Титан Электросопротивление

Сплавы, состоящие из карбидов, подобно сплавам на основе систем металл-металл, имеют более высокие значения свойств, чем индивидуальные карбиды. Например, твердые растворы карбидов гафния и тантала, а также карбиды циркония и тантала имеют максимум температуры плавления ( 4000° С) в системе карбидов гафния с титаном найден максимум микротвердости твердые растворы карбидов гафния с ниобием имеют максимум удельного электросопротивления и т. д. Большинство двойных карбидных систем образует непрерывные ряды твердых растворов. [c.420]

Титан применяют также в самолетостроении, в электрохимической промышленности (сплавы с высоким электросопротивлением), в вакуумной технике (газопоглотители), в медицинской промышленности (хирургическое оборудование, внутренние протезы), а также в некоторых специальных отраслях. [c.309]

Из рассмотренных данных следует, что легирование любым элементом уменьшает температурный коэффициент титановых сплавов по сравнению с нелегированным титаном. При легировании -стабилизаторами это происходит вследствие интенсивного роста электросопротивления при низких температурах и меньшего его роста при высоких температурах легирование Р-стабилиза-торами оказывает обратное действие. Подобная закономерность наблюдается и при многокомпонентном легировании. Важным следствием этого является возможность создания сплавов с постоянным электросопротивлением в широком интервале температур за счет рационального сочетания элементов, повышающих его при низких и понижающих — при высоких температурах. Таким способом в Японии создан сплав Ti—8А1—4Мп с температурным коэффи циентом электрического сопротивления, близким к нулю. [c.25]

Указанная аномальная температурная зависимость микротвердости нихрома и твердого.раствора титана в нихроме вызвана, по-видимому, началом образования в исследованных сплавах так называемого К состояния [4, 5], сопровождающегося изменением теплоемкости, повышением твердости, прочности и электросопротивления. Как известно, начало образования К-состояния в нихроме наблюдается при температурах 350—400° С, а с 600° С происходит его распад [1]. Это совпадает с интервалом температур замедленного снижения микротвердости нихрома. Наблюдаемый сдвиг интервала аномального поведения температурной зависимости микротвердости к более высоким температурам при легировании нихрома титаном объясняется тем, что атомы титана затрудняют диффузию атомов хрома, влияя тем самым на кинетику К-состояния. [c.31]

Электропроводность металлов в значительной степени зависит от температуры при повышении температуры электропроводность уменьшается, при понижении — увеличивается. Многие металлы при низких температурах обладают свойством сверхпроводимости (алюминий, цинк, свинец, титан и др.), т. е. уменьшением электросопротивления до нуля. [c.93]

Высокое удельное электросопротивление титана обусловлено его атомным строением. Оно сильно зависит от содержания примесей в титане, особенно Ог и N2. С повышением температуры удельное электросопротивление возрастает примерно в такой же степени, как и у других металлов. [c.52]

Титан и цирконий характеризуются малым температурным коэффициентом расширения, близким к ТКр керамики и стекла. Иодидные металлы высокой чистоты отличаются малым электросопротивлением и меньшими механическими свойствами по сравнению с другими техническими сортами. [c.268]

Как уже упоминалось, определяющей стадией окисления титана на воздухе при температурах до 1000° является диффузия кислорода в титан, в присутствии паров воды, так же как и в присутствии СО и СОг в газовой фа.зе, скорость окисления заметно растет. Удельное электросопротивление рутила в обоих последних случаях имеет величину порядка 10 ом-см, в то время как при окислении на воздухе оно возрастает до 3—4 10 ° ом. см (значения удельного сопротивления, измеренного при комнатной температуре, приводятся для температуры окисления 1000°). [c.68]

Рис. 181. Изменение с составом температурного коэффициента электросопротивления при 20 сплавов золота с титаном, закаленных от 900°.

