Температуры кипения азотной кислоты

При нормальной температуре титан устойчив также против действия царской водки и азотной кислоты в концентрации до 98% при температуре кипения азотной кислоты титан устойчив только в концентрации не выше 65%. [c.71]

Рис. 1-10. Температуры кипения азотной кислоты а — водные растворы б — безводная.

Температура кипения азотной кислоты возрастает с увеличением давления так, что прн давлениях, имеющих место в тракте охлаЖ дения ЖРД, температура кипения ее достигает 200° С. [c.153]

Тантал неустойчив в дымящей серной кислоте, фтористом водороде н растворах щелочей, но устойчив в азотной и соляной кислотах различных концентраций до температуры кипения. Органические кислоты, в том числе муравьиная, лимонная, молочная, уксусная, щавелевая и другие, не действуют на тантал. [c.152]

Наряду с титаном цирконий представляет для современной техники большой интерес. Благодаря совершенной коррозионной стойкости в горячей воде и в водяном паре он нашел широкое применение в атомной энергетике. Цирконий стоек при действии растворов щелочей (независимо от концентрации и температуры), расплавленной щелочи, азотной и соляной кислот (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной. кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. [c.108]

В соляной, азотной кислотах и их смеси тантал стоек при всех концентрациях и температурах, вплоть до температуры кипения. Органически кислоты также не действуют на тантал. Особенно высока его стойкость в расплавленных металлах, за исключением алюминия. Его сплавы с железом, никелем, цирконием, хромом и другими металлами ведут себя в большинстве случаев хуже чем чистый тантал. [c.227]

Химические среды. Многочисленные данные позволяют предположить, что в водных средах, содержащих окислительные агенты, действие которых объединяется, возможно, с действием ионов гидроксила, на поверхности титана возникают пассивные пленки. Титан, например, очень стоек к коррозии в азотной кислоте как при комнатной темпе-)атуре, так и при температуре кипения. 3 кислотах, обычно выделяющих водород при реакции с металлами (таких как серная и соляная), скорость коррозии титана значительна, но добавка небольших количеств окислительных реагентов и здесь приводит к образованию пассивных пленок. Этим объясняется стойкость титаиа к коррозии в смесях сильных серной и азотной или соляной и азотной кислот, а также в сильной соляной кислоте, содержащей свободный хлор, и даже в серной и соляной кислотах, содержащих небольшие количества катионов, способных, подобно катионам трехвалентного железа и двухвалентной меди, вызывать окислительную реакцию [9, 10]. [c.188]

Тантал неустойчив в дымящей серной, в плавиковой кислоте и в растворах едких щелочей. Он стоек в азотной и соляной кислотах при всех концентрациях и температурах — до температуры кипения. Органические кислоты, в том числе муравьиная, лимонная, молочная, уксусная, щавелевая и др. на тантал не действуют. [c.24]

Максимальная температура на выходе Гвых равна 393° К. Для давления порядка 30 кг/см точка кипения азотной кислоты находится около 510° К, т. е. превышает полученную нами температуру. Температуру стенки со стороны охлаждающей жидкости можно получить, зная Twg, вт и коэффициент теплопроводности материала стенки %т - [c.453]

Нитриды неметаллов — бора и кремния — отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью. На карбид бора не действуют при температуре кипения разбавленные и концентрированные минеральные кислоты, растворы окислителей, щелочей и др. (табл. 32). На нитрид кремния не действует серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, не действуют хлор и сероводород при 1000° С. Изделия из нитрида бора стойки против окисления Fia воздухе при 700° С до 60 ч, при 1000° С до 10 ч, в хлоре при 700°С до 40 ч. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре не действует на изделия из нитрида бора в продолжение семи суток концентрированные фосфорная, плавиковая и азотная кислоты действуют очень слабо. [c.297]

В очень разбавленной серной кислоте при аэрации при комнатной температуре- при более высоких концентрациях (например, в 10 % растворах) и при температурах кипения, если в качестве ингибиторов добавлены ионы Fe" , или азотная кислота [70] при более низких температурах, если сталь легирована небольшими количествами Си, Pt или Pd (см. разд. 5.4)j в холодной или горячей серной кислоте при анодной защите. [c.325]

В азотной кислоте любой концентрации вплоть до температуры кипения, включая красную дымящую кислоту (при нагружении с малой скоростью может наблюдаться КРН [51]. [c.381]

В азотной кислоте любой концентрации до и выше температуры кипения (см. рис. 22.1). [c.383]

