Баббиты — Температура плавления

Баббитами называют антифрикционные сплавы на основе олова или свинца. Эти сплавы предназначаются для заливки подшипников скольжения. Отличительная особенность баббитов— низкая температура плавления (350—450°С), хорошая прирабатываемость и отсутствие схватывания со сталью. Как мы уже отмечали ранее, для обеспечения высоких антифрикционных свойств сплавы должны иметь гетерогенную структуру, состоящую из. мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц. Чаще применяют баббиты, состав которых дан в табл. 31. [c.402]

Температура плавления оловянистых баббитов начало 240 —250 С, конец 400 —420 С. [c.375]

Баббиты — Температура плавления 71 Базальт — Теплоемкость 39 Баланс тепла при горении 272 Бальзам канадский — Показатель преломления 318 Барий 373 [c.703]

Плавление. Расплавление баббита производится в железных тиглях, в горнах или печах. Температура плавления не превышает 426° С, что соответствует появлению синеватого оттенка. Перегревать баббит нельзя, так как будут выгорать отдельные его компоненты. В целях предохранения расплавленного баббита от охлаждения и поверхностного окисления его посыпают слоем мелкого древесного угля. Для уменьшения шлаков перед расплавлением баббит смачивается водным раствором хлористого цинка. [c.135]

О л о в о — мягкий блестящий металл, несколько легче стали, температура плавления 232° С. Применяется для лужения, паяния и как составная часть баббита и припоя. [c.14]

Баббит на оловянной, свинцовой и других основах является одним из лучших материалов для подшипников скольжения. Он хорошо прирабатывается, не окисляет масло, мало изнашивает вал, стоек против заедания. Отрицательными свойствами баббита являются сравнительно низкая температура плавления (применяют до 110 °С), хрупкость и высокая стоимость. Баббитом заливают только рабочую поверхность вкладышей на толщину 1...10 мм. При этом сам вкладыш изготовляют из бронзы, стали, алюминия и т. д. [c.346]

Сурьма находит применение в качестве легирующего компонента сплавов на свинцовой, оловянной и медной основе (баббитов, припоев, сплавов для литья под давлением и т. д.). Температура плавления сурьмы 630 °С плотность при 20 °С 6700 кг/м , при температуре плавления 6550 кг/м . [c.144]

Сплавы свинец — сурьма — олово подшипниковые или баббиты типографский сплав. Диаграмма состояния [14]—рис.. 1.124. Тройная эвтектика в системе-РЬ — Sn —Sb имеет сост.ав 12% РЬ 4% 5п и 84 % Sb температура плавления 239 °С. Сложный ход кристаллизации, обу- словленный наличием эвтектических систем РЬ— Sb и РЬ — Sn кроме того, в системе Sb — Sn имеются инконгруэнтно-плавящееся соединение и перитектика. Поэтому на диаграмме состояния представлены только такие структурные элеме.нты, которые существуют после медленного охлаждения. [c.54]

Олово (5п) имеет серебристо-белый цвет. Температура плавления его 232° С. Механические свойства олова низкие. При нормальной температуре олово очень легко прокатывается в тончайшие листы — толщиной до 0,003 мм. Олово входит в состав различных сплавов (бронзы, баббиты) и применяется для лужения, т. е. для покрытия других металлов. Сплавы олова со свинцом используются при паянии так называемыми мягкими припоями. [c.533]

Свинец (РЬ) — металл голубовато-серого цвета с температурой плавления 327° С. Это самый мягкий из тяжелых металлов он режется ножом, обладает хорошей тягучестью и вязкостью. На воздухе поверхность свинца, так же как и олова, энергично окисляясь, тускнеет, покрывается серой пленкой, которая предохраняет его от дальнейшего разрушения. Применяется для получения сплавов — свинцовистой бронзы, баббитов, составов для аккумуляторных пластин, различных припоев и т. д. В чистом виде используется для облицовки баков и ванн, в которых содержатся растворы соляной и серной кислот. [c.534]

