Радиальные подачи при накатывании

Радиальные подачи при накатывании резьбы двумя цилиндрическими плашками [c.339]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d = 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между ролика.ми на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [И]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны но формуле [12] [c.381]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71). [c.260]

Радиальное биение — Обозначение на чертежах 8, 9 Радиальные подачи при накатывании резьб роликами 260 Радиусы закруглений в литых заготовках 150 [c.975]

Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами [c.316]

Рекомендуемые радиальные подачи при накатывании резьбы накатным роликом, мм/об [c.273]

Радиальные подачи при накатывании резьбы круглыми роликами приведены в табл. 34. [c.487]

Радиальные подачи при накатывании резьбы круглыми роликами, мм на оборот детали [c.487]

Скорость накатывания измеряется в метрах в минуту, определяется опытным путем в зависимости от способа накатывания, материала заготовки, материала и конструкции накатного инструмента, а также применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами приведены в табл. 52, а в табл. 53 и 54 скорости накатывания при продольной и радиальной подачах роликов. По принятой скорости накатывания определяется число оборотов или ходов инструмента и число оборотов заготовки в минуту. [c.95]

Величину радиальной подачи при накатывании резьбы двумя роликами определяют из табл. 30. [c.135]

Скорости и радиальные подачи при накатывании резьбы [c.216]

Под подачей при накатывании понимается величина перемещения инструмента в радиальном направлении, отнесенная к одному обороту изделия. Величины подач при накатывании двумя цилиндрическими плашками приведены в табл. 206. [c.341]

Под подачей при накатывании понимается величина перемещения инструмента в радиальном направлении, отнесенная к одному обороту изделия. [c.577]

Экспериментально установлено, что при накатывании резьбы о небольшой радиальной подачей на вершинах ее витков образуются канавки (рис. 7.2, а), которые постепенно исчезают или закатываются с образованием радиальных складок. При накатывании с большей радиальной подачей деформация распространяется на всю толщину витка, вызывая равномерный подъем металла каждого обжатого участка (рис. 7.2, б). Подъем металла при этом пропорционален радиальной нагрузке на заготовку и, как следствие, глубине внедрения витков инструментов в тело заготовки. Выдавливание заканчивается после реализации установленного (наперед заданного) радиального внедрения (перемещения) витков инструмента в тело заготовки или достижения установленного значения радиальной нагрузки на заготовку (сила накатывания). [c.240]

Резьбу накатывают на специальных станках, обеспечивающих одновременное вращение двух роликов 1 и 2 в одну сторону. Заготовку 3 устанавливают на подпорку 4 между роликами. При накатывании заготовка прижимается к осевому упору 5. Подвижный ролик 2 при вращении получает радиальную подачу и прижимает заготовку к ролику 1. [c.243]

При накатывании мелкомодульных зубчатых колес в холодном состоянии с осевой и радиальными подачами целесообразно работать со следующими скоростями [c.322]

Радиальные подачи Sp при накатывании резьбы в мм/об заготовки [c.382]

При недостаточном значении 6 (малой силе накатывания F) выдавливание завершается в незаполненном контуре (Я < 1) последующее калибрование, проявляющееся на осциллограмме отчетливо, происходит при незначительном радиальном перемещении витков инструмента. Эту особенность деформирования наглядно иллюстрирует зависимость относительного радиального перемещения подвижного ролика 6 = бр/й от продолжительности накатывания (рис. 7.4), построенная на основе осциллограмм. Значение 6р < 6 за счет упругих деформаций деталей станка и инструментов. Наклон кривых 6 . = f (т) зависит от силы накатывания F, что обусловлено особенностями гидросистемы станка, в котором радиальная подача ролика возрастает с увеличением F (рис. 7.4, а). [c.242]

Зависимость относительного диаметра 6, от нагрузки на ролик показана на рис. 7.5, б. Аналогичный характер имеет зависимость отношения от длительности процесса при разных скоростях радиального движения подачи на холостом ходу. Видно, что при меньшей радиальной подаче для полного заполнения контура необходимо увеличить длительность процесса накатывания. Отметим, что предельная сила накатывания при снижении скорости радиального движения подачи и увеличении частоты вращения инструмента уменьшается. [c.243]

Поскольку калибрование резьбы уменьшает ее овальность и конусообразность (рис.7.8), при накатывании резьбы с большой радиальной подачей необходимо предусматривать ее калибрование в течение Тк = 1/Пз ( з —частота враш ения заготовки). [c.247]

При накатывании в условиях незаполненного контура с малой радиальной подачей наклеп, локализованный в поверхностных слоях на небольшой глубине (рис. 7.9, а), характеризуется высокой неоднородностью в пределах витка. С увеличением радиальной [c.247]

При накатывании в условиях незаполненного контура изменение режимов обработки больше влияет на физико-механические свойства поверхностных слоев металла, чем на деформационное упрочнение стержня, поэтому лишь значительное увеличение радиальной подачи приводит к заметному повышению предела прочности резьбовых соединений. [c.250]

