Соляная Температура кипения

Нитриды неметаллов — бора и кремния — отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью. На карбид бора не действуют при температуре кипения разбавленные и концентрированные минеральные кислоты, растворы окислителей, щелочей и др. (табл. 32). На нитрид кремния не действует серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, не действуют хлор и сероводород при 1000° С. Изделия из нитрида бора стойки против окисления Fia воздухе при 700° С до 60 ч, при 1000° С до 10 ч, в хлоре при 700°С до 40 ч. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре не действует на изделия из нитрида бора в продолжение семи суток концентрированные фосфорная, плавиковая и азотная кислоты действуют очень слабо. [c.297]

Хастеллой В и промышленные сплавы аналогичного состава устойчивы в соляной кислоте любой концентрации при температурах вплоть до температуры кипения (рис. 22.1). Скорость коррозии сплава составляет в кипящем 10 % растворе НС1 — [c.365]

В соляной кислоте любой концентрации при температурах вплоть до температуры кипения. Охрупчивание металла и более высокие скорости коррозии наблюдаются при температурах выше температур кипения под давлением (см. рис. 22.1). [c.381]

В соляной кислоте любой концентрации вплоть до температуры кипения (см. рис. 22.1). [c.383]

Рассмотрим теперь азеотропные системы. Первые бинарные азеотропы открыл Дальтон в 1810 г. Он заметил, что в конце перегонки водных растворов соляной и азотной кислот температура кипения и состав дистиллята остаются неизменными. Долгое вре- [c.74]

Цирконий близок к титану по химическим свойствам. Однако цирконий значительно дороже титана и менее пластичен (технологичен), поэтому его коррозионная стойкость важна в тех случаях, когда можно использовать и другие его свойства (например, в атомной энергетике). Цирконий имеет хорошую стойкость в восстановительных средах (коррозионностоек в соляной кислоте любых концентраций при комнатной температуре, а до 20%-ной концентрации — также и при температуре кипения), однако в окислительных средах цирконий стоек лишь в присутствии ионов хлора. [c.52]

В реальных производственных процессах температура может быть более высокой, чем температура кипения кислоты на открытом воздухе (вследствие повышенного давления в аппаратах). Перспективные сплавы Nb—Та исследовали при испытаниях в соляной кислоте различной концентрации при 185° С и давлении 15 атм в течение 24 ч. [c.69]

Тантал неустойчив в дымящей серной кислоте, фтористом водороде н растворах щелочей, но устойчив в азотной и соляной кислотах различных концентраций до температуры кипения. Органические кислоты, в том числе муравьиная, лимонная, молочная, уксусная, щавелевая и другие, не действуют на тантал. [c.152]

Соляная кислота. Содержание в этой кислоте ионов С обусловливает ее высокую агрессивность, поэтому даже коррозионно-стойкие стали можно применять только при малых концентрациях НС1. Так, при обычной температуре в 0,2—1%-ных растворах НС1 аустенитная низколегированная сталь корродирует со скоростью менее 24 г/(м -сут). Никель устойчив в НС1 даже при температуре кипения. В присутствии хлоридов, ионов Fe(III) и других окислителей коррозия никеля и хромоникелевых сплавов усиливается. [c.40]

Высокая коррозионная стойкость в серной кислоте при температуре кипения сохраняется до концентрации 60%, при более высоких концентрациях стойкость ограничивается температурой 70° С. В соляной кислоте сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в интервале всех концентраций и температур. [c.48]

Как известно, сплавы N1—Мо обладают исключительно высокой устойчивостью в соляной и фосфорной кислотах всех концентраций и температур, а также в серной кислоте при температуре кипения (при концентрации до 60%) и при концентрациях >60%, [c.114]

В серной кислоте сплав стоек при всех концентрациях до температуры 70° С, при температурах кипения до 60%. Необходимо иметь в виду, что N1—Мо сплав стоек только в восстановленных средах. Присутствие окислителей в р-рах серной и соляной кислот сильно ухудшает коррозионную стойкость N1—Мо сплава. [c.117]

Чистые азотная, соляная, фтористоводородная кислоты слабо действуют на платину даже при температуре их кипения. Смеси соляной и плавиковой или плавиковой и серной кислот также незначительно растворяют платину. Кипящая серная кислота заметно разрушает платиновые изделия, но присутствие SOj полностью предотвращает растворение этого металла. Хлорная кислота практически не действует на платину даже при температуре кипения. [c.228]

Температура кипения хлоридов хрома равна 840°, вследствие чего температура процесса хромирования должна быть не ниже, иначе не будут образовываться пары хлоридов хрома но для ускорения процесса температуру поддерживают не ниже 950°, так как только при этой температуре диффузия приобретает достаточную скорость. При твердом хромировании носителем хлористого водорода является тонкоизмельченный порошок хрома или феррохрома, обработанный соляной кислотой, которым засыпают стальные или железные детали, подвергаемые хромированию. [c.365]

