Шлифовальные порошки — Зернистость

Доводка Шлифовальные порошки — карбид бора, последовательно, зернистость 220—240, 320 и микронные [c.92]

Карбид бора (70-92 10 Ъ,С) Наждак (25-30 /о AUO,) Н По твердости уступает только алмазу. Применяется для доводки режущего инструмента, а также других изделий (например, волок) из твердого сплава Естественные Низкая твердость и неоднородность по составу и распределению примесей (ограниченно применяют при изготовлении кругов для второстепенных шлифовальных работ) Зернистость шлифовальных порошков М 100—320 и микропорошка М28 Зернистость не предусмотрена стандартом [c.398]

Шлифовальные порошки — Зернистость 395 [c.794]

Шлифовальные порошки — Зернистость 588 [c.810]

В зависимости от номера зернистости дробленые абразивные материалы разделяются на три группы шлифовальные зерна—10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 35, 46,54, 60,70, 80 и 90, шлифовальные порошки — 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280 и 320, микропорошки — М28, М20, М14, М10, М7 и М5. [c.387]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество получаемой поверхности чем меньше зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозначается соответствующим номером. Согласно ГОСТ 3647—59 абразивные материалы разделяют на три группы 1) шлифовальное зерно от № 200 (2500— 2000 мкм) до № 16 (200—160 мкм), 2) шлифовальные порошки от № 12 (1Ш— 25 мкм) до № 3 (40 мкм), 3) микропорошки от М40 до М5 (4,0—3,5 мкм). [c.602]

Для повышения качества и производительности притирки рекомендуется в притирочный состав вводить поверхностно-активные вещества, например олеиновую или стеариновую жирную кислоту. Производительность притирки возрастает на 50—60 %. Для притирки клапанов дизелей СЛЩ-14 и других, имеющих гнезда из чугуна СЧ 21-40, рекомендуется притирочный состав из 40 % шлифовального порошка из серого электрокорунда зернистостью М14 или М20, 55—58 % дизельного масла и [c.251]

В качестве абразивного материала используются корунд, электрокорунд, карборунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производится в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1 — [c.154]

Тонкая шлифовка. Образец после грубой шлифовки очищают от частиц металла и абразива и подвергают шлифовке на шлифовальной бумаге различной зернистости на специальных шлифовальных станках или вручную. В табл. 4 приведена классификация абразивных порошков, основанная на разделении абразивов по величине зерна, и изготовленных из них шлифовальных бумаг. [c.20]

Абразивные материалы бывают естественного и искусственного происхождения. Наиболее распространены искусственные материалы. В качестве естественных абразивных материалов используются наждак и корунд. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. Зернистость круга определяется величиной зерна дробленого абразивного материала и обозначается номером, показывающим, сколько отверстий в одном линейном дюйме у сита] для просеивания данного материала. Государственным стандартом установлено три группы зернистости первая группа — шлифовальные круги с номерами 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54, 60, 70, 80, 90 вторая группа — шлифовальные порошки с номерами 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320 третья группа — микропорошки с номерами М28, М20, М14, М10, М7 и М5. Номер микропорошка представляет собой размер абразивного зерна в микронах. [c.209]

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы а) шлифовальные зерна (шлиф-зерна) б) шлифовальные порошки (шлиф-порошки) в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности. Номера зернистости абразивных материалов (кроме алмазов и эльбора) и соответствующие размеры квадратных ячеек сеток на ситах [c.282]

По зернистости шлифовочные абразивные материалы разделяются на три группы (ГОСТ 3647—47). Шлифовальные зерна соответствуют зернистости 10—90 (150—2300 мк). Шлифовальные порошки— 100—320 (20—150 мк), микропорошки — М5—М28 (3,5—28 мк). Выбор зернистости абразива определяется свойствами и состоянием поверхности шлифуемого металла. [c.9]

По степени зернистости абразивные материалы в зависимости от размера частиц делят на три группы шлифовальные зерна (размер частиц более 150 мкм) шлифовальные порошки (размер частиц 20—150 мкм) и микропорошки (размер частиц менее 20 мкм). [c.252]

