Ошибки центрирования

Этот вывод, конечно, относится только к сравнительно небольшим ошибкам центрирования. В общем случае могут быть составлены таблицы для максимальных напряжений, появляющихся при различных соотношениях радиусов и различном расстоянии между центрами. [c.276]

Здесь не учтены ошибки деления. Приведенные числа показывают, следовательно, только точность отсчета они относятся главным образом к геодезическим и астрономическим инструментам, имеющим шкалы наиболее часто применяемого диаметра. Ошибки центрирования часто бывают большими. Поэтому хорошие геодезические и астрономические инструменты имеют две шкалы, поворачиваемые на 180°. За результат измерения принимается среднее из двух отсчетов. [c.340]

Фиг. 73-12. Контроль соосности двух валов. Контролируют посредством поворота рычажного прибора, закрепленного на одном валу, касание производится в двух противоположных точках диаметра оправки, установленной на другом валу. Измерительный прибор показывает удвоенное значение отклонения от соосности (фиг. 73-12, а). Если отклонение вала 11 на определенной длине должно находиться внутри поля допуска на соосность, то описанный выше контроль с помощью измерительного прибора, укрепленного на валу I. нужно Произвести на обоих концах контролируемой длины вала //, вследствие чего контроль соосности сопровождается контролем параллельности (фиг. 73-12, Ь). При биении вала / ошибка центрирования входит в результат измерения как некруглость вала II. При необходимости обе эти ошибки можно определить отдельно и сложить.

Средняя погрешность Е угла АВС полигона (фиг. 2), вызываемая ошибками центрирования (эксцентриситетом) теодолита и сигналов,, определяется следующей ф-лой [c.239]

Частой ошибкой начинающих конструкторов является введение центрирования там, где оно не требуется условиями работы. В узле установки подшипника (И, 12) центрирование боковых щек не продиктовано необходимостью. Достаточно ограничиться фиксацией щек в радиальном направлении крепежными болтами (13). В конструкции упорного подшипника (14, 15) можно обойтись без центрирования упорной шайбы т, зафиксировав ее установочными штифтами п (16), так или иначе необходимыми для предупреждения поворота шайбы. [c.499]

Грубую ошибку представляет установка дистанционных втулок без центрирования или с недостаточно уверенным центрированием (малая величина 5). Вследствие наличия заходных фасок на центрирующих поверхностях втулок, а также неточностей длины посадочных поясов на валу и в корпусе возможна потеря центрирования и смещение втулок в радиальном направлении. [c.483]

Конечная суммарная ошибка второй ветви, вызываемая погрешностями центрирования деталей, которые входят в систему, а также погрешностями размеров поверхностей, ограничивающих замыкающее звено, при работе насоса меняет направление. [c.664]

Типичные ошибки установки прокладок представлены на рис. 307. В конструкции на рис. 307,7 прокладка не зафиксирована в радиальном направлении и может быть сдвинута при установке и выдавлена при затяжке. Центрирование прокладки по стержню стяжного болта (рис. 307, II) не дает эффекта, так как центрирование осуществляется вслепую после установки прокладки и крышки .значительная часть прокладки находится навесу и не зажимается уплотняемыми поверхностями. [c.137]

Увеличение напряжения, вызванное небольшими ошибками в центрировании контуров. [c.276]

Первый член представляет собою в соответствии с хорошо известной формулой напряжение на внутренней поверхности вполне концентрической трубы, а второй член представляет собой добавочное напряжение, вызванное небольшой ошибкой при центрировании контуров. Если плохо центрированную трубу сравнить с концентрической трубой того же внутреннего радиуса, с внешним радиусом, соответствующим наименьшей толщине стенок, так что = — d, то наибольшее напряжение в этой второй трубе выразится формулой [c.276]

Нужно отметить, что монтажный персонал нередко совершает ошибку, вращая при центрировании один какой-либо вал, а другой оставляя неподвижным. При этом используют только одну из скоб, показанных на рис. 127, которую устанавливают на вращаемую полумуфту. [c.251]

Следует отметить, что ремонтный персонал нередко совершает ошибку, вращая при центрировании один какой-либо вал, а другой оставляя неподвижным. При этом используют только одну из скоб. [c.175]

Если конструкция обрабатываемой детали не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, то для уменьшения вылета оправки можно устанавливать специальные башмаки на планшайбу (люнеты перед обрабатываемой деталью) или же люнетные втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие. Эти способы повышают жесткость упругой системы, просты в исполнении и не требуют значительных затрат вспомогательного времени. Однако ошибки в центрировании передней опоры относительно оси оправки приводят к искривлению оси растачиваемых отверстий. [c.249]