Сурьма (5Ь)—металл блестяще-белого цвета с ярко выраженным кристаллическим строением. Температура плавления его 630° С. Самостоятельного применения в автостроении не имеет, а используется как составная часть в сплавах для подшипников (в баббитах) и для решеток аккумуляторных пластин. [c.534]

Индий—мягкий металл, серебристо-белого цвета. Плотность 7,31, температура плавления 155°, кипения 1450°. Применяется в атомной энергетике, радиоэлектронике, производстве цветных сплавов, припоев, баббитов, термо-влементов, антикоррозионных покрытий, зеркал и т. д. [c.163]

Вследствие низкой температуры плавления (420—> 540° С) баббиты широко применяют для заливки подшипников. [c.194]

Лучшими подшипниковыми сплавами являются баббиты марок Б83 (10—12% 5Ь, 5,5—6,5% Си, остальное 8п) и Б89 (7,25— 8,25 8Ь, 2,5—3,5% Си, остальное 5п). Они применяются для заливки подшипников особо нагруженных машин, обеспечивают низкий коэффициент трения, начинают оплавляться при 240—250° С температура плавления 342—380° С (рис. 59,6). [c.171]

Низкая температура плавления баббитов (420—540°) облегчает их применение для заливки подщипников. [c.193]

Подшипниковые сплавы (баббиты), применяемые в нашей промышленности, имеют следующие обозначения Б83, БН, ВТ, 516, 56, 5К- Эта группа сплавов состоит из мягких и пластичных металлов — свинца и олова с добавками меди, сурьмы, кадмия, никеля, теллура, кальция и натрия. Температура плавления баббитов лежит в пределах 350—480°, а температура заливки — в пределах 400—600°. [c.159]

Предел прочности баббитов Б89 и Б83 составляет 9—10 кгс/ мм и 516, 56, БН — 8 кгс/мм и соответственно относительное удлинение 6—9% и 0,5—2,0°/о. Температура плавления баббитов 589 342°С, 583 380°С, 56 460°С, 516 410°С и БН 400°С. Коэффициент трения (со смазкой) 0,005 (589 и Б83) и 0,006 (Б6, Б16, БН). [c.404]

Температура плавления оловянистых баббитов колеблется в пределах 180—240° и выше. Твердость 30—35 Ив при нагрузке 500 кг и диаметре шарика 10 мм. [c.405]

К числу наиболее дешевых баббитов относятся кальциевые баббиты (БК в табл. 60), получившие широкое применение в железнодорожном транспорте для заливки подшипников в товарных вагонах. В своем составе этот баббит содержит 0,75— 1,1% Са и 0,65—0,95% На, не более 0,25% сурьмы, остальное— свинец. Натрий прибавляется для придания баббиту большей твердости. Температура плавления сплава 320—380°. Твердость при 20° составляет. 26—30 Нв- [c.405]

Свинец в высокооловянистых баббитах считается вредной примесью, так как вызывает появление эвтектики с очень низкой температурой плавления. Добавка даже небольших количеств свинца сильно портит эти баббиты и в то же время не дает заметного их удешевления. [c.403]

Мягкая основа сплава а-твердый раствор сурьмы в олове (рис. 176), а твердые кристаллы — Р-фаза эта фаза представляет собой твердый раствор на основе химического соединения SnSb. Сурьма и олово различаются по плотности, поэтому сплавы этих металлов способны к значительной ликвации. Для предупреждения этого дефекта в баббиты вводят медь. Она образует с сурьмой химическое соединение ugSn. Это соединение имеет более высокую температуру плавления и кристаллизуется первым, образуя разветвленные дендриты, которые препятствуют ликвации кубических кристаллов р (SnSb). Кроме того, кристаллы [c.356]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Индий — мягкий металл серебристо-белого цвета. Плотность 7,31 г см , температура плавления 156,6° С, кипения 2075° С. Применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, производстве цветных сплавов, припоев, баббитов, термоэлементов, антикор [c.106]