Примечание. Шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки применяются не только для изготовления абразивных брусков и шлифовальных головок, но и для изготовления шлифовальной шкурки, полировальных паст и др. Номер зернистости сохраняется во всех случая.т независимо от назначения порошка. [c.180]

Шлифовальные порошки по крупности зерен различаются номерами зернистости (см. табл. 73). Для грубой притирки металлов применяют шлифовальные порошки от № 100 до jYs 150, для притирки среднего качества — от Vo 180 до Л 220 и для тонкой доводки — от Л 240 до Ла 320. Микропорошки редко применяют для обработки металлов, чаш,е — для шлифования оптических стекол. [c.182]

По зернистости абразивные материалы делят на три группы 1) шлифовальное зерно, 2) шлифовальные порошки и 3) микропорошки (табл. 6), ГОСТ 3647-59. [c.101]

Выбор величины зерна, или зернистости абразивного инструмента, зависит от того, какой материал подвергается обработке и какая требуется чистота обработанной поверхности. Так, для обдирки чугунных отливок выбирают круги с зернистостью 100—125, для предварительного шлифования стальных заготовок — 80—100, для чистового шлифования и заточки мелких инструментов— 16—20, для предварительных доводочных работ, а такл<е для изготовления шлифовальных шкурок применяют шлифовальные порошки, а для доводочных работ — микропорошки. [c.101]

Абразивная жидкость обычно составляется из 25—50 весовых частей абразива и 75—50 весовых частей содовой эмульсии, так что объемный вес жидкости равняется приблизительно 2. Содержание в жидкости более 50% абразива, допускаемое для шлифовальных порошков и микропорошков зернистостью № 5—М7, для более крупных номеров зернистости не рекомендуется. Излишняя концентрация зерен абразива в жидкости вызывает удары их друг о друга, что снижает эффективность обработки. Для повышения коррозионной устойчивости в жидкость добавляют 0,5—1% нитрида натрия или другие ингибиторы. [c.218]

Шлифовальные порошки — Зернистость [c.497]

Абразивный инструмент изготовляется из абразивных зерен и связки. Абразивные зерна бывают естественного (наждак, корунд, кварц и др.) и искусственного (электрокорунд, карборунд и др.) происхождения и обладают режущими свойствами. Они имеют разную величину зерна (ст 3,5 мк до 5000 мк) и разбиваются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки. Каждой группе абразивных зерен присваивается свой номер зернистости, характеризующий величину зерна. [c.30]

По степени зернистости абразивные материалы подразделяют на шлифовальные зерна (более 150 мкм), шлифовальные порошки (20—150 мкм) и микропорошки (менее 20 мкм). [c.305]

Весьма широкую область применения могут найти гибкие вулканитовые круги, которые выпускаются диаметром от 70 до 500 мм, зернистостью 16—40 четырех степеней эластичности. Такие круги изготавливают путем прессования и вулканизации смеси резины с абразивом, что исключает необходимость специальной операции накатки шлифовального порошка и последующей сушки. Они не требуют периодического восстановления абразивного слоя, срок их службы значительно больше, чем войлочных. Вулканитовые круги особенно пригодны для обработки мягких металлов и профилированных деталей. Они допускают применение в процессе шлифования охлаждающих жидкостей, что недопустимо для фетровых, войлочных и матерчатых кругов. В зависимости от эластичности круга и зернистости абразива вулканитовые круги могут использоваться для снятия грата, облоя, окалины и повышения чистоты поверхности металла вплоть до 8—9-го класса. Для получения наибольшего сглаживания поверхности рекомендуется применять круги [c.10]

