Тигельные печи — Применение

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ печей [c.227]

Губчатое железо служит ценным исходным материалом при выплавке стали (в кислых мартеновских, электрических и тигельных печах) наиболее ответственного назначения в машиностроении губчатое и электролитическое железо находит ограниченное применение. [c.358]

Тигельные печи — Применение 161, 162--отделки деталей 7 [c.982]

На машиностроительных заводах широкое применение для выплавки стали находят канальные и тигельные индукционные печи. Схема тигельной печи показана на рис. 10.5, г. Как правило, печь футеруют кварцевым песком с добавкой борной кислоты в качестве связующего 25. От водоохлаждаемого индуктора 28 футеровка отделена слоем асбеста 26. Разогрев и плавление шихты /осуществляются за счет токов Фуко, возникающих в ней при подаче на индуктор тока высокой частоты от лампового или машинного генератора. Образующийся на поверхности расплавленного металла шлак имеет низкую температуру и высокую вязкость, что затрудняет проведение металлургических операций. Поэтому печи такого типа применяются для расплавления твердой шихты, а не для переработки чугуна в сталь. [c.180]

Закалка в хорошо раскисленных электродных или тигельных ваннах обеспечивает более высокое качество поверхности инструмента и не приводит к изменениям химического состава в его поверхностных слоях. Нагрев в печах требует применения защитной атмосферы или защитных упаковочных материалов (табл. 13). [c.733]

Перед покрытием эмалью изделия необходимо обработать-щетками из латунной проволоки, для того чтобы получить шероховатую поверхность. Эмали наносятся на медь и ее сплавы без применения грунта. Для таких изделий, в которых эмаль не должна обладать особым блеском, можно пользоваться обычными легкоплавкими эмалями с большим -коэфициентом расширения. Для дорогих же изделий и в частности для орденов и значков отличия следует применять сильно блестящие свинцовые эмали, окрашенные в соответствующий цвет. Плавление таких эмалей производится в тигельных печах, в которых одновременно устанавливают по нескольку тиглей. [c.267]

Объясните устройство и применение тигельных печей и процесс плавки в них. [c.233]

Тигельные печи, работающие на жидком топливе— мазуте, имеют еще довольно широкое применение в небольших литейных. Эти печи потребляют меньше топлива и более удобны в обслуживании, чем печи, работающие на твердом то- [c.50]

В качестве электрошлаковых тигельных печей можно использовать как специализированные агрегаты, так и существующие электрические дуговые печи, футерованные стойкими к используемым шлакам огнеупорами. Возможно применение оборудования, предназначенного для ЭШП или ЭШЛ и снабженного специальными плавильными тиглями. [c.414]

Для алюминиевых сплавов в качестве подогревательно-раздаточных печей наибольшее применение получили электрические тигельные печи сопротивления поворотные и передвижные, емкость их достигает 500 кг. [c.56]

Оптимальным плавильным агрегатом для магниевых сплавов считают индукционную тигельную печь промышленной частоты. Применение индукционных тигельных печей позволила усовершенствовать технологический процесс и повысить качество металла. Основные технические преимущества индукционных тигельных печей сводятся к следующему [c.60]

Применение индукционной тигельной печи желательно в первую очередь во всех тех случаях, когда предъявляются особые требования к Офаничению воздействия плавильной установки на окружающую среду, т. е. когда месторасположение характеризуется [c.269]

Наиболее широкое применение для плавки алюминиевых сплавов получили тигельные индукционные и камерные электрические поворотные печи (рис. 95). [c.223]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

В табл. 88 приведены сведения о контролируемых атмосферах, в табл. 89 — о различных осушителях газов, а в табл. 90 — о применении контролируемых атмосфер. Контролируемые атмосферы применяют в специальных печах — муфельных, контейнерных, тигельных и т. п. [c.221]

Установки ЛНД для изготовления мелких чугунных отливок должны обеспечивать термостатирование находящегося в раздаточном тигле жидкого металла на протяжении всего цикла его разливки. С этой целью в установках ЛНД наиболее целесообразно применение в тигельных или канальных печах индукционного нагрева расплава токами высокой, средней или промышленной частоты. [c.308]

Предпосылкой для применения этих способов в большинстве случаев должна быть возможность работы тигельной индукционной печи промышленной частоты в полунепрерывном режиме с интервалами между выпусками порядка 30—50 мин и при вьшуске каждый раз около 30 % содержимого печи. [c.270]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Существует несколько способов применения хромсодержащих иммерсионных сред. По немецкому способу DBS (Девис, Бекер, Штейнберг), называемому еще инхромированием, работают со смесью гранулированного феррохрома (65% хрома) и пористой керамической массы, пропитанной СгСЬ. При рабочей температуре около 1050° С над обрабатываемыми деталями, помещенными в муфельные или тигельные печи, в течение 5—10 ч пропускается водород, насыщенный хлористым водородом. [c.175]