Благодаря низкой температуре кипения в вакуумных испарителях (40—70° С) значительно меньше откладывалась накипь, а ее химический состав (преимущественно карбонат кальция) позволял применять для очистки слабые растворы соляной или серной кислоты. Дальнейшее замедление скорости накипеобразования достигалось применением противонакипных препаратов. Эти меры позволили довести срок работы испарителей между чистками до 3—6 месяцев. [c.18]

Для эксплуатации при высоких температурах в серной (всех концентраций при температуре до 100 °С), фосфорной, органических кислотах, а главное, в соляной кислоте всех концентраций и при всех температурах, включая температуру кипения [c.102]

Наряду с титаном цирконий представляет для современной техники большой интерес. Благодаря совершенной коррозионной стойкости в горячей воде и в водяном паре он нашел широкое применение в атомной энергетике. Цирконий стоек при действии растворов щелочей (независимо от концентрации и температуры), расплавленной щелочи, азотной и соляной кислот (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной. кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. [c.108]

Соляная кислота (водный раствор) 5 20 0,05 0.12 0,08 0,25 0,05 0,11 0,57 0,04 0,12 Циклические испытания при температуре кипения реагентов в течение 100 ч. Время одного цикла составляло 10 ч. Для каждого цикла брали свежеприготовленный раствор [c.9]

Международный стандарт ISO 2743-43 Жидкая 0,08 0,17 0,05 0,07 0,15 В 20%-ном растворе соляной кислоты (У=350 мл) при температуре кипения в течение 48 ч [c.10]

В 20%-ном растворе соляной кислоты (V= =350 мл) при температуре кипения в течение 48 ч [c.15]

Соляная кислота Серная кислота Фосфорная кислота Муравьиная кислота Хлористый алюминий Хлористый кальций 5 5 5 85 25 73 Температура кипения Температура кипения 150 Температура кипения Температура кипения 177 19.3 25.4 8,15 4.26 51,3 2,13 0.10 0,51 0.15 0,1 0.025 0.00 [c.50]

Р меются сведения о возникновении в тантале при действии на иег О водорода хрупких разрушений вследствие наводорожи-вания металла, в особенности при нагреве. По этой причине не рекомендуется контактировать тантал с другими металлами, процесс коррозии которых протекает с водородной деполяризацией. Р1а рис. 198 показано влияние температуры на растворимость водорода в тантале. Тантал становится также хрупким в серной кислоте при температуре кипения и концентрации 79% и в концентрированной соляной кислоте при 190° С. [c.293]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах Fe lg наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте. [c.379]

К действию ряда кислот титан также проявляет высокую стойкость. В азотной кислоте при нормальной температуре он стоек при всех концентрациях, а при температуре кипения - до 65%-ной концентрации. Меньшей стойкостью титан обладает в серной и соляной кислотах, однако в 5%-ной НС1 он во много раз устойчивее, чем нержавеющая сталь, а в 1%-ной H2SO4 не уступает ей. [c.78]

Цирконий устойчив при действии растворов щелочей любых концентраций и температур, расплавленной щелочи, азотной и соляной F и лoт (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. Цирконий корродирует при действии на него сред, содержащих окислители (Fe lj, u h), плавиковой кислоты, кремнефтористоводородной кислоты, влажного хлора, царской водки, кипящего хлористого кальция. [c.19]

Травитель 16 [50 мл H I 50 мл Н О]. Кешиан [3] также предложил применять в качестве травителя соляную кислоту. Травлением в ее растворе при комнатной температуре можно выявить участки с пониженной твердостью в закаленных сталях. Образец осторожно шлифуют и травят в течение 5 с. Участки с пониженной твердостью в процессе травления темнеют. Для выявления других неоднородностей процесс проводят в течение 0,5—1 ч при температуре немного ниже температуры кипения. Харпер [7] использовал концентрированную соляную кислоту. Им указаны температура травления 100° С и продолжительность 10—30 мин. [c.46]

Хофмана [10], является оптимальным для травления поперечных сечений рельсов. Продолжительность травления в почти кипящем растворе составляет около 2 ч. Кешиан [3] рекомендовал в качестве реактива для глубокого травления смесь этих компонентов в соотношении 7 50 18. Для сталей с большим содержанием углерода длительность травления в почти кипящем растворе составляет 1—2 ч, для низкоуглеродистых сталей 0,5 ч. Яцевич [6] предложил для травления смеси с соотношением 1 5 4 или 1 4 5. Продолжительность травления в них 10—45 мин. Образцы желательно нагревать в чистой воде до температуры кипения тра-вителя. По данным работы [11] более равномерное травящее действие достигается при комнатной температуре раствором соляной кислоты в воде при их соотношении 1 1с добавкой 1 мл серной кислоты на 200 мл раствора. Продолжительность травления 12—20 ч, но она может быть увеличена до 6 дней. За счет нагревания раствора время травления может быть значительно сокращено. [c.47]