Рассмотрим теперь азеотропные системы. Первые бинарные азеотропы открыл Дальтон в 1810 г. Он заметил, что в конце перегонки водных растворов соляной и азотной кислот температура кипения и состав дистиллята остаются неизменными. Долгое вре- [c.74]

Рис. 224, Зависимость скорости коррозии ряда тугоплавких металлов от концентрации азотной кислоты при температуре кипения (2, 3), при 190 С (Г, 2, 3 ) и при 250 °С (2", 4")i

Фторопласты Ф-40 и Ф-4М (плавкие модификации фторопласта-4) производятся в виде белого порошка и могут быть использованы для защиты от коррозии химической аппаратуры, труб, фитингов и других изделий, работающих в сильноагрессивных средах [22]. В течение двух лет выдерживают эксплуатацию стальные трубы с покрытием из фторопласта при транспортировке по ним смеси плавиковой и азотной кислот при температуре, близкой к кипению [40]. [c.126]

Чистые азотная, соляная, фтористоводородная кислоты слабо действуют на платину даже при температуре их кипения. Смеси соляной и плавиковой или плавиковой и серной кислот также незначительно растворяют платину. Кипящая серная кислота заметно разрушает платиновые изделия, но присутствие SOj полностью предотвращает растворение этого металла. Хлорная кислота практически не действует на платину даже при температуре кипения. [c.228]

В азотной кислоте самых различных концентраций титан обладает высокой коррозионной стойкостью вплоть до температуры кипения. В очень концентрированных растворах кислоты, насыщенных окислами азота (красная дымящая кислота) скорость коррозии титана значительно возрастает по сравнению с растворами кислоты, не содержащих окислов азота. В дымящей кислоте, кроме того, титан склонен к коррозии под напряжением, сопровождающейся взрывами. [c.34]

Общая 40% азотная кислота Температура кипения 1 [c.365]

Устойчив в растворах минеральных кислот при комнатной температуре. При температуре кипения растворяется в серной и частично в азотной кислотах. Полностью разлагается смесью азотной и плавиковой кислот. Устойчив в растворах щелочей [c.21]

Таблица 19. Сравнительные данные по коррозионной стойкости некоторых коррозионностойких сталей в растворах азотной кислоты (65—30 %) при температуре кипения [181]

Цирконий устойчив при действии растворов щелочей любых концентраций и температур, расплавленной щелочи, азотной и соляной F и лoт (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. Цирконий корродирует при действии на него сред, содержащих окислители (Fe lj, u h), плавиковой кислоты, кремнефтористоводородной кислоты, влажного хлора, царской водки, кипящего хлористого кальция. [c.19]

Титан стоек в азотной кислоте любых концентраций при температурах вплоть до температуры кипения и достаточно высоких давлениях. Скорость коррозии титана в растворах азотной кислоты с течением времени резко снижается вследствие образования пленки ТЮг, обладающей защитными свойствами. Скорость кор))озии титана и его сплавов в дымящей азотной кислоте обычно не превышает 0,1 лш/гоб. Однако в литературе отмечаются случаи взрывов при нспытапин титана в дымящей азотной кислоте, которым предшествовала скорость коррозии от 10 до 100 мм1 год. Продукты, образовавшиеся в результате этого вида межкристаллитной коррозии, представляют собой частицы титана с сильно развитой активной поверхностью и обладают пирофорными свойствами они чувствительны к нагреву, удару и электрической искре. [c.281]

В азотной кислоте любой концентрации и при температурах вплоть до температуры кипения (см. рис. 22.1), но не в дымящей HNO3. [c.378]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах Fe lg наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте. [c.379]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, а также в H SO Fe lj, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

К действию ряда кислот титан также проявляет высокую стойкость. В азотной кислоте при нормальной температуре он стоек при всех концентрациях, а при температуре кипения - до 65%-ной концентрации. Меньшей стойкостью титан обладает в серной и соляной кислотах, однако в 5%-ной НС1 он во много раз устойчивее, чем нержавеющая сталь, а в 1%-ной H2SO4 не уступает ей. [c.78]

