Дожигание

В слоевых топках высоту слоя стараются держать равной высоте кислородной зоны или большей ее. Для дожигания продуктов неполного сгорания (Н2, СО), выходящих из слоя, а также для дожигания выносимой из него пыли в топочный объем над слоем подают дополнительный воздух. [c.138]

Большая концентрация топлива в плотном слое создает развитую поверхность реагирования, поэтому в единице объема самого слоя выделяется огромное количество теплоты. Однако необходимость дожигания выносимых из слоя продуктов неполного сгорания (СО, Нг) и мелких топливных частиц, а также охлаждения газов в топке до температур, при которых затвердевают уносимые ими зольные частицы (1000—1100 С в зависимости от плавкости золы), заставляет предусматривать над слоем достаточно большой топочный объем, тогда Цу — = 2504-450 кВт/м1 [c.140]

При конструировании котлов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. При наличии в подводимых к котлу технологи-че ских газах горючих составляющих организуется их предварительное дожигание в радиационной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку. [c.157]

Устройства очистки газов перед газовой турбиной имеют две ступени технологическую, предназначенную для улавливания недожога, который подается в камеру дожигания, и тонкой очистки, устанавливающуюся за первой ступенью и предназначенную для тонкой очистки газов (до 2 МК М). Газы после очистки поступают в газовую турбину. Обе ступени очистки могут быть выполнены по принципу батарейных циклонов со скоростями соответственно 20 и 10 м/с. [c.24]

Диссоциированный аммиак (ДА), содержа-И1.НЙ 75 % H.J и 25 % No, или диссоциированный аммиак с частичным дожиганием водорода с а 0,7-h0,9 и последующей осушкой (ПСА-08). Атмосфера ПСА-08 состоит из 7—20 % Н.2, 84—80 % N3. Диссоциированный аммиак (ДА и ПСА-08) применяют главным образом при иаг реве для термической обработки нержавеющих и электротехнических сталей. [c.203]

МОЩНОСТИ через отверстия в корпусе и перфорацию в камере дожигания. На рис. 7.18 показан внешний вид, а на 7.19 — лабораторные испытания одного из разработанных воспламенителей. [c.329]

Печь — двухкамерная с перевальной стенкой. В первой камере происходит сгорание отходов, во второй — дожигание. В приведенной конструкции сжигание происходит в слое на неподвижной колосниковой решетке. Нагрузка такой печи до 100 кг/ч. В практике известны также топочные устройства с наклонно переталкивающей колосниковой решеткой. [c.267]

Поскольку в зоне 2 кроме СО содержатся Н и СН , появление которых связано с выделением летучих, то для их дожигания часть воздуха подается через дутьевые сопла 3, расположенные над слоем (см. рис. 13, а). В кипящем слое крупные фракции топлива находятся во взвешенном состоянии. Кипящий слой может быть высокотемпературным и низкотемпературным. Низкотемпературное (800—900 °С) сжигание топлива достигается при размещении в кипящем слое поверхности нагрева котла. Динамика кипящего слоя (по его высоте Лол)— выход газообразных составляющих (SOj, SO, Hj и Oj) и изменение температуры i — пред- [c.41]

В ГПУ по разделенной схеме все топливо или основная его часть сжигается в камере сгорания ГТУ. Простейшая схема ГПУ разделенной схемы без дожигания топлива показана на рис. 4.27, г. Иногда тепловой цикл без подвода теплоты топлива к пароводяному рабочему телу называют бинарным газопаровым циклом. В ряде случаев предусматривается некоторый небольшой (не более 15-20% расхода топлива газового контура) подвод топлива перед котлом-утилизатором. [c.210]

Отработавшее в турбине рабочее тело может выбрасываться во внешнюю среду или использоваться в каком-либо расположенном вне камеры сгорания утилизационном устройстве (например, в рулевых соплах). При такой схеме, получившей название ЖРД без дожигания, значительная часть топлива расходуется неэффективно, что ухудшает экономические показатели ЖРД как теплового двигателя. В схемах ЖРД с дожиганием рабочего тела турбины [c.265]

В тех случаях, когда в газоходы котлоагрегата из топочной камеры уносится значительное количество не полностью сгоревшего топлива, в емкостях устанавливают устройства для возврата уноса в топочную камеру и его дожигания. [c.162]

Если в технологических тазах содержится много горючих, оказывается рациональным осуществить их дожигание, даже расходуя для этого иногда дополнительно некоторое Количество высококалорийного топлива. Пример такого агрегата с естественной циркуляцией показан на рис. 6-32. [c.286]

Если кокс сжигают в тонком слое, то продукты газификации образуются не всегда, а продукты сухой перегонки выделяются из слоя и для их дожигания иногда применяют острое дутье, под которым понимают подачу воздуха в виде ряда струй, пересекающих с большой скоростью поток газов. [c.240]

