КОЭФФИЦИЕНТ - ЛАТУНЬ

Следовательно, вначале коэффициент обесцинкования латуней равен бесконечности, а затем становится равным единице. [c.215]

Повышение температуры, как и следовало ожидать, увеличивает коэффициент СР латуней. Одновременно из-за возрастания подвижности атомов в поверхностном слое облегчается и фазовое превращение. Например, согласно табл. 3.1, переход от температуры 293 К к температуре 353 К сопровождается ростом Zzn в 1,2—1,4 раза и увеличением доли меди, перегруппировавшейся в собственную фазу, на 12—25%. В целом характер зависимостей Zzn и процента перегруппировавшейся меди от состава латуни остается таким же, что и при комнатной температуре, хотя сама зависимость становится менее ярко выраженной. [c.136]

На рис. 59 приведены данные изменения интенсивности износа и коэффициента трения. латуней с содержанием цинка 10, 20 и 37%. Для сравнительного анализа указаны также соответствующие данные для износа меди. В начале испытания износ сплавов сравнительно высокий. Интенсивность износа (1 —3)-10" , при этом большему износу подвергается технически чистая медь М1. С увеличением времени испытания величина / падает и выходит на установившийся низкий уровень, который для данных материалов лежит в интервале 2-10" —2-10 -. Наличие в сплаве цинка приводит к снижению интенсивности износа. [c.153]

Для определения массы заклепок из других материалов величины массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициент для латуни — 1.03 для меди — 1.13 дл алюминиевого сплава — 0,35. [c.683]

Для нанесения покрытия на проволоку удобно работать па конвейерной установке, которая позволяет наносить покрытие на проволоку большой длины. Проволока должна обладать малым коэффициентом удлинения (латунь, сталь, никелин, фосфористая и бериллиевая бронза). Оптимальная толщина покрытия на проволоке 6—8 мк. В качестве анодов можно применять сплав никеля с кобальтом, желательно, чтобы содержание кобальта в анодах было выше 70% или же использовать чистый кобальт, периодически корректируя ганну по никелю. [c.46]

Коэффициент трения латуни, литой в кокиль [c.125]

Коэффициент теплопроводности латуни [c.39]

Проволока должна обладать малым коэффициентом удлинения (латунь, сталь, никелин, фосфористая и бериллиевая бронза). Оптимальная толщина покрытия на проволоке 6—8 мк. В качестве анодов можно применять сплав никеля с кобальтом, причем желательно, чтобы содержание кобальта в анодах было выше 70% или же использовать чистый кобальт, периодически корректируя ванну по никелю. [c.28]

Это уравнение рассматривается его автором как необходимое, но недостаточное условие для образования защитного окисла металла Me на основном металле. Для случая окисления латуней (сплавов Си + Zn), когда нужно учесть зависимость коэффициента диффузии Ад от концентрации каждого элемента в сплавах Си + Zn, Вагнер видоизменил уравнение (235) следующим образом [c.114]

Заклепки изготовляют из стали, меди, латуни, алюминия и других металлов. Материал заклепок должен обладать пластичностью и не -принимать закалки. Высокая пластичность материала облегчает клепку и способствует равномерному распределению нагрузки по заклепкам. При выборе материала для заклепок необходимо стремиться к тому, чтобы температурные коэффициенты линейного расшире- [c.53]

Определить значение коэффициента теплоотдачи аг, Вт/(м2-°С) от конденсирующегося водяного пара к наружной поверхности горизонтальной латунной трубки диаметром г/ 1 = 18/16 мм, температуры наружной и внутренней поверхностей стенки трубки t 2 и t i и количество пара Gz, кг/(м-ч), конденсирующегося ка наружной поверхности трубки. [c.163]

Для определения коэффициента теплоотдачи применяют эталонные вещества, физические свойства которых хорошо изучены и мало изменяются с температурой, такие, как красная медь, ртуть, сталь, латунь и др. [c.525]

При практических расчетах соединений стальных и чугунных деталей рекомендуется принимать значения коэффициентов трения / = 0,08...0,1 при сборке прессованием и f=0,I2...0,14 при сборке с нагревом или охлаждением для деталей из стали и латуни / = 0,05... 0,07. [c.41]