Теллур — хрупкий металл темно-серого цвета. Плотность 6,24 г1см , температура плавления 452° С, кипения 1390° С. Согласно ГОСТу 9514—60 для полупроводниковой техники предназначен теллур марок Т-ВЗ (с содержанием основного вещества не менее 99,996%) и Т-А1 (99,93%) в виде дендритов или прямоугольных слитков весом 1—2 кГ, для изготовления баббитов, присадок для отбеливания чугуна, специальных красок и т. д.—теллур марок Т-1 (99,0%) и Т-2,. (96,0%), поставляемый в виде прямоугольных слитков весом 5—10 кг, или порошка, проходящего через сито № 1. [c.108]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Индий — мягкий металл серебристо-белого цвета. Плотность 7,3 г/см , температура плавления 156,6° С, температура кипения 2075° С. Применяется в атомной энергетике, радиоэлектронике, производстве цветных сплавов, припоев, баббитов, термоэлементов, антикоррозионных покрытий, зеркал и т. д. Выпускается (ГОСТ 10297—75) марок (содержание, %) ИнОООу (не менее 99,9995) ИнООО (99,9992), ИнОО (99,999), ИнО (99,998), Ин1 (99,995) и Ин2 (99,96%) в виде прямоугольных слитков массой до 1000 г и марки Ин2 — массой 3000 г. Слитки заворачивают по одному в бумагу и в полиэтиленовые мешочки и упаковывают в ящики. [c.194]

Кальций хлористый (хлорид кальция, хлор — кальпий) КаСЬ, молекулярная масса 110.90. Побочный продукт производства соды, бесцветные кристаллы. Плотность 2,51 г/см (расплава 2,03 г/см ). Температура плавления 772° С, температура кипения 1600° С. Применяется при термохимической обработке металлов, изготовления кальциевых баббитов, охлаяодающих смесей (58,8"/о КаС1 6ПгО-Ь42,2% льда) до —55° С, обезвоживания спирта, эфира и других жидкостей и газов. Хорошо растворим в воде 42,7% при 20° С, 61,4% при 100° С. Водные растворы замерзают 20% при —J8,6° , 30 /о при —48°С. Применяют для пропитки древесины и тканей, для придания огнестойкости. [c.425]

При ремонте вкладышей, у которых износилась баббитовая заливкя, последние нагреваются до температуры плавления баббита (240—260 С), баббит сливается, и поверхность очищается от его остатков. Очистка производится шкуркой или стальными щетками. После этого вкладыши подвергают травлению в 10— 15%-ном растворе соляной или серной кислоты, нагретом до температуры 40— 60° С, и промывают в горячей воде. [c.447]

Свинец — очень мягкий, но тяжелый металл, в 1,5 раза тяжелее чугуна и стали. В чистом виде применяют для изготовления оболочки кабелей, для защиты стальньгх резервуаров в аппаратах химической водоочистки, сероочистки и пр. Широко применяется свинец в сплаве с другими металлами, главным образом с оловом для получения баббита я припоев. Температура плавления свинца 327° С. [c.14]

Сурьма и олово отличаются по плотности, поэтому сплавы этих. металлов способны к значительной ликвации. Для предупреждения этого дефекта в баббиты вводят медь. Она образует с сурьмой химическое соединение СндЗн. Это соединение имеет более высокую температуру плавления и кристаллизуется первым, образуя разветвленные дендриты, которые препятствуют ликвации [c.418]

Баббиты. Наиболее давними подшипниковыми материалами являются мягкие сплавы на оловянной и свинцовой основах [81 ]. Баббиты обладают низкой твердостью (НВ 130—320 МПа), имеют невысокую температуру плавления (240—320 С), повышенную раз-мягчаемость (НВ 90—240 МПа при 100 °С), отлично прирабатываются и обладают высокими антифрикционными свойствами. В то же время они обладают низким сопротивлением усталости, что влияет на работоспособность подшипников. [c.172]