Электросопротивление. Электросопротивление сплавов иридия с титаном изучали в работах [8, 9, 17, 24—26]. [c.623]

Диаграмма состояния. Строение сплавов иттрия с титаном изучали в работах [1—8]. В этих работах, выполненных методами термического [3, 4, 6], микроструктурного [I—6, 8] и рентгеновского [4] анализов, а также путем измерения твердости 1, 3, 4, 6], электросопротивления [4, 5] и определением температуры плавления [5], было согласно установлено, что иттрий и титан полностью смешиваются в жидком состоянии, а при затвердевании образуют эвтектическую смесь двух ограниченных твердых растворов. Сплавы приготовляли плавкой в дуговой печи в атмосфере гелия [3, 4, 6] или аргона [5]. [c.776]

Автоматическая сварка титана под флюсом выполняется постоянным током обратной полярности. В отличие от стали титан обладает большим электросопротивлением, поэтому сваривать его необходимо с малым и не меняющимся в процессе сварки вылетом электрода. При диаметре проволоки 2—2,5 мм вылет должен составлять не более 14 мм, при диаметре 3—4 мм—17 мм, а при диаметре 5 мм — 20 мм. При большем вылете проволока перегревается, насыщается азотом и кислородом воздуха, вследствие чего нарушается устойчивость процесса сварки, ухудшается формирование шва и происходит насыщение шва азотом и кислородом воздуха, которые ухудшают механические и коррозионные свойства его. При автоматической сварке титана и его сплавов пользуются специальным мундштуком (рис. 101), чтобы в процессе сварки дуга не прорвалась сквозь слой флюса из-за недостаточной его высоты. [c.197]

Сварку выполняют постоянным током при обратной полярности электродом того же состава, что и основной металл. Так как титан обладает большим электросопротивлением, чем сталь, то при большом вылете электрода, обычном для стальной сварочной проволоки, он перегревается, нарушается устойчивость процесса сварки, ухудшается формирование сварных швов. Поэтому сварку следует вьшолнять при малых вылетах электрода. Ниже приведены оптимальные значения вылета электрода для проволоки разного диаметра [c.662]

Титан применяют также в электротехнической промышленности (сплавы с высоким электросопротивлением), в вакуумной технике (газопоглотители), в медицинской промышленности (хирургическое оборудование, внутренние протезы). [c.463]

Титан—тугоплавкий (Г д = 1668° С), легкий (y = 4,5 г/см ) металл, обладает редким сочетанием физико-химических и механических свойств [175—178]. Отличается малой теплопроводностью [0,045 кал/(см с°С)], небольшим коэффициентом термического расширения (а 10 = 8,15 град" ), высоким электросопротивлением (0,45 Ом/мм -м), более низким модулем упругости, чем у железа и никеля (11250 кгс/мм ), высокой удельной прочностью (в 1,8 раза выше стали), коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих агрессивных средах. [c.182]

По сравнению с другими конструкционными металлами титан имеет максимальную температуру плавления. Поэтому при сварке титана требуются концентрированные источники теплоты. Поскольку у титана более низкий, чем у стали, коэффициент теплопроводности, повышенное электросопротивление и пониженная теплоемкость, то при сварке титана плавлением тратится меньше энергии, чем при сварке углеродистой стали. [c.117]

Катодная защита баков-аккумуляторов от внутренней коррозии. Катодная защита внутренней поверхности баков-аккумуляторов может почти полностью предотвратить ее коррозию. Суть метода состоит в следующем металлическую конструкцию бака присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а положительный полюс источника соединяют проводником со специальными анодами, которые помещают в воду внутри бака. При выборе материала анода необходимо учитывать возможность загрязнения воды продуктами его растворения. Срок службы анодов должен быть достаточно велик, в качестве материалов для них можно использовать железокремниевые сплавы, платинированный титан, алюминий. Аноды следует размещать внутри бака таким образом, чтобы обеспечить защиту всей поверхности при минимальном расходе тока. Необходимо учитывать высокое электросопротивление сетевой воды. Эффективность катодной защиты должна контролироваться по величине поляризационного потенциала. Необходимо принимать во внимание возможность образования карбонатного осадка, значительно сокращающего поверхность металла, на которую натекает ток, что приводит к существенному уменьшению тока, необходимого для поддержания защитного потенциала [30]. [c.97]

