Стеклопластики полиэфирные — Предел

Предел усталости 321 Стеклопластики полиэфирные — Предел [c.645]

Рис. 4. Предел прочности на изгиб 0ви полиэфирных стеклопластиков (диаграмма построена по данным табл. 4, Военно-воздушные силы, ТР 6220, ноябрь 1950 г. печатается с разрешения Р. Т. Шварца).

Предел прочности при растяжении. Основным фактором, определяющим прочность стеклопластиков, является качество и тип волокон упроч нителя. Влияние на прочность количества стекловолокон в полиэфирной матрице показано на рис. 3. Наклон кривой для материала, армированного стеклотканью, очень крутой — предел прочности увеличивается от 12,6 до 45,5 кгс/мм (т. е. в 3,6 раза) при увеличении содержания стеклянных волокон от 27 до 67 % (т. е. в 2,5 раза). Кривые для материала, упрочненного стеклотканью, нельзя считать точными, поскольку здесь не учитывалось точное расположение волокон в стеклоткани. [c.204]

Статистическую обработку результатов испытаний композиционных материалов целесообразно проводить по указанной методике, так как распределение экспериментальных значений механических и физических характеристик не противоречит нормальному. В качестве примера приведены гистограммы и выравненные кривые распределений (рис. 4.5 и 4.6) предела прочности при растяжении в различных структурных направлениях образцов из стеклопластиков, армированных ориентированными жгутами и стеклотканью на основе полиэфирного связующего ПН-1. [c.154]

Рис. 45. Влияние толщины ткани S полотняного переплетения на предел прочности при изгибе полиэфирного стеклопластика [38]

Пределы длительной прочности полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков при базе испытаний 10 ООО час. на воз- [c.318]

Тип связующего мало сказывается на усталостной прочности стеклопластиков. Лучшей усталостной прочностью (в % от предела кратковременной прочности) обладают фенольные пластики, затем эпоксидные и полиэфирные. [c.319]

Фиг. VI. 9. Зависимость предела усталостной прочности o i полиэфирного стеклопластика от числа циклов нагружения до момента разрушения образца

Среди различных военных спецификаций на армирующие волокна наиболее известен и распространен стандарт MIL- -9084. Эти спецификации включают требования к тканям из стекловолокон, включая операции очистки и аппретирования для дальнейшего применения в стеклопластиках с полиэфирными связующими. Такие ткани должны быть удобны для переработки в специальные конструкции и обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Кроме того, по имеющимся методикам образцы текстильных структур должны воспроизводимо перерабатываться в стеклопластик. Испытания для определения предела прочности при изгибе проводят как в сухом, так и во влажном состояниях. [c.453]

Более детально обобщенные для различных стеклопластиков временные зависимости прочности будут рассмотрены в следующей главе. Однако следует отметить, что проведенные экспериментальные исследования армированного стеклопластика типа СВАМ на связующем Э-1200, стеклопластиков 28-63С, 33-18, стеклотекстолита контактного формования на полиэфирном связующем ПН-3 и стеклотекстолитов горячего прессования на эпоксифенольных связующих позволяют в результате статистической обработки утверждать, что изменение предела прочности во времени практически с одинаковой точностью можно представить корреляционными уравнениями в виде экспоненциальной и степенной зависимостей долговечности от напряжения. [c.29]

При армировании термопластичных материалов стеклопластиком они приобретают повышенную прочность, благодаря чему температурный предел применения полиэтилена и винипласта повышается до 75—80 С, а полипропилена — до 90° С. Перспективным материалом в условиях воздействия влажного хлора и хлорной воды являются стеклопластики на основе полиэфирных смол--и5 [c.23]

Изменение предела прочности и модуля упругости стеклопластиков на полиэфирных смолах в зависимости от процентного содержания стекловолокна по сравнению с минимальным, принятым за единицу [c.88]

Полиэфирный клей ПН-1 получается из полиэфирной смолы той же марки с добавлением в нее пластификатора и отвердителя. Клей применяется, в основном, для соединения элементов из полиэфирных стеклопластиков. Клей холодного отверждения клеевой шов прозрачен. Прочность шва колеблется в пределах 100—150 кГ/см . [c.153]

