенная не только для регулирования и контроля давления в сети, но и для отделения механических частиц и влаги, образующейся в результате конденсации водяных паров из сжатого воздуха. Эта аппаратура состоит из редукционного клапана с манометром, вентиля, фильтра, масленки для смазки манжет и сальников и воздуховода. Полости пневматического цилиндра соединены с распределительным краном, который попеременно направляет сжатый воздух в полость цилиндра, а отработанный — в атмосферу. Распределительный кран 4 является золотниковым устройством, состоящим из корпуса и золотника. Отверстия крана расположены так, что при одном крайнем положении золотника одна полость цилиндра соединяется [c.168]

Радиоактивные изотопы нашли применение для решения некоторых вспомогательных задач, таких, как бесконтактное определение уровня жидкостей в закрытых сосудах, границы раздела двух сред различной плотности (газ — жидкость, жидкость — жидкость, жидкость — твердое тело), среднего уровня кипящих или бурлящих жидкостей, измерение плотности жидкостей, давления газов и водяных паров, составление многокомпонентных жидких смесей и т. д. Применение радиоактивных веществ позволяет сократить время контроля, автоматизировать работу ряда агрегатов, исключить необходимость использования контактных датчиков. [c.173]

Часть очищенного газа, полученного пиролизом керосина, поступает по трубопроводу 9 на крекинг с паром в трех верхних реактивных трубах. Количество этого газа (автоматически поддерживаемое постоянным) регулируется посредством диафрагмы 10 с настройкой давления при помощи регулятора И. Для измерения разности давлений до и после диафрагмы установлен диферен-циальный манометр 12. Водяной манометр 13 предназначен для контроля давления пиролизного газа, поступающего на процесс по трубопроводу 9. [c.117]

Водяной пар, который всегда присутствует в атмосфере, может быть источником загрязнения титана кислородом и водородом. Кинетические кривые взаимодействия водяного пара с титаном показывают, что на первоначальном этапе реакция протекает по параболическому закону, который через некоторое время переходит в линейный (фиг. 22). Скорость реакции не зависит от давления водяного пара, что указывает на диффузионный контроль этого процесса. В результате взаимодействия с водяным паром на поверхности титана образуется окисная пленка, состоящая нз рутила, в котором обнаруживаются также пластинчатые включения гидрида титана [75]. [c.47]

Для измерения давления на ответственных участках технологического объекта (например, давления перегретого водяного пара за парогенератором, давления питательной воды) применяют манометры, снабженные передающими преобразователями. Для контроля за изменением давления среды на вспомогательных участках технологического объекта применяют манометры прямого действия, которые устанавливают по месту или на местном щите. [c.428]

Способность лидара, установленного на космическом корабле, осуществлять зондирование атмосферы в отсутствие облачности с очень хорощим пространственным разрещением по вертикали и горизонтали позволяет выполнить глобальные измерения, которые могут внести существенный вклад в исследования тропосферы. К основным видам таких измерений относятся постоянный контроль за распределением и общим содержанием аэрозолей, изучение оптической толщины и высоты облаков, оценка таких параметров, как влажность, ветер, температура и давление. Кроме того, может быть использована лидарная система, работающая по методу ДПР, для измерения высотных профилей концентрации водяного пара в тропосфере [c.429]

Контроль коррозии по концентрации водорода в воде и паре является оперативным методом, позволяющим надежно следить за динамикой коррозии пароводяного тракта. В пользу организации контроля коррозии по концентрации водорода (по сравнению с анализами на железо) служат следующие аргу.менты от-б р пробы воды или пара для анализа на содержание водорода не вызывает трудностей высокая точность определений, которая достигается благодаря использованию хроматографического метода определения растворенного водорода, возможность автоматизации измерений. По данным Л. Лемея [Л. 1], концентрация водорода, образовавшегося за счет диссоциации чистого водяного пара при давлении 100 бар и температуре пара 600°С, составляет 0,2 мкг/кг. Расчеты, выполненные Ульри.хом [Л. 2], показали, что при концентрации водорода в паре 10 мкг/кг поправка на диффузию водорода чб рез стенки труб составляет 1 мкг/кг. [c.163]

Требования к пассажирским самолетам. Для транспортных и пассажирских реактивных самолетов, летающих на больших высотах, важное значение имеет возможность быстрого снижения в область средних высот полета в случае самопроизвольной разгерметизации кабины самолета, опасной для жизнеобеспечения пассажиров. Для быстрой потерн высоты уменьшают тягу двигателя до минимальной, увеличивают скорость самолета до предельной и используют все имеющиеся на самолете средства торможения (интерцепторы, воздушные тормоза, выпуск шасси и др.). Но при быстром снижении резко падает давление в кабине, воздух в ней становится пер енасыщенным водяными парами, в результате на несколько секунд образуется туман, затрудняющий выдерживание и контроль режима полета на снижении вблизи предельной скорости и числа М полета. [c.57]

Поступающую на завод пленку очищают, моют, сушат на конвейере и режут ножницами на куски заданного размера. Листы стекла подвергаются контролю. Листы, содержащие шлиры и камни, отбраковываются. После контроля стекло режется в соответствии с заданной формой и размерами листов триплекса, моется и сушится на конвейере. Затем осуществляется пакетирование, которое заключается в прокладывании бута-фольной пленки между двумя листами стекла. Следующей операцией является подпрессовка пакетов, во время которой пакет пропускается через несколько пар вальцов, установленных в нагревательных камерах. Пакеты прессуются в водяном автоклаве под давлением 1,82 МПа при температуре 98—105 °С в течение 30 мин. После прессования производится фацетировка триплекса. [c.512]