Титан имеет довольно высокое электросопротивление, которое существенно зависит от содержания в нем примесей, в особенности кислорода и азота. Из-за различной чистоты удельное электросопротивление титана различных плавок колеблется в пределах от 42 х X 10 до 80-10 ом см. По наиболее надежным данным удельное электросопротивление йодидного титана составляет45-10 ом см. Удельное сопротивление технически чистого титана, производимого в настоящее время, близко к 55 10 ом см. [c.378]

Высокая химическая активность в сочетании с низкой теплопроводностью, высоким электросопротивлением и температурой плавления, склонность к росту зерна в околошовной зоне определяют особенности сварки титана и его сплавов. Большая химическая активность титана при высоких температурах по отношению к азоту, кислороду и водороду затрудняет его сварку. Необходимым условием для получения качественного соединения при сварке титана плавлением является полная двухсторонняя защита от взаимодействия с воздухом не только расплавленного металла, но и нагретого выше 600°С основного металла и шва. При нагреве до высоких температур титан склонен к росту зерна-. Для устранения этого сварку следует выполнять при минимально возможной погонной энергии. Вследствие загрязнения металла сварного шва газами понижается его пластичность, что приводит к образованию холодных трещин. Загрязнение металла шва водородом можно предупредить, применяя электродную или присадочную проволоку, предварительно подвергнутую вакуумному отжигу. Содержание водорода в такой проволоке не превышает 0,004—0,006%. Большое влияние на качество сварного соединения оказывает состояние поверхности кромок и присадочного металла. Для удаления окиснонитридной пленки, образующейся после термообработки, ковки, штамповки, используют опеско-струивание и последующее травление в смеси солей с кислотами или щелочами. [c.146]

При сварке этого типа сталей возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при значительном пребывании металла в зоне температур от 500 до 800° Сив связи с этим возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Выпадение карбидов хрома можно задержать, связав углерод с титаном или ниобием которые добавляются в небольших количествах в сталь при ее изготовлении и в покрытие электрода. Кроме того, эти стали по сравне-, нию с низкоутлеродистыми имеют малую теплопроводность и большое электросопротивление, что приводит к значительному короблению деталей. Поэтому процесс сварки необходимо вести на малых погонных энергиях. Хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 относятся к удовлетворительно свариваемым сталям. Их можно сваривать ручной дуговой сваркой аустенитными электродами типа ЭА-1 со специальными основными покрытиями. Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности. [c.494]

Диаграмма состояния. Строение и кристаллическую структуру сплавов иридия с титаном изучали в работах [1—17]. В исследованиях, выполненных методами термического [9, 16], микроструктурного [9, 13—16], рентгеновского [2—16] и дилатометрического [9] анализов, а также определением температур начала плавления [9, 15], микротвердости [13. 15, 16], электросопротивления [9], плотности [14] и сверхпроводимости [8, 17], установлено существование в системе 1г —Т1 химических соединений 1гэТ1 (7.64% Т1), 1гТ1 (19.88% Т1) и 1гТЬ (42,67% Т ). Во всем интервале концентраций система 1г —Ti была изучена в работах [9] и [16], результаты которых приведены соответствеино на рис. 427 [9] и 428 [16]. [c.620]

Титан имеет атомный номер 22 и расположен в IVA подгруппе большого периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева. Он относится к переходным металлам. Is 2s 2р 3s Зр 4s электроны коллективизированы и образуют обобществленную энергетическую полосу [2] d — оболочка титана недостроена, что отражается на его свойствах (он способен образовывать соединения низших валентностей Ti + и Т з+ имеет высокое удельное электросопротивление). [c.5]

В настоящее время освоена сварка титана и молибдена. Титан является переходным элементом IV группы. Он имеет полиморфное превращение при 885° С. Его низкотемпературная фаза а, несмотря на гексагональную решетку, благодаря склонности к дпойникованию достаточно пластична. Высокотемпературная фаза 3, имеющая решетку центрированного куба, еще более пластична. Титан обладает высокой прочностью (более 70 кг1мм ) и малым удельным весом (4,5 г см ). Он коррозионно стоек во многих средах. Его теплопроводность близка к теплопроводности аустенитной стали, а удельное электросопротивление в 5 раз выше, чем у железа. Электросопротивление резко (в 2,5—3 раза) возрастает при о. р-превращении. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...