На рис. 5.42 показаны кривые ограниченной ползучести полиэфирного стеклопластика на основе смолы ПН-11 при растяжении в воде, безводной и обводненной нефтях [40]. Следует отметить, что напряжение верхнего предела ограниченной ползучести в средах, так же как и на воздухе, совпадает с пределом долговременной прочности. По изменению ползучести также хорошо прослеживается доминирующее влияние воды. [c.162]

Стеклопластики являются конструкционным материалом, свойства которого можно широко варьировать в заданных пределах. Они представляют собой искусственные слоистые материалы, получаемые из связующего и стеклянного наполнителя. В качестве связующего используют в основном синтетические смолы (ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные и т. д.), иногда термопласты. В качестве наполнителя — стекловолокнистые материалы (стеклянные волокна, нити, жгуты, маты и т. д.). Стеклянное волокно, обладая большой прочностью, выполняет в стеклопластиках функцию металла в железобетоне, воспринимая основные нагрузки при работе изделия. Связующее (смола) обеспечивает связь отдельных волокон в общую систему и способствует равномерному распределению нагрузки. [c.169]

Специфические свойства кремнийорганических смол позволяют использовать их для изготовления деталей, работающих как при очень низкой (—60° С), так и при высокой температуре. Стеклопластики на основе кремнийорганических смол выдерживают длительное нагревание при температуре 260° С и кратковременное нагревание до температуры около 540° С. Предел прочности на разрыв таких стеклотекстолитов при 260° сохраняется до 2100 кг см (исходный материал 2450 кг/см ). Предел прочности на разрыв стеклотекстолита на основе полиэфирных смол достигает величины 4200 кг см при удельном весе 1,7, [c.422]

Влияние толщины ткани на прочность стеклопластика отражено на рис. 45. Как правило, слоистые стеклопластики, армированные рогожкой, можно считать изотропными, как и материалы, армированные неупорядоченными стеклянными волокнами. Ортотроп-ными же следует считать стеклопластики из специальных ориентированных рогожек и стеклянных тканей всех видов. На рис. 46 приведен пример ортотропии полиэфирного стеклопластика с тканевым наполнителем модуль упругости при растяжении и сжатии одинаков, тогда как пределы прочности при растяжении и сжатии в зависимости от направления сил различны. Механические свойства некоторых слоистых стеклопластиков приведены в табл. 4. Значения отдельных показателей армированных пластиков в [c.45]

Чтобы понять суть дела, рассмотрим в двух словах существующую технологию. Прежде всего материал. Им служит стеклянная ткань, пропитываемая различными смолами. Куски такой ткани накладываются на форму из гипса, дерева, бетона или другого недорогого материала, политую жидкой полиэфирной смолой. Пульверизатором или кистью на стеклоткань опять-таки наносят слой жидкой смолы. Так все время и чередуют ткань со смолой. Чтобы получить пятимиллиметровый слой стеклопластика, приходится накладывать по 10—14 слоев стеклоткани. И каждый раз тщательно прикатывать и простукивать образовавшуюся массу ручными роликами и кистями, чтобы удалить из нее воздух, ухудшающий механические свойства материала. После того как весь корпус таким образом оказывается выклеенным и прикатанным, его обжимают и нагревают до затвердения смолы. Трудоемкость подобной технологии неимоверно высокая, рабочим приходится дышать смоляными парами, которые могут содержать токсичные вещества, и никакая самая совершенная вентиляция не может полностью избавить от этого. Правда, сейчас разработана технология, позволяющая в значительной степени механизировать укладку и пропитку стеклопластика. Специальные пневматические машины гонят по шлангам вместе со струей воздуха нарезанное стекловолокно и образующуюся хаотичную массу опять-таки пропитывают смолами. Но прочность стеклянного войлока оставляет желать лучшего. Ведь и при использовании стекловолокна прочность конструкций получается не очень уж высокой, несмотря на то, что сама стеклонить в этом отношении превосходит многие стали (250 килограммов на квадратный миллиметр для нее далеко не предел). Причина заключается в хаотическом, беспорядочном распре- [c.189]

