Порошки Удельная поверхность

Удельная поверхность порошков. Удельную поверхность металлических порошков можно определять при помош,и установки, показанной на фиг. 3, по методу, основанному на определении проницаемости [c.258]

Удельная поверхность порошков. Удельную поверхность металлических порошков можно определять при помощи [c.311]

Установлено, что легирование фосфором практически не оказывает влияния во изменение поверхности порошков в процессе термообработки. Эффект снижения величины усадки и роста удельного заряда зависит от площади поверхности исходного порошка. Для порошков с поверхностью на уровне 3000 см /г легирование фосфором позволяет снизить усадку на 30—50% и увеличить заряд ио 30—45%, в у порошков с поверхностью около 10000 см /г увеличение заряда может достигать 76% Рост содержания фосфора в порошках свыше [c.76]

Изотермы адсорбции ПЭПА и МЭА на синтетическом алмазе АСВ 160/125 получены статическим методом из спиртовых растворов при равновесных концентрациях аминов 10—150 г л при комнатной температуре. Удельная поверхность синтетического алмаза марки АСВ 160/125 равна 425 см г. Навеску алмазного порошка [c.113]

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками. [c.111]

Для изучения процессов адсорбции в настоящее время широко применяются различные методы и техника. Адсорбцию на больших поверхностях (порошках, пористых системах) исследуют посредством объемного метода. Этот метод заключается в измерении изменения давления адсорбата в геометрическом объеме в процессе адсорбции на сорбенте. Объемные методы не получили широкого применения в практике коррозионных исследований. Уже первые работы по определению пористости оксидных пленок на алюминии и гальванических покрытий показали, что вследствие малой удельной поверхности образцов точность метода невысока. Результаты исследований, проведенных на порошках металлов с умеренной удельной поверхностью, можно использовать с большой осторожностью для описания процессов, развивающихся на поверхности монолитных образцов [23]. [c.30]

Какие существуют способы для измерения поверхности пор, отнесенной к объему всего тела, или, иначе, его удельной поверхности Одним из способов этой оценки служит измерение количества азота, которое адсорбируется телом при температуре жидкого воздуха. При определенном давлении молекулы азота покрывают поверхность твердой стенки плотно упакованным слоем толщиной в одну молекулу. Для такого слоя известно количество азота на 1 см поверхности. Деля общее количество адсорбированного азота на количество его, адсорбированное на 1 см , можно найти общую и удельную поверхность тепа. Но, будучи весьма надежным и точным, этот способ требует специальной аппаратуры, которую нелегко изготовить и наладить. Кроме того, его нельзя применить для измерения удельной поверхности порошков со сравнительно грубыми частицами, так как в этом случае количество адсорбированного азота очень мало и не может быть точно измерено. Наконец, этот способ требует большой затраты времени на каждое измерение. [c.75]

Формула Козени предполагает, что законы течения жидкости в порах, даже в самых узких, остаются теми же, что и в сравнительно широких капиллярах и щелях, для которых эти законы проверены. Однако некоторые опыты показывают, что это не всегда оправдывается. Если бы это предположение было верно, то скорость фильтрации различных жидкостей через одни и те же пористые тела под одинаковым давлением была бы обратно пропорциональна вязкости этих жидкостей. Этот вывод действительно оправдывается при фильтрации жидкостей через сравнительно грубые порошки, в которых средний диаметр частиц превышает 1 мк, или через пористые тела с удельной поверхностью менее 10 см /см . Как показали, однако, опыты Н. А. Крылова и автора, при течении жидкости через керамические или угольные пластинки с удельной поверхностью больше 10 см 1см наблюдаются резкие отклонения от этой закономерности. В частности, прибавление к жидкости некоторых растворенных веществ в количествах, не способных заметно изменить ее вязкость, резко меняло скорость фильтрации. [c.76]

Сравнение с другими, более надежными способами оценки удельной поверхности показывает, что близкий к истине результат получается из скорости фильтрации бензола фильтрация воздуха дает заниженное значение. Это следует особо подчеркнуть, так как метод измерения удельной поверхности порошков, основанный на измерении их воздухопроницаемости, начал распространяться в некоторых отраслях промышленности (например, цементной), вводя в заблуждение инженерно-технических работников, применяющих его для оценки, например, среднего размера зерен порошков. [c.77]