По зернистости абразивные материалы подразделяются на три группы (ГОСТ 3647—59) шлифовальным зернам соответствует зернистость от 16 до 200 (размер зерен 160— 2000 мкм), шлифовальным порошкам — от 3 до 12 (размер зерен 30—120 мкм), микропорошкам соответствуют обозначения от М5 до М40 (размер зерен от 5 до 40 мкм). Для грубой обдирки с получением чистоты поверхности 6-го класса можно применять абразивы зернистостью 40—50, для шлифования с получением чистоты поверхности 7—8-го класса — зернистостью 16—25. Шлифовальные порошки зернистостью 8—12 позволяют достигнуть 8—9-го класса чистоты поверхности. [c.13]

В качестве шлифующего материала в барабанах используется бой абразивных кругов, куски гранита, мрамора, фарфора, шлифовальные порошки, кварцевый песок. Для грубого, чернового шлифования применяют бой крупнозернистых абразивных кругов зернистостью от 10 до 200, для чистового шлифования — более тонкие абразивы. Абразивный бой измельчают до размеров 5— 30 мм и загружают в барабан куски различной величины, что обеспечивает равномерную обработку профилированных деталей. Чем мельче куски абразива, тем меньше получается съем металла и выше чистота поверхности. Для интенсификации съема металла наряду с кусками абразива в барабан загружают порошок электрокорунда зернистостью 5—12. [c.19]

Зерновой состав шлифовальных порошков абразивного материала определяет основные показатели процесса. Известно, что при обработке шлифовальной шкуркой одной и той же зернистости, но различного гранулометрического состава, можно получить поверхность различной степени шероховатости при подготовке лакокрасочных покрытий к полированию. [c.139]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

Обозначение зернистости шлифовального зерна и порошков [c.350]

Шлифовальные шкурки представляют собой бумагу или полотно с небольшим слоем абразивного порошка, закрепленного клеем с одной ее стороны. В зависимости от зернистости порошка шкурки выпускаются от № 16 до № 250. [c.220]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Соблюдение всех перечисленных условий приготовления шлифа делает этот процесс чрезвычайно трудоемким. Для снижения тру-доемкости можно применять метод, исключающий использование шлифовальной бумаги мелкой зернистости (JV9 0000 и № 00000). По этому методу исследуемую поверхность образца после ее выравнивания на наждачном круге обрабатывают на полировальной плите порошком № 28, смоченным в керосине. Затем поверхность шли-фуют на бумаге зернистостью 240 320 и М20. В случае отсутствия бумаги М20 можно применять среднезернистую пасту ГОИ, нанесенную на чертежную бумагу. После обработки тонкой пастой шлиф полируют на тонком сукне, применяя в качестве абразива порошки М28 и так называемые минутннки (окись алюминия, оставшаяся в виде взвеси через 500 1000 и 2000 мин). Такое последовательное полирование с использованием абразивов с умень-шаюшейся зернистостью ускоряет процесс изготовления шлифа и уменьшает искажение структуры поверхностных слоев металла. [c.133]

Затем образцы промывают проточной водой и зачищают поверхность фольги порошкообразной пемзой зернистостью не более 63 мкм или мелкозернистым шлифовальным порошком по ГОСТ 3647-80. После зачистки образцы тщательно промывают проточной водой, поверхность образца при этом должна полностью смачиваться. В случае неполного смачивания водой образцы промывают тринатрийфосфато.м по ГОСТ 201-76. После этого образцы снова промывают проточной водой и просушивают струей сжатого воздуха, следя, чтобы на них не остались подтеки и пятна. [c.448]

В качестве абразивного материала используют корунд, электрокорунд, карбокорунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производят в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1—2 класса и при окончательном шлифовании получить шероховатость поверхности, соответствующую 6—10 классу. Чем выше требуется класс обработки поверхности, тем более тонкие абразивные порошки нужны для шлифования. [c.131]

При грубой притирке применяют шлифовальные порошки зернистостью 5—4—3, при предварительной притирке — микропорошки зернистостью М28—М20—М14 и при окончательной притирке — микропорошки зернистостью М10—М7 — М5. Различают притирку шаржирующимся абразивом и нешаржирующимся. Притирку шаржирующимся абразивом осуществляют свободно подаваемым к притиру абразивом в смеси с жидкими смазками или предварительно шаржированным в притир абразивом в смеси с более вязкими смазками. Шаржирование производят при помощи стальных цилиндрических стержней, прокатываемых по поверхности притира. В обоих случаях зерна вдавливают в поверхность притира, в связи с чем материал притира имеет меньшую твердость, чем материал притираемой детали. Притиры обычно изготовляют из серого чугуна. [c.77]