Термометры, основанные на тепловом расширении веш ества, широко используются с термометрическим телом в жидком состоянии это жидкостно-стеклянные термометры (см. 9.2). Но имеются термометры этого вида и с твердым термометрическим телом дилатометрические и биметаллические их действие основано на различии коэффициентов линейного теплового расширения двух материалов (например, инвар — латунь, инвар — сталь). [c.172]

Формула (31.14) учитывает влияние теплофизических свойств материала поверхности на интенсивность теплоотдачи при кипении криогенных жидкостей (при атмосферном и меньшем атмосферного давлениях) с помощью коэффициента теплоусвоения х. Большие значения коэффициента теплоусвоения имеет медь средние — латунь, никель, бронза малые—нержавеющая сталь. [c.326]

Первые систематические опыты для выявления характера зависимости Я от числа Ре и к/д. были проведены в 1933 г. И. Никурадзе в гладких латунных трубах и в трубах с искусственной равнозернистой шероховатостью из кварцевого песка. Песок с различной высотой бугорков шероховатости к наносился сплошным слоем на внутреннюю поверхность труб разного диаметра при этом были получены различные значения относительной шероховатости (от й/ 1=0,00197 до / /=0,066). В изготовленных таким образом трубах при разных расходах измеряли потерю напора и вычисляли коэффициент X по формуле [c.172]

Анализ возможных значений коэффициента гидравлического трения для различных условий показывает, что трубопроводы для систем теплогазоснабжения и вентиляции работают преимущественно в переходной области сопротивления. Водопроводные линии чаш,е всего относятся к области шероховатых труб. Как гидравлически гладкие работают пластмассовые, алюминиевые, латунные и другие трубы с очень малой физической шероховатостью, а также стальные трубы для некоторых режимов водяного отопления и газопроводов низкого давления. [c.176]

Здесь % — теплопроводность стенки трубок, выполненных и з латуни. Значения коэффициента теплопередачи, полученные по (4.66), следует сравнить с найденными по (4.68). [c.200]

Для плавки меди и ее сплавов применяются шахтные, а при загрузке более 3 т-—барабанные печи и миксеры. Максимальная емкость их — примерно 35 т, удельный расход электроэнергии при плавке меди — около 300 кВт-ч/т, при плавке медных сплавов— около 200 кВт-ч/т. Коэффициент мощности при плавке меди составляет примерно 0,5 при плавке бронз и латуней— примерно 0,7 при плавке медноникелевых сплавов — примерно 0,8. [c.275]

Для повышения КПД винтовых механизмов стремятся уменьшить коэффициент трения в резьбе путем изготовления гаек из антифрикционных материалов (бронзы, латуни и др.), смазывания трущихся поверхностей, тщательной обработки контактирующих поверхностей. [c.389]

Пример. Определить поверхность нагрева пароводяного бойлера, в котором вода подогревается от = 60° С до = 90° С. Пар водяной t" = 103° С. Расход воды 50 Т час. Поверхность нагрева бойлера выполнена из вертикальных латунных труб диаметром 71 мм и длиной 3,2 м. Коэффициент теплопроводности латуни Я, = 96 ккалЫ час град. Средняя логарифмическая разность температур равна д7 94 25,2 С. [c.440]

В табл. 2-17 приводятся значения h для латунной шкалы (коэффициент расширения латуни принят равным 0,000019) для стеклянной шкалы величину h необходимо увс-лпчивать на 0,008Л [c.58]

Рис. 14. Зависимость коэффициентов обесцинкования латуней от потенциала в 0,5 и. Na l

Влияние поверхностной шероховатости стенок наглядно видно КЗ фиг. 204, где представлены результаты опытов Сэфа и Шодера (1803 г.), обработанных так, что за параметр взято число Рейнольдса. Экспериментальные точки, соответствующие технически гладким (тянутым) латунным трубам, вполне удовлетворительно располагаются вдоль прямой, изображающей (в логарифмических масштабах) закон Блазиуса. Экспериментальные же точки, соответствующие железным оцинкованным трубам, располагаются выше этой прямой и по мере возрастания шероховатости оцинковки дают зависимости, все более отклоняющиеся от закона Блазиуса. Из этой диаграммы видно, что при больших значениях числа Рейнольдса коэффициент сопротивления железной оцин1Лванной трубы может быть почти в два раза больше коэффициента сопротивления латунной трубы. [c.510]

