Топка с кипящим слоем

Возникшая перед человечеством настоятельная необходимость разработки безотходных технологий поставила вопрос о создании топочных устройств для сжигания таких материалов. Ими стали топки с кипящим слоем (см. рис. 17.5, г). [c.143]

Простейшая топка с кипящим слоем (рис. 17.8) во многом напоминает слоевую (см. рис. 17,6) и имеет с ней много общих конструктивных элементов. Принципиальное различие между ними заключается в том, что интенсивное перемешивание частиц обеспечивает постоянство температуры по всему объему кипящего слоя. [c.143]

Промежуточным типом между слоевыми и камерными топками являются топки с кипящим слоем топлива, когда слой топлива разрыхляется потоком воздуха, проходящим через слой с большой скоростью. [c.244]

Рис. 17. Схема котла с топкой с кипящим слоем и конструкция колпачка раздачи воздуха

Большое теплонапряжение объема ду (до 1—2 МВт/м ) обеспечивается в топках с кипящим слоем за счет высоких концентраций горючего и применения мелких частиц, которые циркулируют в объеме слоя до полного их выгорания. Теплота горения интенсивно отводится из слоя размещенными в нем охлаждающими поверхностями, в результате чего газ в слое имеет температуру 750—950°С, а частицы горящего топлива — лишь на 100—200°С выше. [c.160]

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Исследования [142] показали, что для котла блока 800 МВт сжигание угля в кипящем слое по сравнению с камерным сжиганием может обеспечить экономию металла, работающего под давлением, на 30—35 %, а по габаритам котел имеет выигрыш даже по сравнению с вихревой топкой. Экспериментально установлено, что для угольных электростанций с котлами, оборудованными топками с кипящим слоем, где одновременно с процессом горения топлива происходит процесс полной десульфурации дымовых газов за счет реакции сернистого ангидрида с известняком (доломитом), при избыточном давлении общий КПД ТЭС составляет 38—42 %, а при атмосферном — [c.269]

Другой путь — специфический, подсказанный самой природой кипящего слоя. Например, предложено прикинуть топку с кипящим слоем котлоагрегата, работающего на экибастузском угле. Практически лишенный влаги, добываемый открытым способом, этот сорт угля [c.157]

Задача сформулирована, исходные данные представлены. Лист бумаги, карандаш и микрокалькулятор — вот и все, что необходимо теперь, чтобы постепенно начал вырисовываться знакомый силуэт топки с кипящим слоем. [c.158]

Несколько цифр и слов, касающихся показателей работы и истории станции. Полную нагрузку она приняла в марте 1982 г. (паропроизводительность котла 23 т/ч, давление 2,5 МПа, температура перегретого пара 293 °С). Активная площадь топки с кипящим слоем 45 м , максимальное количество теплоты, вносимой в слой в единицу времени, реализуется при скорости фильтрации газа [c.174]

КОТЛЫ И ТОПКИ с кипящим слоем [c.1]

Внедрение топок с кипящим слоем в промышленность многих стран мира вызвано прежде всего нарастающими экологическими трудностями во-первых, в топках с кипящим слоем удается превратить большую часть серы в безвредный гипс, во-вторых, в лучших конструкциях топок снижаются выбросы оксидов азота. [c.3]

В топках с кипящим слоем успешно сгорают содержимое угольных терриконов и шлак от слоевых топок. Это определило широкое распространение таких топок для создания отопительных, технологических и энергетических котлов. [c.3]

Применительно к топкам с кипящим слоем важно подчеркнуть, что массовая скорость начала псевдоожижения сильно уменьшается с увеличением температуры. Если воздуходувные средства рассчитаны на псевдоожижение материала при температуре 1200 К, то при растопке из холодного состояния объемного расхода воздуха (при том же массовом расходе) может не хватить для псевдоожижения частицы по всему сечению камеры. [c.15]

Время пребывания (горения) большинства частиц в топках с кипящим слоем превышает сотни секунд, поэтому их перемешивание в вертикальном направлении можно считать идеальным. Исключением являются лишь самые мелкие (пылевидные) фракции размером меньше 0,1 мм, задержка которых в слое на несколько секунд может обеспечить выделение из них летучих и их сгорание. С [c.49]