С увеличением скорости радиального движения подачи сокращается длительность заполнения контура, увеличивается эллип-сообразность профиля резьбы, которая при больших радиальных подачах может привести к. локальному заполнению контура и, как следствие, к снижению предела выносливости. Увеличение продолжительности накатывания резьбы приводит в этом случае к осевой вытяжке металла и еще большему снижению значения Одд. [c.251]

Радиальная подача детали при накатывании резьбы накатными роликами (перемещение резьбонакатного ролика в радиальном направлении, отнесенное к одному обороту детали) может быть выбрана по табл. 36. [c.553]

Класс точности накатываемой резьбы определяется колебанием среднего диаметра резьбы при накатывании плоскими плашками, резьбонакатными головками — грубый и средний, при накатывании двумя роликами с радиальной подачей — средний и точный, при накатывании двумя роликами с осевой подачей заготовки — средний и грубый (Г(ХТ 16093—70), классы шероховатости поверхности резьбы 7—10-й. [c.485]

Холодное накатывание применяют в основном для мелкомодульных колес или для окончательного калибрования предварительно накатанных в горячем состоянии зубьев колес средних модулей. Используют три вида подач при холодном накатывании осевую, радиальную и тангенциальную. Наибольшую точность и производительность обеспечивает накатывание с осевой подачей. Режимы накатывания указаны в табл. 18. [c.518]

Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств материала заготовки. Скорость накатывания зависит от механических свойств материала и размеров заготовки, шага накатываемой резьбы и конструкции станка. Для латуни 0 = 30- -50 mImuh, для стали с 0 р<4О кПмм [c.502]

Скорость подачи заготовок при накатывании с осевой подачей составляет 4—6 мм/сек, а скорость подачи валков при накатывании с радиальной подачей валков 0,12—0,6 мм сек для зубчатых колес с модулем т < 6 мм и 0,04—0,3 мм/сек при т= 6Ч- 10 мм. Для холодного накатывания (с осевой подачей) 0,2-н 0,08 мм/об при производительности 50—70 мм мин зубчатых колес из стали, подача при накатывании зубчатых колес из Латуни, бронзы, дуралюминия 0,16 мм1об, а произвбдитйьность составляет 00 мм/мин . [c.825]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

В качестве заготовки используется пруток или пакет набор) отдельных дисков. Точность зубчатых венцов получается более высокой, чем при радиальной подаче. Однако при [Радиальной подаче можно подучать колеса любой конфигурации. Зубья колес мелких модулей обычно накатывают в холодном состоянии, а средних и больших — в горячем. Холодное накатывание используют также для калибровки зубьев колес средних модулей после их горячего накатывания. Режимы холодного [c.596]

Горячее накатывание производят при нагреве т. в. ч. поверхности заготовок до 1100—1200° С на специальных зубонакатных станках. Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость 60—65 м/мин-, продольная подача 6—8 ммкек, нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до 1100—1200°. Режимы накатывания при радиальной подаче окружная скорость 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—, 5мм/об заготовки. Точность зубчатого венца после горячего накатывания по радиальному биению зубчатого венца 0,1—0,3 мм и колебанию мерительного межцентрового расстояния — 0,2—0,3 мм. На холодное калибрование зубьев оставляется припуск 0,2 мм на толщину зубьев. [c.596]

Накатывание резь бы роликами. При на катыванни резьбы ро ликами можно приме пять три вида подач тангенциальную, ради альную и осевую. Наи более распространена схема накатывания резьбы двумя роликами с радиальной подачей (рис. 135). [c.243]

Режимы накатывания. Скорость и при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей зависит от механических свойств материала накатываемой заготовки. Для латуни v = 100- 120 м1мин для стали [c.382]

Применяют две схемы зубонякятывяния ва,лками а) HaKaTHBan.t e с продольной (осевой) подачей (фиг. 21, а и б) накатывание с поперечной подачей. В первом случае в качестве заготовки используется пруток либо набор (пакет) отдельных дисков. Поскольку накатывание производится при постоянном межосевом расстоянии, точность накатанного зубчатого венца получается несколько более высокой, чем при накатке с радиальной подачей. [c.434]

Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость накатников 60—65 м мин, продольная подача 6—8 мм1сек нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до температуры 1100— 1200° С. Режимы накатывания при радиальной подаче (поштучный метод накатывания) окружная скорость валков 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—1,5 мм1об заготовки. Общий цикл накатывания 50—80 сек. Точность колес после горячего накатывания радиальное биение зубчатого венца 0,1—0,3 мм колебание мерительного межцентрового расстояния 0,2—0,3 мм. [c.436]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

Режимы горячего накатывания при радиальной подаче окружная скорость валков 25—30 м/мин, радиальная подача 1,3—1,5 мм/об заготовки. Наиболее эффективна смазка в виде суспензии графита и машинного масла 25% серебристого графита и 65% машинного масла. Степень точности колес после горячего накатывания 9—10-я (ГСХ1Т 1643—72). [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...