Рис. 36. Прибор для измерения удельной поверхности пористых тел и порошков по сопротивлению течению разреженного воздуха

Удельную поверхность металлических порошков определяют по ГОСТ 23401-78 до 500 м /г. [c.200]

В табл. 6 приведены величины удельной поверхности различных порошков фракций 0,60 мм в зависимости от ме- [c.258]

Удельная поверхность порошка в зависимости от метода его изготовления [c.258]

Фиг. 4. Схема прибора для определения удельной поверхности порошков Р — реометр Л 1 — ртутный манометр и Мз — масляные манометры K — Кь — вакуумные краны Ц — рабочий цилиндр.

Фиг. 5. Зависимость удельной поверхности металлических порошков вихревого измельчения от размеров частиц I — железный порошок, не отожжен 2 — железный порошок, отожжен (2 ч при 875—900°) 3 никелевый порошок, не отожжен 4 — медный порошок, не отожжен.

В табл. 7 приведены величины удельной поверхности различных порошков фракций 0,06 мм в зависимости от [c.313]

Металлические порошки характеризуются гранулометрическим составом, формой частиц, насыпным весом, удельной поверхностью, пористостью, текучестью, прессуемостью, конструкционной прочностью. [c.243]

Влияние размера наночастиц на параметр решетки отмечено не только для металлов, но и для соединений. Уменьшение периода решетки ультрадисперсных нитридов титана, циркония и ниобия в зависимости от размера частиц описано в [49—51, 253]. Порошки нитридов получены плазмохимическим методом. В [253] для ультрадисперсного порошка нитрида титана приведена зависимость периода решетки а от величины удельной поверхности S,p порошка а(нм) = 0,42413 - 0,384-10 (при 5,,,от 4-10 до МО м /кг). Вместе с тем в установленной в [253] зависимости периода решетки от дисперсности частиц нитрида титана не учитывается, что порошки разной дисперсности имели различный состав чем мельче был порошок, тем меньше было в нем содержание азота. К сожалению, авторы [253] не попытались разде-. лить влияние состава нитрида титана и размера его частиц на период решетки. Сокращение параметра решетки кубического нитрида циркония, объясняемое уменьшением размера частиц порошка [50], происходило при одновременном значительном изменении состава нитрида. Для нитрида ниобия с размером частиц около 40 нм также обнаружено значительное уменьшение периода решетки — от 0,4395 нм для массивного образца до 0,4382 нм для порошка [51]. [c.74]

Близко совпадающие результаты получают, если порошки состоят из плотных беспористых или почти беспористых зерен. По результатам определения удельной поверхности можно с известным приближением определить средний размер частиц, мкм, пользуясь формулой [c.36]

Обычно для получения пористого материала порошок фторопласта-4 измельчают до крупности менее 50 мкм и вводят более 50% наполнителя, измельченного от 1 до 10 мкм. Из композиции с 20% порошка и 80% хлористого натрия получается материал с удельным весом 140 Г1см , удельной поверхностью 1 м Г, средним радиусом пор 1—3 мкм. [c.59]

Мы видим, что удельная поверхность порошков не-юсредственно связана с материальными составными частями, образующими в этом случае пористое тело. [c.75]

Он дает правильные результаты только тогда, когда частицы порошка сами не пористые. Поэтому этот метод не позволяет измерить всю истинную удельную поверхность таких порошков, как силикагель. Метод позволяет в этом случае измерить только наружную поверхность зерен порошка, в то время как различные десорбцион-ные методы (например, основанный на измерении адсорбции азота) позволяют измерить всю поверхность порошка, включая поверхность пор, пронизываюш их отдельные его частицы. [c.76]

Фиг. 3. Схема прибора для опрелслепия удельной поверхности порошков Р — реометр М, — ртутный манометр Alt и Afg — мас 1ян1.1е манометры АТ, —/Сд — вакуумные краны //—рабочий цилиндр.

Фиг. 4. Зависи-мость удельной поверхности металлических порошков вихревого размельчения от размеров чаетии I — железный порошок, не отожжен 2—железный порошок, отожжен (2 часа при 87 — С) . - никелевый порошок, не отожжен 4 — медный порошок, не отожжен.