Для определения так называемой комплексной ошибки расположения профиля элементов и смещения плоскости симметрии зуба от оси поверхности центрирования для прямобочных соединений в работе [26] приводится аналитическое выражение [c.38]

Из приведенных зависимостей следует, что неравномерность распределения нагрузки в соединении, нагруженном поперечной силой, зависит от трех основных параметров коэффициента нагрузки, являющегося, в сущности, конструктивной характеристикой узла, в который входит соединение зазора между центрирующими диаметрами соединения отношения жесткости центрирования к жесткости зубьев. Боковой зазор и поперечная сила на распределение нагрузки не влияют. Число зубьев соединения влияет на распределение нагрузки весьма незначительно в соединении с шестью зубьями неравномерность распределения нагрузки примерно на 5—12 % выше, чем в соединении с десятью зубьями при прочих равных условиях. Поэтому приведенную на рис. 3.8 зависимость вр(Ч ) и W можно использовать для любого числа зубьев без существенной ошибки. [c.122]

При т = 0,01 м, а = Ь = 00 л, у = (Р и 71 = 180° получим, что К — 0,7. Отсюда можно сделать вывод, что чем точнее требуется измерить угол, тем меньше должна быть ошибка в центрировании. [c.693]

Установка зажимного приспособления и заготовки. Посредством зажимного приспособления образуется соединение стола станка с заготовкой, при этом ось нарезаемого колеса должна точно совпадать с осью вращения стола. Низкая стойкость фрезы, повышенное радиальное биение, ошибки шага и другие погрешности нарезаемого колеса обычно являются результатом неточной установки зажимного приспособления. Точность установки зажимного приспособления оценивается по поверхностям, которые служат базами при установке зубчатого колеса в приспособлении. Этими поверхностями обычно являются оправка или втулка для центрирования заготовки и торец, на который устанавливается заготовка. Биение указанных поверхностей после закрепления приспособления на столе станка не должна превышать 0,01— 0,015 мм. Следует избегать зажима заготовки в приспособлении гайкой. Затяжка гайки, особенно с применением удара, нарушает точность делительного колеса в столе станка. [c.173]

Контролируемое кольцо центрируется в измерительном устройстве конической оправкой 2, которая перемещается по центральному штоку 1, жестко закрепленному на корпусе измерительной станции. С оправкой 2 жестко связана обойма 3, несущая пневматические сопла. Такая система центрирования детали исключает ошибки измерения от неравномерности зазоров между контролируемой поверхностью и соплами (рабочий зазор устанавливается регулировкой компенсационных колец между фланцами сопел и обоймой). Во избежание излишнего давления на контролируемое кольцо коническая оправка вместе с обоймой разгружается пружинами. [c.47]

При установке заготовок в патроны и оправки, кроме погрешностей, возникающих в осевом направлении, которые создают ошибки линейных размеров, возникают погрешности от различных биений. Такие погрешности возникают вследствие неправильного центрирования заготовки в приспособлении. Величины этих отклонений приведены в табл. 4. [c.25]

Если давление постоянное, то любого нарушения равновесия из-за начального отклонения золотника относительно пружин можно избежать путем регулировки системы или изменения тока электромеханического преобразователя, так что эффект открытия золотника действует подобно тому, как отрицательная гидравлическая пружина постоянной жесткости действует на плоский золотник. Если же давление изменяется, например, в результате изменения давления источника питания, то сила открытия также будет изменяться и появляющаяся в результате этого ошибка положения поршня будет пропорциональна изменению давления. Обеспечить устойчивое положение рабочего поршня, при котором он был бы нечувствителен к изменению давления питания, можно только при помощи начальной регулировки центрированного плоского золотника относительно подвесных пружин. [c.309]

Частой ошибкой начинающих конструкторов является введение центрирования там, где по условиям работы деталей можно обойтись без него. Например, в случае промежуточной установки подшипника качения центрирование боковых щек (рис. 362, а—г) не продиктовано необходимостью. В данном случае можно ограничиться фиксацией щек в радиальном направлении крепежными болтами (рис. 362, г), что значительно облегчает изготовление. [c.461]

Грубые ошибки, подобные изображенным на рис. 446, а, в, допускают только начинающие конструкторы. Чаще встречаются ошибки, заключающиеся во введении излишней подгонки, излишнего центрирования и т. п. Например, подгонка призматической закладной шпонки к шпоночной канавке по всему контуру (рис. 446, е) намного и притом совершенно напрасно осложняет производство. Правильно подгонять шпонку только по рабочим граням, оставляя зазоры по торцам шпонки и между верхней плоскостью шпонки и днищем шпоночной канавки (рис. 446, ж, з). [c.533]