Абразивные зерна имеют 11 номеров зернистости 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36, 46, 60, 80 и 100, при этом зернистость 100 имеет самые мелкие зерна в этой группе. Шлифовальные порошки имеют 7 номеров зернистости 100, 140, 170, 200, 230, 270 и 325, а макропорошки обозначаются марками М28, М20, М14, М10 и М7. При зернистости М28 размеры зерна составляют от 28 до 14 мк. [c.219]

За последние годы, особенно при обработке деталей из твердых материалов (белый чугун), получили распространение шаберы, оснащенные пластинками из твердых сплавов В Кб или Т15К6. Такие шаберы затачивают шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—32 и твердостью СМ1—СМ2, а также алмазными кругами. После заточки шаберы подвергают доводке — вначале торцовой поверхности, затем боковых поверхностей. Шаберы из углеродистой или легированной стали доводят на чугунной плите с применением пасты ГОИ или шлифовальных порошков. Шаберы с пластинами из твердых сплавов доводят пастой из карбида бора. [c.18]

Для скоростного облагораживания нитроцеллюлозных и полиэфирных покрытий УралВНИИАШем разработана и внедрена в производство шлифовальная шкурка улучшенного качества на бумажной основе нз карбида кремния зернистостью 6—4 особого гранулометрического состава связка — мездровый клей. Оптимальный гранулометрический состав узкоклассифициро-ванных по зернистости шлифовальных порошков, полученных в результате дополнительной виброклассификации абразивного материала, дает возможность снизить удельный расход шкурки и повысить производительность. [c.10]

Правится брусок для получения высокой плоскостности на чугунной планшайбе шлифовальным порошком зернистостью № 46, а затем притиркой к стеклу последовательно шлифовальным порошком № 220 и микрошлифоваль-ными порошками 28(15 ), М14 (60 ), MIO (120 ) и М7 (240 ), смачиваемыми водой. Для притирки берут обычное толстое стекло, в свою очередь выправленное о другое стекло. Заканчивают правку стекла с микропорошком MIO. [c.276]

Приготовление суспензии. Абразивную суспензию приготовляют следующим образом. В вини-пластовый бак принятых размеров заливают 4 л электролита, состоящего из 25%-ного водного раствора сернокислой меди, и загружают 4 кг шлифовального порошка из электрокорунда зернистостью 25. Чтобы избе- [c.79]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Промышленность выпускает несколько марок синтетического алмаза. Для механической обработки керамики преимущественное значение имеют алмазы марки АСО — алмаз синтетический обычный, АСР — алмаз синтетический повышенной прочности, АСВ — алмаз синтетический высокой прочности. Эти марки алмазов отличаются йе только своей твердостью. На их шлифующую способность влияют форма (габитус) и размер зерен, их строение. На основе алмазных порошков изготовляют разнообразный шлифовальный инструмент, свойства которого регламентированы ГОСТ 16167—80, ГОСТ 16171—81 и др. По этим ГОСТам алмазный шлифовальный инструмент характеризуется формой и размерами, маркой ал1маза, зернистостью, связкой, концентрацией, массовой долей алмазов в инструменте (карат). Один из наиболее распространенных инструментов — АЧК—алмазный чашечный круг (рис. 28). [c.94]

При обозначении шлифпорошков указывают марку шлифовального материала и его зернистость. Примеры условного обозначения алмазных порошков [c.246]

Согласно ГОСТу 3647-59 установлены следующие номера зернистости для шлифовальных зерен 20U 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16 для шлифоваль- ных порошков 12 10 8 6 5 4 3 и номера микроиоч рошков М40 М28 М20 М14 М10 М7 М5. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...