При повышенных температурах плотность тока может быть увеличена. Трещины начинают появляться при толщиие 1—2 мкм, а при дальнейшем увеличении толш,ины наблюдается отслаивание покрытия. Фосфатный электролит также чувствителен к примесям и при их накоплении его подвергают регенерации. Для этого к раствору добавляют муравьинокислый натрий и раствор нагревают до кипения. Выпавший черный осадок отфильтровывают и обрабатывают азотной кислотой, при этом из осадка уходят примеси различных металлов. Оставшийся осадок восстанавливают в среде водорода при температуре 700—800 °С. После этого родий смешивают с хлористым калием в соотношении 1 5 и нагревают в трубчатой печи в токе влажного хлора. При этом получают хлоророднат калия, который растворяют в воде и используют для приготовления электролита. Корректирование производят добавлением [идроокнси родия в смеси с фосфорной кислотой. [c.66]

Перед коррозионными испытаниями образцы зачищали наждачной бумагой, промьшали, обезжиривали и взвешивали на аналитических весах с точностью г. В качестве агрессивных коррозионных сред использовали наиболее распространенные в химическом производстве неорганические кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. Коррозионные испытания проводили при температурах кипения в стеклянных колбах с обратным холодильником. [c.59]

Существует два вида межкристаллитной коррозии. Первый вид характерен для восстановительных и слабо окислительных сред и связан в основном с выделением карбидов хрома. На. практике этот вид коррозии встречается у сталей, содерл<ащих достаточное количество углерода, а также у сталей, подвергающихся нагреванию при температурах 450—800°С. Второй вид межкристаллитной коррозии наблюдается в сильно окислительных средах, например в кипящей концентрированной азотной кислоте, содержащей анионы СггО ", Мп0 , VOj, NOj или катионы Се + Fe +. Последний вид коррозии не связан с выделением карбидов хрома и протекает почти во всех высоколегированных сталях, даже когда они содержат незначительное количество углерода и прошли правильную термообработку. Такая коррозия часто наблюдается даже в кипящей 65%-ной азотной кислоте при наличии фаз с высоким содержанием хрома. При более низких концентрациях азотной кислоты заметного снижения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей не наблюдается и даже при температуре кипения они обладают хорощей устойчивостью. [c.94]

Резкое увеличение содержания азотной кислоты у поверхности нагрева объясняет усиление коррозии нержавеющих сталей в зоне кипения (см. параграф 1.3). С точки зрения теплообмена увеличение концентрации примесей может привести к расслоению раствора с образованием слоя кислоты, насыщенной четырехокисью азота, к смещению линии насыщения, изменению вязкости и теплопроводности сложных растворов с участием продуктов коррозии, особенно в окрестности центров парообразования. При этом следует учитывать низкую термическую стойкость образующихся нитрокомплексов, гидратов, азотистой кислоты и других соединений, поэтому влияние указанных факторов в различных областях температур может быть неодинаковым. [c.98]

На рис. 22 представлена диаграмма, отражающая влияние углерода в стали типа Х18Н10 и провоцирующего отпуска при 550° С различной продолжительности на коррозионную стойкость сталей в 62%-ной азотной кислоте при температуре кипения. Длительность испытания — 10 суток. [c.34]

Стали, содержащие 17— 19% хрома, 8— марганца, 0,75— 1% меди, 0,1% углерода и 0,2 — 0,5% кремния, обладают превосходной устойчивостью против атмосферной коррозии и вполне могут заменять нержавеющие стали. Они противостоят действию азотной кислоты любой коицеит-рацин при всех температурах вплоть до температуры ее кипения и многих других промышленных химических и пищевых продуктов. [c.398]

Глазурные покрытия на изоляторах подвергаются в процесге эксплуатации действию различных агрессивных агентов, из которых наиболее разрушающее действие оказывают кислоты. Высокая кнслотоустойчивость материала является в то же время надежным показателем высокой устойчивости его против действия атмосферных агентов (выветривания). Один из методов определения кислотоустойч1ивости состоит в следующем глазурь, измельченная в агатовой ступке, просеивается через сита 64 огв/сж2 и 100 отв[см . Навеска в 100 г, взятая из фракции, оставшейся на втором сите, отмытая от пыли и высушенная до постоянного веса при температуре 105°, обрабатывается в фарфоровой чашке смесью из 25 г серной кислоты (уд. вес. 1,84), 10 г азотной кислоты (уд. вес 1,40) н 65 мл воды. Обработка производится при нагревании на песчаной бане до появления густых белых паров серной кислоты. Затем смесь охлаждается, разбавляется 100 мл 10%-ной азотной кислоты и снова нагревается до кипения. После охлаждения жидкость из чашки декантируется, а остаток промывается водой до нейтральной реакции. В высушенном до постоянного веса остатке определяется потеря в весе зерен глазури от действия кислот. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...