Эти баббиты применяются на железнодорожном транспорте. Кальций образует со свинцом химическое соединение Pbg a, которое дает твердые частицы в его структуре, а натрий находится в свинце в твердом растворе и упрочняет вязкую основу. Кальциевый баббит подвержен старению в течение нескольких дней после заливки его твердость увеличивается, а линейные размеры уменьшаются. Кальциевый баббит обладает меньшим сопротивлением износу, а также меньшей антифрикционностью и хрупкостью по сравнению с высокооловянистым баббитом, хотя его твердость и температура плавления (325° С) достаточно высоки. [c.458]

Механические и физические свойства баббитов зависят от марки сплавов. Плотность от 7,35 до 10,05 г/см , твердость по Брин-нелю НВ 5/62, 5/60, НВ 2,5/15, при 20 °С, 27-30 НВ, в сплаве БС6 15-17 НВ. Предел текучести при сжатии 7-86 кгс/мм , предел прочности при сжатии 11-14,7 кгс/мм . Температура начала расплавления 240-247 С. Температура плавления 320-410 С, для сплава БС6 — 280 °С. Температура заливки 380-500 °С. [c.254]

Наиболее давними подшипниковыми материалами являются мягкие сплавы на оловянной и свинцовой основах. Первый подшипниковый сплав был разработан в 1839 г. англичанином И. Баббитом. Он содержал 82-84 % Sn, 5-6 % Си и 11-12 % Sb. Этот сплав положил начало использованию мягких белых антифрикционных сплавов в технике, и поэтому все последующие сплавы на оловянной и свинцовой основах стали называть баббитами. Баббиты обладают низкой твердостью (ИВ 13-32), имеют невысокую температуру плавления (240-320 °С), повышенную размягчаемость (ИВ 9-24 при 100 °С), отлично прирабатываются и обладают высокими антифрикционными свойствами. В то же время они обладают низкой усталостной прочностью, что сказывается на работоспо- [c.763]

Литий — серебристо-белый, очень мгкий металл, легко окисляется на воздухе. Установлены по ГОСТ 8774-58 две марки лития, получаемого методом электролиза. Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни. В баббитах вместо олова для повышения температуры плавления и антифрикционных свойств. В электронной и полупроводниковой технике для повышения эффективности и прочности элементов и т. д. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других [c.153]

Теллур — хрупкий металл темносерого цвета. Плотность 6,24, температура плавления 452°, кипения — 1390°. Согласно ГОСТ 9514-60 для полуироводни-ковой техники теллур выпускается двух марок — Т-В31 и Т-А1 в виде дендри-тов или прямоугольных слитков весом 1—2 кг, для изготовления баббитов, присадок, для отбеливания чугуна, специальных красок и т. д. выпускается еллур марок Т-1 и Т-2, поставляемый в виде порошка иди прямоугольных питков весом 5—10 кг (табл. 78). [c.164]

Баббитами называют антифрикционные сплавы на основе олова или свинца. Эти сплавы предназначаются для заливки подшипников скольжения, отличительной особенностью баббитов является низкая температура плавления (350—450° С), хорошая прнрабатываемость и отсутствие схватывания со сталью. Как мы уже отмечали ранее, [c.382]

Вкладыши, у которых износилась баббитовая заливка, ремонтируют следующим образом нагревают до 240—260° С (температуры плавления баббита), сливают баббит и очищают поверхность от его остатков. Чистят шкуркой или стальными щетками. После этого вкладыши подвергают травлению в 10—15%-ном растворе соляной или серной кислоты, нагретом до температуры 40—60° С, и промывают в горячей воде. Перед заливкой баббитом обе.зжиривают вкладыши в нагретом до 80—90° С 10—15%-ном растворе едкого натра, едкого кали или кальцинированной соды при температуре 90—100° С. Остатки щелочи с деталей после обезжиривания удаляют промывкой в горячей воде. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...