При плавке магниевых сплаЪов находят применение стальные литые или сварные (из листовой стали) тигли. Тигли должны разогреваться медленно. Это условие необходимо для увеличения срока службы тиглей. Вредное действие модификаторов на графитовые тигли в значительной мере-уменьшается путем применения стальных оболочек, покрытых краской, состоящей из 80% литейного графита и 20% прокаленного белого талька, нагретых до 150—300 . Оболочка вставляется в тигель на период модифицирования, а затем удаляется. Если применяются тигли из обычного чугуна, то для уменьшения их разъедания алТоминиевыми сплавами стенки перед плавкой смазываются краской, состоящей из 60% мелкого кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла. Для раздаточных тигельных печей рекомендуется поименять тигли состава А1=74-8% С=2,5Ч-3,25% 51=1.54-2,0% Мп=0,5Ь0,8% Сг=0,5- 0,55% N1=0,27 . 0,37% Ре — остальное. [c.327]

Однако применение чугунных и стальных тиглей для выплавки сплавов приводит к загрязнению их железом. Так, например, при вьшлавке алюминиевых сплавов в тигельной печи железо, которое при некотором перегреве сравнительно легко растворяется в алюминии, значительно ухудшает свойства сплавов. Кроме того, тигельные печи имеют ограниченную емкость, малую производительность и большой расход топлива. [c.174]

Поэтому для производства отливок, используемых в конструкциях широкофюзеляжных самолетов, например Ил-86, применяются такие технологические процессы и оборудование, которые обеспечивают более высокие характеристики усталостной прочности и выносливости, а также улучшение весовых характеристик деталей вследствие повышения их класса точности. Повышение качества алюминиевого и магниевого литья обеспечивается как применением новых высокопрочных сплавов, так и путем совершенствования технологии литья. Особенностью новых высокопрочных сплавов АЛ9-1, ВАЛЮ и МЛ8, которые по механическим свойствам приближаются к деформируемы. (сплав ВАЛЮ имеет Оо — до 50 кгс/мм ), является ограниченное содержание примесей и ужесточение пределов содержания основных компонентов, что повышает требования к качеству работы плавильно-заливочного оборудования. Для обеспечения необходимого качества сплава, а также повышения обшего уровня и стабилизации свойств отливок из илю.миниевых и магниевых сплавов применяются новые индукционные плавильные тигельные печи повышенной частоты тиристорных преобразователей модели ИАТ 04/08М4 (рис. 57) с керамическим тиглем н магнитногидродинамические дозирующие заливочные устройства типа МДН-6 (рис. 58). Это оборудование создано ВНИИЭТО. [c.134]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

Наибольшее распространение получили электроплавильные агрегаты, работающие в режиме дуплекс-продесса вагранка - индукционная канальная печь дуговая печь - тигельная индукционная печь промьпиленной частоты - индукционная канальная печь дуговая печь - дуговая печь и др. Их применение обеспечивает получение заданной температуры перегрева чугуна, а в сочетании с модифицированием - необходимых механических свойсгв отливок и уменьшение возможности получения дефектных структур в БЧ. [c.677]

Обычно тигельные методы используют для изготовления волокон из стекол с низкой температурой плавления. Тщательно очищенные и измельченные компоненты помещают в платиновый или кварцевый тигель и нагревают. При использовании для нагрева электрических печей компоненты нагреваются за счет тепловой радиации от стенок печи, при этом последние не должны содержать посторонних включений. Можно также использовать нагрев компонент токами высокой частоты. При этом металлический тигель можно нагревать бесконтактно в поле высокой частоты. Для применения кварцевого тиге-ля необходимо порошкообразные компоненты стекла предварительно подогреть и использовать более высокие частоты. В таком случае расплав будет находиться при более высокой температуре, чем тигель, и, следовательно, будет менее чувствителен к загрязнениям, попадающим в расплав от стенок тигеля. Следует отметить, что кварцевые тигли обычно не используют более одного раза, поскольку они не выдерживают циклических температурных воздействий. Традиционно стекло сердцевины получают в виде цилиндрического стержня, а стекло оболочки в виде трубки, причем цилиндр расположен внутри трубки, так что при совместном вытягивании и получается оптическое волокно. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...