При ремонте изделий из реактопластов (полиэфирных, эпоксидных и фурановых смол) надо быть уверенным в том, что адгезионные свойства смолы обеспечат склеивание нового и ремонтируемого стеклопластиков. Поэтому необходимо очень тща-.ельно подходить к подготовке склеиваемых поверхностей. Так кик предел прочности при растяжении равен Р/Л, нужно чтобы 1 . ющадь склеиваемой поверхности (Л) была максимально большой для снижения удельного напряжения в клеевом шве. Например, если надо заклеить прокол в корпусе лодки со стенкой толщиной fi мм, то оптимальный диаметр шлифуемого участка поверхности ьокруг отверстия должен быть в 10--12 раз больше толщины кор-ity a, т. е. 60. .. 70 мм. Этот шлифуемый участок должен быть ско-шш от края отверстия и его толщина должна сравняться с толщиной изделия на расстоянии 60. .. 70 мм от прокола (рис. 13.8, а). [c.67]

Экспериментальных данных о поведении композиций с короткими волокнами при циклических нагрузках очень мало. По данным, полученным в работе [75], установлено, что предел усталостной выносливости поликарбоната при 10 циклов возрастает в 7 раз при введении 40% стекловолокон длиной 6,4 мм. В работе [76] определено число циклов до разрушения эпоксидных смол, наполненных короткими борными волокнами, и установлено, что при циклических нагрузках с амплитудой, составляющей любую долю от разрушающего напряжения, число циклов до разрушения быстро возрастает с увеличением характеристического отношения волокон, достигая постоянных значений при Ijd около 200. Эту величину можно считать критическим характеристическим отношением, выше которого усталостная прочность постоянна и пропорциональна статической прочности при изгибе (рис. 2.48). В этой же работе исследованы свойства эпоксидных смол с ориентированными асбестовыми волокнами. При этом установлено, что их поведение мало отличается от поведения эпоксидных смол с борными волокнами длиной 25 мм. Оуэн с сотр. [77] показали, что усталостная прочность при 10 циклах полиэфирной смолы, наполненной стекломатом с хаотическим распределением волокон, колеблется между 15 и 45% от разрушающего напряжения при статическом растяжении. В работе [78] изучали поведение при циклическом растяжении и изгибе эпоксидной смолы, содержащей 44% (об.) ориентированных стеклянных волокон длиной 12,5 мм. Полученные результаты показывают, что этот материал является перспективным для изделий, работающих при циклических нагрузках, так как предел его усталостной выносливости составляет более 40% от разрушающего напряжения при растяжении. Эти результаты необычны для стеклопластиков, для которых, очевидно, нет истинно безопасного нижнего предела при циклических нагрузках даже в случае непрерывных волокон [79]. Недавно были исследованы свойства при циклических нагрузках промышленных полиэфирных премиксов [80]. Полученные кривые зависимости амплитудного напряжения от числа циклов до разрушения для литьевых премиксов с хаотическим в плоскости распределением волокон (рис. 2.49) можно сравнить с кривыми, полученными Оуэном с сотр. [81] для композиционных материалов с однонаправленными непрерывными волокнами и для слоистых пла- [c.106]

Для полиэфирных стеклопластиков объемная доля наполнителя, при которой достигается максимальная удельная жесткость при изгибе, лежит в пределах от 0,2 для хаотического распределения армирующего наполнителя (например, при использовании мата из рубленого стеклянного волокна) до 0,37 в случае однонаправленной ориентации армирующих волокон (рис. 4.3). Обычно этот интервал лежит в пределах от 36 до 55% (масс.) соответственно. [c.190]