Перед коррозионными испытаниями образцы зачищали наждачной бумагой, промьшали, обезжиривали и взвешивали на аналитических весах с точностью г. В качестве агрессивных коррозионных сред использовали наиболее распространенные в химическом производстве неорганические кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. Коррозионные испытания проводили при температурах кипения в стеклянных колбах с обратным холодильником. [c.59]

ХН70МФ — для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в серной (всех концентраций при температуре до 100°С), фосфорной, органических кислотах, а главное, в соляной кислоте всех концентраций и при всех температурах, включая температуру кипения. Сваривается ручной аргонодуговой и электроду-говой сваркой [c.70]

Н70М27 Н70М27Ф Для эксплуатации в условиях действия соляной и фосфорной кислот всех концентраций и высоких температур, а также в серной кислоте при температуре кипения (концентрация до 60%), при более высокой концентрации — до 150 с Сплав Н70М27Ф удовлетворительно сваривается аргонодуговым методом, а сварные соединения обладают удовлетворительной стойкостью к межкристаллитной коррозии [c.45]

Сплав никеля с 28—30% Мо хорошо сопротивляется действию серной кислоты всех концентраций до 70 С, а при температурах кипения—до 60%-ной концентрации фосфорной кислоты всех концентраций и при всех текпературах за исключением 85%-ного кипящего раствора органических кислот и, главное, действию соляной кислоты всех концентраций и при всех температурах, включая температуры кипения. При температурах выше температуры кипения, например, при 183° С (под давлением) сплав никеля с 28—30% Мо не стоек, в то время как молибден в этих условиях весьма коррозионно-стойкий металл (рис. 60) [31]. [c.144]

В закаленном состоянии сплав Н70М27Ф имеет высокий уровень прочностных и пластических свойств при температурах испытания 20—500° С. Ванадий практически не влияет на электродный потенциал и скорость коррозии сплава Н70М27Ф в закаленном состоянии. Сплав Н70М27Ф имеет высокую коррозионную стойкость в соляной кислоте всех концентраций и температур, включая температуры кипения. [c.117]

Как установлено Кролем в его экспериментальной работе, использование тетрахлорида титана в качестве исходного сырья для восстановления может предотвратить загрязнение металла кислородом и азотом. Тетрахлорид титана легко подвергается очистке и удобен в обращении, поскольку при комнатной температуре он представляет собой жидкость с температурой кипения 136,4°. Магний является вполне пригодным металлом-восстановителем. Он сравнительно дешев и допускает повторное использование, поскольку в процессе восстановления образуется в основном хлорид магния, который может быть электролитически восстановлен до металла.. Хотя реакция между расплавленным магнием и тстрахлоридом титана протекает энергично с выделением большого количества тепла, она все же довольно легко поддается регулированию. Па ранее существовавших опытных заводах образующийся в результате реакции восстановления хлорид магния отделяли от титанового порошка, который оказывался в нем диспергированным, путем промывки холодной соляной кислотой. Получавшийся при этом титановый порошок превращали в пластичный металл путем прессования и спекания, т. е. обычными методами порошковой металлургии. В промышленном производстве хлорид магния и остаток магния отгоняют в вакууме из титановой губки, которую затем дробят на куски, пригодные по величине для переплавки в слитки в дуговых или индукционных иечах. [c.761]

Как указывалось выше, дальнейшего повышения коррозионной стойкости сплавов титана с палладием можно добиться легированием титана такими компонентами, как хром, молибден. Проведенное нами и Р. М. Альтовским [126] исследование коррозионной стойкости сплавов титана с 0,1 и 2% Pd, легированных 15% Мо или 15% Сг, показало, что как при комнатной, так и при температуре кипения в растворах серной и соляной кислот тройные сплавы Ti—Pd— Mo и Ti—Pd— r имеют повышенную коррозионную стойкость по сравнению со сплавами Ti — Pd (рис. 70, а — г). [c.106]

Американский стандарт ASTM/ 283-54 Жидкая 0,007 0,06 — — — В 20%-ном растворе соляной кислоты (К=250 мл) при температуре кипения в течение 24-М68 ч [c.10]

На рис. 21, по экспериментальным данным ряда работ, даны [59] линии равных скоростей коррозии (0,1 мм1год), так называемые изокоры, для титана и его сплавов с палладием в зависимости от концентрации соляной кислоты для температур 25° С, 50° С и температуры кипения. Эти кривые [c.49]

Проведенные в США исследования [45] показали, что катодное модифицирование чистого хрола небольшими добавками (0,1—1%) Pt, а также Pd, Rh, Ir повышает его пассивиру-емость и коррозионную стойкость к растворам серной кислоты (до 60%) и соляной кислоты до 10% при температурах кипения. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...