Бесцентровое шлифование как процесс, сочетающий высокую производительность и точность обработки деталей, находит широкое применение на заводах. Точность обеспечивается хорошей поддержкой изделия без люнетов, вдвое меньшим влиянием износа шлифовального круга (ошибка от износа круга переносится не на радиус, а на диаметр обрабатываемого изделия), отсутствием ошибок центрирования и простотой конструкции станка. Вместе с тем бесцентровое шлифование не обеспечивает повышение соосности наружной и внутренней поверхностей ступенчатых валов, в меньшей степени выправляет некруглость, чем шлифование в центрах, приводит к увеличению некруглости после обработки деталей со шпоночными канавками и другим изменениям круглого профиля изделия. [c.11]

Для проверки центрирования роторов применяют, как правило, новый щуп (№ 3 или 5). Работа изношенным щупом не рекомендуется, так как это может привести к ошибкам при измерениях. При замере щупом торцевых зазоров следует заводить щуп всегда на одну и ту же глубину — порядка 40—50 мм и с одинаковым усилием. Измерение зазора считается законченным, если увеличение набора на 0,01 мм вызывает значительное возрастание усилия, нео(бходимого для введения щупа в зазор. [c.70]

Основное понятие. Ошибка центрирования представляет собой смещение оптической оси относительно гео.четрической оси линзы, закрепленной в оправе. Ошибка выражается в миллиметрах. [c.773]

При первом способе условия обработки оказываются наиболее благоприятными, так как исключаются ошибки, неизбежные прп каждой новой устаповке заготовки. Прп втором и третьем способах точность центрирования будет целиком зависеть от точности приспособления. [c.381]

Соединение циферблата с механизмом имеет большое значение, поскольку оно обеспечивает его устойчивость и центрирование. Эксцентричность циферблата является недостатко.м, влияющим на отсчет времени, особенно в точных часах и хронометрах. Если ось секундной стрелки находится не в центре соответствующего отверстия циферблата, то при отсчете может быть допущена ошибка в несколько секунд. [c.138]

Новязка общая, по оси х, по оси у, угловая Неточность центрирования теодолита. . Ошибка визирования, измерения угла, [c.466]

Фиксирующие пальцы служат в первую очередь для точной и воспроизводимой установки образцов, но одновременно они до определенного предела предотвращают проскальзывание образцов в захватах. Конструктивное выполнение узлов крепления образцов может быть разным. Наиболее простым является способ, при котором фиксирующие пальцы опираются в У-образных пазах захватов (рис. 2.3.1). В работе [205] описана более сложная, но, судя по результатам опытов, удачная конструкция зажимного приспособления (рис. 2.3.2). Образцы с размерами концевой части (вместе с накладками) 57x13 хЗ,9 мм вставляются в пазы клиновых захватов зажимного приспособления пазы имеют размеры 57 х16 хЗ,8 мм. Это — первый этап центрирования, исключающий грубые ошибки. Захваты удерживаются в полуоткрытом состоянии при помощи двух винтов 6. Затем вставляются фиксирующие пальцы 4, и образец нагружается небольшой силой (напряжение в рабочей части образца при этом составляет 40 МН/м ), которая уравновешивается пружиной 2. После этого винты 6 вывинчиваются, и пружина 3 прижимает клиновые захваты к образцу. При дальнейшем нагружении клиновые [c.70]

Однако такие образцы имеют существенные недостатки. Так, радиальные переходы не всегда могут быть выполнены с необходимой тщательностью обработки и с одинаковой точностью относительно всех осей симметрии образцов. Определение прочности стеклопластмасс на образцах с разной шириной рабочей части (15 мм, если материалы толщиной 4—6 мм, и 10 мм — если их толщина 3—4 мм), как этого требует ГОСТ 11262—65, не позволяет получить сопоставимые данные и вносит в расчетные показатели большие погрешности. Немалые систематические, в том числе субъективные, ошибки в оценке прочностных характеристик стеклопластиков возможны также вследствие того, что трудно надежно проверить центрирование на машине каждого из образцов и, тем более, предупредить появление их скольжения и перекосов в процессе испытаний. Без использования сложных дополнительных устройств на образцах принятой формы нельзя исследо- [c.5]

Для уменьшения трения применяются конструкции направляющих с оливированными подшипниками (рис. 66,в). Однако в такой конструкции снижается точность передачи за счет увеличения по грешности центрирования, зависящей от ошибки формы цапфы и подшипника, от зазора между цапфой и подшипником. Если осевое усилие передается на подпятник, то момент трения [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...