На рис. 3.38 представлены поверхности анизотропии предела прочности при сжатии и при растяжении стеклопластика на основе полиэфирной смолы марки ПН-3 и стеклоткани марки АСТТ (б)-С2-0 в полярных координатах (табл. 3.16). На рисунке видно, что наибольшее значение предела прочности при сжатии для этого вида стеклопластика имеет место при действии сжимающей нагрузки перпендикулярно плоскости слоев армирующей стеклоткани (0 = 90°, 0вг 281 МПа). Предел прочности этого вида стеклопластика при сжатии вдоль основы составляет [c.194]

Рис. 3.45. Диаграмма анизотропии предела прочности при сжатии стеклопластика на основе полиэфирной смолы марки ПН-3 и стеклоткани марки АСТТ (б)-С2-0

Изменение предела прочности при сжатии для стеклопластика на основе стеклоткани марки АСТТ (б)-Сг-О и полиэфирной смолы марки ПН-3 [c.203]

Испытания на одноосное растяжение образцов из стеклопластика контактного формования на основе стеклоткани ТЖС-0,7 и полиэфирной смолы ПН-1, вырезанных из листа в различных направлениях [53] с одинаковым содержанием обоих компонентов, Показывают,(что связь между пределом длительной проч юс и и лЬгарифмом долговечности для всех направлений является линейной, т. е. имеет вид, [c.137]

Стеклопластики обладают высокими физико-механическими свойствами. Так, стеклопластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол марок ПН-1, ПН-2, ПН-4 (при содержании смолы 50%) и наполнителя — стеклоткани марки Т, имеют плотность 1,6—-1,7 г/сж , предел прочности при растяжении 250-345 Мн1м (2500—3450 кГ/см ), при статическом изгибе 190-230 Мн/м (1900—2300 кГ/см ), удельную ударную вязкость 240- [c.661]

Предел прочности стеклопластиков, изготовленных на основе стекломатов из рубленого волокна и полиэфирных смол, составляет 600 кГ/см при растяжении и 1000 кГ1см при изгибе. Для глакрезита эти показатели еще ниже. Понижение показателей механических свойств у стеклопластиков последних двух видов является следствием того, что, во-первых, в них значительно меньше стекловолокна, а, во-вторых, само стекловолокно в них не является непрерывным и ориентированным, как в СВАМ, АГ—4С и стеклотекстолитах. [c.87]

Нагрев пресс-форм может осуществляться в кипящей воде, продувкой паром в автоклавах или токами высокой частоты, но при этом используют пресс-формы из стеклопластиков иа основе эпоксидных и полиэфирных смол, а гранулы пеиополистирола смачивают водой для образования пара, который разогревает гранулы и спекает их. Продолжительность тепловой обработки зависит от метода нагрева, толщины стенки модели, материала пресс-формы и находится в пределах 10—20 мин. [c.256]

Основными видами химически стойких смол являются изофталевые, винил-эфирные, хлорированные и бисфенольные. Стеклопластики на основе изофталевых (терефталевых) полиэфирных смол, например ПН-19, обладают высокими физикомеханическими показателями, однако в жидких средах верхний температурный предел их эксплуатации не превышает 323-343 К. [c.16]

Влияние напряжения на изменение водопоглощения изучалось на полиэфирном стеклопластике на основе смолы ПН-16 и стекловолокнистого наполнителя-стеклохолстов ЛВС-СП и МБС, широко применяющихся для изготовления изделий с высоким химическим сопротивлением. Сорбционные испытания проводили при температуре 294 К по ГОСТ 12020-72 в автоклаве с избыточным давлением 30 МПа и на рычажных установках, обеспечивающих постоянное напряжение в образце в пределах 4% от заданного. Уровень растягивающего напряжения составлял 5,6 22,4 44,8 56,0 и 78,4 МПа или 5, 20, 40, 50 и 70% от разрушающей нагрузки при кратковременных испытаниях на растяжение [150]. Изучая кривые водо- [c.154]

Экспериментальная проверка соотношения (3) выполнялась на образцах из одионаправленно армированного полиэфирного стеклопластика. Во всех случаях наблюдалось хрупкое разрушение образцов. Деформация при разрушении менялась в пределах 1,9— [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...