Растачивание Припуски на диаметр — Размеры

Припуски на диаметр под чистовое растачивание отверстий Размеры в мм [c.285]

Припуск на диаметр при тонком растачивании Размеры в мм [c.36]

В зависимости от требуемой точности и параметра шероховатости обработанной поверхности прецизионное растачивание и обтачивание выполняют в один или два перехода на первом переходе снимают не менее 2/3 припуска второй переход производят при глубине резания 0,03 — 0,3 мм. Резец устанавливают на размер близко к нижнему (при обтачивании) или верхнему (при растачивании) предельному размеру, с тем чтобы более полно использовать допуск на размер. Рекомендуемые припуски на диаметр для предварительного и окончательного растачивания и обтачивания приведены в табл. 44. [c.381]

Припуски на-диаметр под чистовое растачивание отверстие Размеры в мм [c.168]

Припуск на диаметр при растачивании резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали Размеры в мм [c.168]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Каким должен быть минимальный размер х этой забоины, чтобы при растачивании не хватило припуска 1,5 лш на диаметр, т. е. припуска 0,75 мм на сторону. [c.53]

После растачивания диаметр цилиндра или гильзы должен быть на 0,04...0,10 мм меньше ремонтного размера, это так называемый припуск на последующую доводку (хонингование). [c.177]

Растачивание в специальном приспособлении внутреннего диаметра в окончательный размер (рис. 189, в). Приспособление закрепляется на конце шпинделя токарного станка. После растачивания пакета колец (рис. 189, г) в оправку 1 ввинчивается винт 8 с шайбой 7, которыми и закрепляется пакет колец по торцам. Гайка 5 ввинчивается, снимается кольцо 4. Втулка 3 вместе с кольцом 2, сдвигается влево, закрепляется винтом 6, и протачивается наружная поверхность пакета колец с припуском 0,3 мм под шлифование. [c.298]

Изношенное отверстие под втулку в верхней головке шатуна растачивают или развертывают до выведения следов изнашивания и запрессовывают втулку увеличенного размера по наружному диаметру. Внутреннее отверстие втулки растачивают на расточных станках типа УРБ-ВП-М или на токарных с помощью специальных приспособлений. После расточки втулку раскатывают роликовыми раскатками на тех же станках. При растачивании оставляют припуск под раскатку 0,04...0,06 мм, чтобы обеспечить необходимый размер под палец. Процесс раскатки улучшает на два-три класса шероховатость поверхности и увеличивает прочность посадки втулки на 70...80%. [c.182]

В диапазоне рассматриваемых размеров от диаметра 5 мм и выше наиболее эффективной конструкцией при резании труднообрабатываемых материалов являются однолезвийные твердосплавные развертки. Эти развертки предназначены для обработки особо точных отверстий 6—7-го квалитетов прежде всего на автоматизированном оборудовании и станках с ЧПУ. Погрешность геометрической формы обработанных отверстий в поперечном сечении выдерживается в пределах 3—8 мкм, увод оси 0,005—0,2 мм на 100 мм длины. Другим достоинством этих разверток является возможность вести обработку на повышенных режимах и с повышенными припусками, что позволяет исключить некоторые промежуточные операции (зенкерование, предварительное развертывание или растачивание). В табл. 33 даны припуски и режимы обработки этими развертками. [c.88]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

Пример. Отверстие заготовки диаметром 41 мм должно быть расточено до окончательного размера диаметра 45 мм. Припуск (по таблице нормативов) на чистовое растачивание (на диаметр) равен 1,2 мм. Величина диаметра после чёрнового растачивания 45 —1,2 = 43,8 мм. Припуск на черновое растачивание равен [c.106]

Токарная обработка гаек до размера Уп320 производится за две операции. При этом в первой операции производится обтачивание наружного диаметра и одного торца по размеру чертежа и обтачивание внутреннего диаметра и второго торца с припуском 3—6 мм на сторону. Во второй токарной операции окончательно обрабатывается привалочный торец, растачивается отверстие и нарезается упорная резьба. Растачивание под резьбу производится по исполнительным размерам и допускам, указанным в табл. 38. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...