Принцип работы циклонной топки заключается в том, что в почти Горизонтальном (рис. 20-3,а) или вертикальном (рис. 20,3,6) цилиндрическом предтопке 1 относительно небольшого диаметра создается га-зо-воздушный вихрь, в котором частицы горящего топлива многократно обращаются до тех пор, пока они не сгорают почти полностью во взвешенном состоянии. Продукты сгорания из предтопков при сжигании твердого топлива поступают в камеру дожигания 2, а из нее — в камеру охлаждения 3 и далее в газоходы котельного агрегата. Шлак из предтопков удаляется в жидком виде через летки 5, причем для увеличения количества уловленного шлака между камерой дожигания и камерой охлаждения или между циклонными предтопками и камерой дожигания устанавливают шлакоулавливающий пучок труб 4. При сжигании мазута, а иногда и измельченного твердого топлива камеры дожигания не сооружают и продукты сгорания выводят непосредственно из предтопков в камеру охлаждения. [c.258]

Содержание углерода и водорода выявляют сжиганием навески топлива в струе кислорода и дожиганием газообразных продуктов неполного горения над раскаленной окисью меди. Образующиеся при этой углекислоту и воду поглощают соответствующими поглотителями, которые взвешивают до и после опыта. [c.105]

Однако полностью топливо в камере не сгорает, дожигание его происходит в камере 4. Из камеры дожигания продукты сгорания поступают в камеру охлаждения 2, а оттуда в газоход. ф, [c.117]

В связи с тем, что в циклонной камере дожигания поддерживается высокая температура, шлак находится в расплавленном состоянии. Жидкий шлак через летку 3 удаляется из топки. В циклонных топках в виде шлака улавливается 80—90% золы топлива, что исключает необходимость сооружения устройства по улавливанию золы. [c.117]

Для обезвреживания продуктов сгорания на ТА и ТЭС применяются дожигание окислов, нейтрализация и поглощение вредных веществ специальными реагентами и поглотителями и другие средства. [c.193]

Для борьбы с этим злом можно проводить процесс горения двухступенчато. В первой ступени — кипящем слое — сжигают уголь при небольших избытках воздуха, а затем для дожигания через специальную горелку подают все продукты сгорания вместе с необходимым количеством воздуха во вторую, где горение может быть организовано, как в факельной топке. Главная идея —объединить преимущества кипящего слоя и факельного сжигания. [c.195]

При схеме охлаждения без дожигания окиси углерода конвертерный газ после очистки можно использовать в качестве топлива. В связи с периодичностью работы конвертеров выход тазов и их теплота сгорания по циклам плавки значительно изменяются. Поэтому при существующих схемах утилизации в топливную сеть можно собрать 65—-75% газов, выходящих из конвертера. Однако из-за периодичности работы конвертера, подсоса воздуха и возможности образования взрывоопасной смеси в настоящее время проблема аккумуляции конвертерного газа не решена, на действующих крупных конвертерах газ сжигается на свечах. Выход физического тепла стали определяется количеством выплавленной стали и ее энтальпией при выпуске из мартеновской печи или из кислородного конвертера. [c.46]

В настоящее время скорость обезуглероживания не может превышать 0,45% углерода в минуту вследствие недостаточной пропускной способности газового тракта находящихся в работе конвертеров. Интенсификации конвертерного производства стали способствует внедрение схемы отвода газов от конвертеров без дожигания с эффективной ступенчатой очисткой с целью их дальнейшего использования в качестве топлива. Схема без дожигания позволяет уменьшить количество подлежащих отводу газов (следовательно, появляется возможность увеличения скорости обезуглероживания), что делает ее предпочтительной для конвертеров большой емкости. [c.91]

Установленные на заводах охладители конвертерных газов ОКГ-100 были рассчитаны на полное сжигание газов, выделяющихся во время продувки. Однако с интенсификацией продувки ванны кислородом в период активного обезуглероживания не удается достичь полного дожигания окиси углерода. В связи с этим на Новолипецком металлургическом заводе ОКГ были переведены на режим с частичным дожиганием окиси углерода [60]. При этом котел-охладитель, газоочистка и дымосос остались без изменения. При переходе к новому режиму были проведены мероприятия по обеспечению дожигания окиси углерода перед выбросом газов в атмосферу. Переход на новый режим позволил повысить расход кислорода на продувку с 250—260 до 480— 500 мз/мин, в результате чего время продувки уменьшилось на 40%, а производительность цеха из трех конвертеров увеличилась на 20% [60]. Опыт эксплуатации газоотводящих трактов на режиме частичного дожигания показал надежность и взрывобезопасность этого способа. При интенсивной продувке уменьшились выби- [c.151]