В докладе Эллиса и др. [44] указано, что зола, полученная при сжигании угля в трех промышленных топках с кипящим слоем, оказалась в 14-23 раза абразивнее кварцевого песка, причем и абразивность песка в двух топках различалась более чем в 2 раза. С увеличением диаметра трубы от 7 до 22 мм средняя по периметру интенсивность износа уменьшается. Некоторые авторы считают, что зависимость от диаметра с ростом его должна вырождаться, в то же время по данным доклада Роджерса и др. [44] при его увеличении от 50 до 116 мм интенсивность износа трубы возросла в 2 раза. [c.74]

Температура в топках с кипящим слоем не превышает ЮОО С. Из рис. З.б видно, что даже при с разность коэффициентов [c.98]

Обе формулы дают совпадающие значения к при i 1170 К - наиболее распространенной температуре в топках с кипящим слоем. [c.138]

При интенсивном псевдоожижении в реальных топках с кипящим слоем состав и скорость газа около каждой горящей частицы непрерывно меняются. Применение описанных моделей в этих условиях становится проблематичным, а для слоев крупных частиц с характерными для них проточными пузырями (без зон замкнутой циркуляции вокруг них) или в турбулентном режиме псевдоожижения они вообще непригодны. [c.143]

Анализ показывает, что решающее влияние на перекосы температур оказывает эффективный коэффициент температуропроводности. При интенсивном перемешивании большой перегрев в топке с кипящим слоем маловероятен. Случаи сильного увеличения температуры и даже шлакования в месте загрузки топлива, видимо, связаны с локальным ухудшением псевдоожижения, резко снижающим величину Озф = Езф. [c.159]

В промышленных котлах продукты сгорания над слоем обычно охлаждаются из-за теплоотдачи к экранным и котельным поверхностям, что ухудшает догорание в надслоевом пространстве. По данным Ким Бер Гена [67] потеря теплоты с механическим недожогом при сжигании АШ в топках с кипящим слоем составляет 25-30%. Для ее уменьшения рекомендуется возвращать в топку унос и осуществлять дожигание уносимых из слоя частиц в надслоевом пространстве, для чего увеличивать там температуру до 1000-1100 С за счет уменьшения экранирования и увеличения коэффициента подачи воздуха до = 1,5-г-1,7. Теплонапряжение топочного объема предлагается принимать не выше 140-175 кВт/м для увеличения времени пребывания частиц в топке. При этих условиях удается сжигать АШ (выход летучих 4-7%) с коэффициентом сгорания, превышающим 87%. [c.174]

Рис- 5.1. Компоновка топки с кипящим слоем с камерным водотрубным котлом [c.192]

Воздухораспределительная решетка является одним из основных элементов топки с кипящим слоем, который обеспечивает равномерное, без застойных зон и устойчивое при разных нагрузках псевдоожижение, препятствует просыпанию материала через отверстия, а также их забиванию. [c.265]

Рис. 5.65. Распределение летучей золы и горючих по длине топки с кипящим слоем

Одной из основных проблем, возникшей при наладке топки с кипящим слоем котла 140 т/ч, был переброс материала из работающей в неработающую секцию. Если в перебрасываемом материале содержится большое количество несгоревшего углерода, образуется много горящих скоплений, локальные температуры которых могут превышать температуру размягчения золы, что приводит к образованию агломератов. [c.304]

Средний размер частиц в топках с кипящим слоем обычно составляет 2—3 мм. Им соответствует рабочая скорость псевдоожижения (ее берут в 2—3 раза больше, чем ьик) 1,5-ь4м/с. Это определяет в соответствии с (17.7) площадь газораспределительной решетки при заданной тепловой мощности топки. Теплонап-ряжение объема принимают примерно таким же, как и для слоевых топок. [c.143]

Кизеловский уголь с =6,1 % сжигают в топке с кипящим слоем. Определить расход известняка, необходимый для связывания 80 % серы в виде aSOi, если известно, что для этого необходимо давать в топку в 2,5 раза больше Са, чем это следует из стехиометрии уравнения Са0 + 50г + 0,50г = aSO,. [c.146]