Слоистые ленты. В настоящее время более употребительными, чем ленты, чувствительные к давлению, являются ленты, состоящие из поливинилхлоридных или полиэтиленовых пленок, соединенных прослойкой из бутилкаучука. Липкий слой, с помощью которого наносят ленты, также состоит из бутилкаучука. На практике толщина лент достигает 0,75 мм вместе с тем обычно применяют ослабленную наружную защитную обертку из поливинилхлоридных и полиэтиленовых лент. Контроль за качеством лент производится в соответствии с методами испытаний стандарта ASTM испытания могут включать определение скорости проникновения через пленку водяного пара и ее удлинения. [c.514]

Для осуществления контроля за интенсивностью коррозии, обоснования норм предельных концентраций водорода в пароводяном тракте энергоблоков, а также в целях получения необходимых данных для осуществления корректировки водного режима надо располагать методикой, позволяющей определять долю молекулярного водо-)ода в общей его концентрации. Зместе с тем источником водорода в паровой фазе могут быть водяной пар и дозируемые в питательную воду энергоблоков гидразин и аммиак. На основе данных литературы и наших расчетов [Л. 2] следует, что при температуре ниже 900 К можно пренебречь количеством водорода, образующегося вследствие термического разложения Н2О. Об этом свидетельствуют данные табл. 1, в которой приведены массовые концентрации молекулярного водорода при различных температурах и давлениях для диссоциации Н2О по реакции [c.187]

Термическое окисление обычно проводится в трубе из плавленого кварца в печи с электрическим нагревом. Схематическое изображение типичной установки для окисления представлено на рис. 2.1. При окислении в сухом О2 кислород высокой степени чистоты подается в печь через соответствующие регуляторы, клапаны, ловушки, фильтры и расходомеры. Кремниевые подложки, как правило, устанавливаются вертикально на кварцевом стеклянном держателе, вмещающем до 200 подложек диаметром 76 или 100 мм. Часто кварцевая труба помещается в оболочку из шютной керамики для сведения до минимума ионного загрязнения и проникновения влаги через кварц. В течение ряда лет окисление во влажной атмосфере проводилось посредством прокачивания О2 или N2 через колбу с водой, температура которой поддерживалась на заданном уровне. Таким образом обеспечивалось необходимое давление паров воды в окисляющей атмосфере. Однако позднее стали применяться пирогенные системы, в которых водород и кислород реагируют на газовводном конце окислительной трубы, что обеспечивает более вьюокую чистоту водяного пара и лучшие условия контроля. Давление пара можно изменять, регулируя количество Н2 по отношению к О2. Естественные особенности процесса термического окисления кремния делают его уникальным по сравнению с другими способами фор- [c.47]

Существенное значение имеет только влияние влажности на загрязнение пара, поэтому эксплуатационный контроль ведется не по влажности, а по содержанию примесей в паре. (При низких и средних давлениях, когда содержание веществ в ларе определяется в основном только уносом капелек влаги, коэффициент выноса этих веществ практически равен влажности пара, т. е. Л =Ц . При всех давлениях уменьшение влажности пара осуществляется путем применения в барабане сепарацион-ных устройств. В барабан включаются трубы разных испарительных поверхностей нагрева — конвективных пучков или радиационных экранных панелей, которые работают с различны.ми удельными тепловыми нагрузками. Ввод пароводяной смеси от этих испарительных поверхностей нагрева осуществляется в паровой или водяной объемы барабана, причем все эти вводы по конструктивному выполнению могут быть сведены к следующим основным типам а) равномерный по длине барабана ввод труб конвективного пучка б) равномерный по длине барабана ввод труб экранных поверхностей нагрева в) местные концентрированные вводы отводящих труб от верхних коллекторов экранных панелей. [c.8]

Паро-водяные промывки производились нри давлении на 4—5 ат ниже обычного рабочего давления котла. По окончании промывки, о чем судили по данным контроля химлаборатории, увеличивали подачу топлива и уменьшали впрыск. Подъем температуры нара производили с такой же скоростью, как и ее понижение, т. е. 3°С в минуту. При достижении нормальных параметров пара котел переводили на автоматическое регулирование и включали для работы на турбину. Промывка котла при температуре насыщения длилась обычно не более часа, а всего котел отключался от турбины на 2,5—3 часа. [c.209]

Питание испарителей водой в многоступенчатых установках можно осуществлять как последовательно, так и параллельно. При последовательном включении испарителей по воде и пару в водяное пространство испарителя первой ступени подается насосом количество питательной воды, равное су1 марной производительности установки с учетом величи11Ы продувки испарителя. В первой ступени испарителя часть воды испаряется, а остальное количество ее поступает во вторую ступень за счет разности давлений вторичного пара. Как и при применении ступенчатого испарения в котлах, в многоступенчатых испарительных установках с последовательным питанием водой продувка каждой ступени получается значительной. Это способствует снижению солесодержания и щелочности концентрата и улучшению качества получаемого вторичного пара по сравнению со схемой параллельного питания. Кроме того, преимуществом последовательного питания является облегчение обслуживания многоступенчатой установки, так как продувка ведется только из одного испарителя и можно ограничиться контролем за солесодержанием концентрата только одной последней ступени. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...