На рис. 34 для сопоставления с коэффициентами прозрачности латунных слоев приведены коэффициенты прозрачности слоев алюминия А и органического стекла О. С. (сплошные линии), для которых критические углы /р меньше (А) или больше (О. С.), чем соответствующий угол для латуни. Кроме того, скорость поперечных волн в органическом стекле меньше скорости продольных волн в воде, вследствие чего обменные головные волны ipsp для органического стекла в воде невозможны. Подобные условия наиболее часто встречаются в сейсморазведке. [c.117]

Одна составляющая термопары имеет небольшой коэффициент линейного расширения и изготовляется из никелевого сплава инвар-36Н (коэффициент линейного расширения а = 1,5-10 ). Другая составляющая термопары обладает значительным коэффициентом линейного расширения и изготовляется из сплава Ре—N1 (медноникелевого сплава МНМц40-1,5) или из твердой Си (марки М4), латуни, а также немагнитной стали. Коэффициент линейного расширения этих материалов а = (10-Р 16)10 . [c.288]

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами рас-щирения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25 °С D = 1,3-10" см с) 117], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцин-кованных слоев е-латуни (сплав Zn—Си с 86 ат. % Zn) и -у-латуни (сплав Zn—Си с 65 ат. % Zn) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

При длительном режиме работы с постоянной или мало-меняющейся нагрузкой определение допускаемых изгибных напряжений при симметричном цикле производится по формуле [а/г]=а ]/ц при отнулевом цикле [з/ ] = 1,5а 1//г, где п = = 1,3. .. 2—коэффициент запаса прочности. Предел выносливости можно определять по формулам а ] = 0,430 — для углеродистых сталей а 1 = 0,350 + (70... 120) МПа — для легированных сталей а 1 = 85. . . 105 МПа — для бронз и латуней а [ = (0,2. . . 0,4) — для деформируемых алюминиевых сплавов для пласт- [c.217]

Найти площадь поверхности нагрева секционного водоводяного подогревателя производительностью 0=1500 КВт при успо-вии, что средняя температура нагреваемой воды 1ж2=77°С. Поверхность нагрева выполнена из латунных трубок диаметром с1 /с12=14/16мм с коэффициентом теплопроводности > с=120 Вт/(м С). На внутренней поверхности трубок имеется слой накипи 5 =0,2мм с коэффициентом теплопроводности Л =2 Вт/(м- С). Коэффициент теплоотдачи со стороны греющей воды 1=10000 Вт/(м - С) и со стороны нагреваемой воды г=4000 Вт/(м С), Так как отношение диаметэов с11/с12=<1,8, то расчет можно провести по формуле для плоской стенки. [c.29]

Определить площадь поверхности теплообмена для кожухотрубного маслоохладителя, если его тепловая мощность 300 кВт, средняя температура масла 50 °С, воды 15 °С, диаметр латунных трубок для масла de/d = 14/16 мм, Хлат = 120 Вт/(м К), толщина отложений 0,7 мм, 1пат = 0,5 Вт/(м К), коэффициент теплоотдачи от масла к стенке 150 Вт/(м К), а от стенки к воде 500 Вт/(м К). [c.38]

В зависимости от материала трубопроводы могут быть металлические (стальные, чугунные, латунные и пр.) и неметаллические (железобетбнные, асбестоцементные, пластмассовые и др.). От материала трубопровода зависит ще-роховатость внутренней поверхности трубы и, следовательно, коэффициент гидравлического сопротивления. [c.92]

Для ползуна и направляющей выбирается пара таких материалов, которые при высокой износостойкости имеют малый коэффициент трения скольжения /. Материалом для направляющих обычно служат стали 40, 50 или У8А, а для ползуна — бронзы БрОЦС10-2, БрОФ10-1, латунь ЛС 59-1, текстолит ПТК. [c.317]

Рассматривая теплопередачу в конденсаторе, где теплоотдающей средой является конденсирующийся пар (1/а, = 0,0001 м К/Вт), а тепловоспринимающей средой —вода (1/ 2 = 0,0002 м К/Вт), получим заметное расхождение между коэффициентом теплопередачи в зави-симостн от того, будут ли использованы стальные или латунные [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...