Снизить взрывоопасность можно путем уменьшения концентрации горючих компонентов за счет разбавления смеси негорючим газом (азотом) или за счет дожигания окиси углерода, подавая для этого воздух в зону высоких температур. Чтобы в системе не повышалось давление, избыток газа сбрасывается через свечу в атмосферу. Снижение концентрации окиси углерода происходит быстрее при подаче в систему азота. При подаче воздуха увеличивается концентрация двуокиси углерода и угар кокса, что снижает эффективность сухого тушения. [c.153]

Для кислородного сталеплавильного конвертера емкостью 350—400 т выход конвертерного газа в зависимости от интенсивности продувки при отводе без дожигания составит 200—400 тыс. м /ч, выход пара от котла-утилизатора достигнет 150—400 т/ч. [c.172]

В связи с преимущественным развитием в перспективе конвертерного производства стали основным в черной металлургии является вопрос утилизации химической энергии конвертерного газа. Для этого должны быть разработаны эффективные системы его отвода без дожигания, очистки, аккумуляции и использования. В настоящее время в этом направлении ведутся интенсивные работы, предусматривающие различные возможности утилизации химической энергии конвертерного газа улавливание газа в мокрых газгольдерах, использование газа для выработки пара энергетических параметров путем аккумуляции тепла в регенераторе или сжигание в комбинированной горелке, применение газа для синтеза органических соединений и для восстановления железной руды и т. д. [c.173]

Если горючие ВЭР используются в теплоутилизационной установке с выработкой тепловой энергии, то они учитываются во втором разделе формы. Например, химическая энергия конвертерных газов при охлаждении их в ОКГ с дожиганием окиси углерода учитывается во втором разделе. [c.237]

ПКК-30/24-70-5 Дожигание СО-содержащих газов и охлаждение уходящих газов 28,2 2,4 [c.309]

Рис. 1.9. Схема модуля котла с псевдоожижен-ным слоем под давлением для ТЭС мощностью 320—635 МВт 1—псевдоожпженный слой с экономайзерной поверхностью 2, 3—пароперегреватели с псевдоожиженным слоем 4—псев-доожиженный слой вторичного пароперегревателя 5—дожигание уноса 6—испарительные экраны 7—корпус модуля котла /—питательная вода Я—перегретый пар III, У V—вход и выход вторичного пара Л—воздух В—топочные газы

Такая производительность может быть получена в четырех секциях каждая производительностью по 660 т/ч. Секция парогенератора производительностыЬ 660 т/ч (рис, 1.11) состоит из двух основных модулей, с размещенными в псевдоожиженных слоях испарительными и пароперегревательными поверхностями, одного модуля с камерой дожигания и двухступенчатой системой очистки газов. Диаметр модулей 3,8 м, высота 25 м. В каждом ос- [c.24]

Кроме того, разрабатывается процесс трехступенчатой газификации в псевдоожиженном слое — возгонка летучих и подготовка угля — газификация — дожигание углесодержащих компонентов. Газы из третьей ступени поступают в первую и далее — во вторую. Таким путем предотвращается образование нежел ательных побочных продуктов и обеспечивается высокая степень использования углерода независимо от сорта угля. Предварительные исследования проведены в лабораторных условиях. По их результатам спроектирована модельная установка на 45 кг/ч [2].. [c.32]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Рабочая длина решетки 5,5... 8,0 м. В конце решетки устанавливается шлакосниматель 4, который, кроме прямого назначения, несколько тормозпт слой, что способствует более полному дожиганию топлива, [c.250]

Все более широкое применение находят устройства для нейтрализации токсичных компонентов в выпускной системе двигателя, тем более что их можно применить на действующем парке машин. Наибольшее распространение получает дожигание отработавших газов, обеспечивающее высокую степень нейтрализации ЫО с, СО и СтНп. [c.208]

Конвертеры емкостью 250—300 т и более оборудуются охладителями без доступа воздуха. При охлаждении конвертерных газов без дожигания окиси углерода в котле охладителя конвертерных газов утилизируется физическое тепло газа и 10—15% химической энергии газа, так как часть окиси углерода сгорает за счет неизбежных подсосов воздуха. В связи с большой запыленностью газов при охлаждении без дожига применяются только радиационные охладители, в которых кон- [c.45]

Для конвертеров большой емкости применяются ОКГ без дожигания окиси углерода. Конвертерные газы после этих ОКГ из-за периодичности их выхода пока что не используются, а дожигаются на свече. Показатели работы котла-утилизатора ОКГбд-250 при различных режимах продувки конвертера кислородом приведены в табл. 3-2 [17]. [c.152]

При малой интенсивности продувки ванны кислородом котел работает с неполным дожиганием окиси угле рода. Наи льшие тепловые нагрузки при режиме с недожогом возникают в периоды максимального обезуглероживания, а при режимах без дожигания — при переходе от полного сжигания газа к работе без дожигания. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...