Топка с кипящим слоем применена на котле паропроизводи-тельностью D = 75 т/ч, работающем на сланцах (рис. 17). В зоне низкотемпературного кипящего слоя размещены перегреватель-ные 8 и испарительные 9 поверхности нагрева. Подача топлива в слой 3 происходит сверху, а ввод воздуха — из короба 6 через колпачки (рис. 17, б), расположенные по полотну решетки. Отвод золы из слоя осуществляется по золоотводу 7. Мелкие фракции топлива сгорают во взвешенном состоянии над слоем. Передача теплоты испарительным поверхностям 2 в топке /, перегревателю 11 и экономайзеру W происходит как в барабанном котле. [c.44]

Топки с кипящим слоем отличаются пониженным выбросом таких вредных соединений, как NOj , SO , малой вероятностью шлакования экранов, возможностью (ввиду низкой температуры газов) насыщения объема топки поверхностями нагрева. Недо-44 [c.44]

В топках с кипящим слоем газо-воздушный поток не -циркулирует в слоевой зоне, а прямоточно продувает слой. Поток воздуха, прояизыва- [c.237]

Любой проект топочного устройства, в том числе и топки с кипящим слоем, начинается с расчетов. Подлежат расчету и объем топочной камеры, и теплонапряже-ния, и теплообменные поверхности, располагаемые в топке. [c.155]

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м . Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы. [c.166]

Трубные пучки оказывают сопротивление перемещению плотной фазы, поэтому ограничивают развитие пузырей и пульсации давлений в слое. Чтобы не сильно ограничивать подвижность частиц, шаг труб в топках с кипящим слоем, по-видимому, не должен быть меньше двух, а просвет между трубами соответственно не менее их диаметра (около 40 мм или больше). Это соответствует степеш загромождения (1 - е ) < 0,2. [c.43]

Из рис. 1.12 видно, что степень неоднородности слоя, равномерно заторможенного по всей площади камеры 150x300 мм, сильно уменьшается с увеличением его загромождения до (1 - ej = 0,2, а затем меняется медленно. Частота пульсаций мало зависит от степени загромождения (1 - е ). Такие же зависимости наблюдаются и в слде с пучком горизонтальных труб. Как указывалось выше, применение в топках с кипящим слоем насадки со степенью загромождения больше чем 0,2 нецелесообразно. Из рис. 1.12 видно, что более тесные пучки не имеют преимуществ и с точки зрения однородности псевдоожижения. Как и в незаторможенном слое, с увеличением высоты слоя абсолютные значения Ар увеличиваются, но степень неоднородности, так же как и частота пульсаций, уменьшается. [c.46]

Скорость нагрева крупных частиц топлива, поступающих в топку с кипящим слоем, определяется коэффициентом теплоотдачи оСс к ним, поэтому здесь Тр2р = б/бЛд, где б - диаметр сферической частицы, а р и Сд - ее плотность и удельная теплоемкость. Если же поток мелких частиц охлаждается в теплообменнике псевдоожижающим агентом и интенсивность теплообмена между ними чрезвычайно велика, то скорость охлаждения частиц будет определяться теплоемкостью охлаждающего потока и тогда 1обр = чРк.с Рг [c.57]

В топках с кипящим слоем применяются достаточно протяженные мембранные поверхности. Совершенно очевидно, что с точки зрения теплообмена лучше располагать в них трубы вертикально, чтобы волны не препятствовали движению частиц вдоль поверхности, особенно если она о бра1цена. кверху (например, в расширяющейся камере). - [c.119]

Основными оксидами в топках с кипящим слоем являются топливные, образующиеся путем окисления части азотистых соединений органической массы угля или мазута. Исследования сжигания одного и того же топлива в низкотемпературном слое частиц, псевдоожидае-мых воздухом и смесью кислорода с аргоном [92], показали, что концентрация оксидов азота была почти одинаковой в обоих случаях, т.е. доля топливных оксидов - подавляющая. Концентрация топливных оксидов может бь ть и больше равновесной по реакции N3 + О2 = = 2 N0, ибо к ним эта реакция отношения не имеет. [c.180]

Соотношение справедливо в диапазоне изменения Г от 1050 до 1300К, е - от 0,4 до 0,7. В обычных условиях работы топки с кипящим слоем (т.е. при Т - 1170 К и скорости псевдоожижения 1У = 2-г-б м/с) [c.283]

Павлов ЮТ. Исследование природы механического недожога топлива в топках с кипящим слоем и разработка путей увеличеяия их экономичности Дис.. .. канд. техн. наук. М., 1987. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...