Бориды переходных металлов можно получать пиролизом борогидридов при 600—700 К, т. е. при температуре, которая гораздо ниже обычных температур твердофазного синтеза. Например, высокодисперсные порошки борида циркония с удельной поверхностью 40—125 м7г образуются при термическом разложении тетраборогидрида циркония Zr(BH4)4 под действием импульсного лазерного излучения [102]. Согласно [14], порошки, полученные термическим разложением мономерных и полимерных соединений, нужно дополнительно отжигать для стабилизации состава и структуры температура отжига нитридов и боридов составляет от 900 до 1300 К, оксидов п карбидов — от 1200 до 1800 К. [c.36]

Сажа. В производстве твердых сплавов используют ламповую или газовую сажу - продукт термического разложения углеводородов. По ГОСТ 7885-77 такая сажа имеет удельную поверхность 12-16м г, содержит алаги не более 0,5%, зольность ее не более 0,2 %. Перед применением для получения порошка вольфрама или карбидов сажу можно прокалить при 750 - 800 °С в муфельных электропечах, чтобы уменьшить содержание в ней летучих примесей и влаги. [c.95]

Тантал и ниобий. На рис. 49 приведена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Исходный порошок прессуют в заготовки сечением 4-20см и длиной 600-750 мм (пластины прямоугольного сечения или штабики), массой до нескольких килограммов. В случае танталового порошка натриетермического восстановления, который мелкозернист и имеет большую удельную поверхность, прочные заготовки получают при давлении 300- 500 МПа. При прессовании крупнозернистого порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700 - 800 МПа, что приводит к разрушению относительно тонких оксидных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика это позволяет проводить сварку штабиков, минуя стадию предварительного спекания. [c.158]

На рис. 4.5 показана кинетика изменения удельной поверхности, размера кристаллитов (блоков) и микродеформации кристаллической решетки (упругие микроискажения) при виброизмельчении порошков никеля, вольфрама, карбидов циркония и ниобия в бензоле. Если кинетика изменения структурных пара- [c.121]

Рис. 4.5. Кинетика изменения удельной поверхности 5 (/), размера кристаллитов (2) и микродеформации решетки в 3) при виброизмельчении порошков никеля а), вольфрама (6), карбида циркония 2гС в) и карбида ниобия N60 (г) [1]

Для керамики кристаллического строения характерно спекание в твердой фазе. Как будет изложено далее, твердофазовое спекание протекает более полно и при более низких температурах, если применяют тонкодисперсные кристаллические порошки, обладающие большей удельной поверхностью и поверхностной энергией. Поэтому подготовка тонкодисперсных порошков — одна из основных технологических операций получения технической керамики. [c.34]

Средний диаметр отдельных фракций определяют как среднеарифметическое значение максимального и минимального размеров этой фракции. Распрост-,ранен и другой способ оценки дисперсности порошков— по удельной поверхности. Удельная поверхность [c.35]

Оксид бериллия в значительно большей степени, чем другие оксиды, проявляет способность к рекристалли-заиии. Она проявляется при обжиге не только плотных отформованных изделий, но и порошков, где условия рекристаллизации менее благоприятны, так как контактная поверхность соприкосновения отдельных зерен во много раз меньше. Установлено, что по мере повышения температуры обжига наблюдается последовательный и значительный рост отдельных кристалликов БеО. При этом меняются суммарная удельная поверхность порошка, его химическая активность и оптические свойства (табл. 22). [c.130]

Исходные материалы. В промышленности YjOa изготовляют из оксалата иттрия путем его прокаливания при 900°С. Выпускают марки ИТО-1, ИТО-2 по ТУ-48-4-191-72 и Для люминофоров. Порошки весьма чистые (содержат 0,015—0,001% примесей). Порошки Y2O3, состоящие из бесцветных кристаллов размером 1—2 мкм, образуют агрегаты размером до 20 мкм. Удельная поверхность порошков 10—20 м /г. [c.146]

Скорость горения и полнота превращения зависят от марки сажи, причем с ростом удельной поверхности сажи скорость горения снижается. В свою очередь увеличение структурности саж (разветвленности сажевых цепочек) благоприятно сказьшается на протекании синтеза. Лучшие результаты получены при синтезе карбида титана из смеси порошков титана с легко графитирующими сажами марок ПМ-15 и ТГ-10 [26]. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...