Электролиты для электроэрозионной обработки

Обработка электрическими методами. Электроэрозионную обработку вели на специальных станках ПЭС-1 черновым (графитовым) и чистовым (медным) электродами в электролите следующего состава (г/л) [c.69]

Процессы электрохимической обработки, обладая высокой производительностью и обеспечивая высокое качество поверхности, отличаются большой энергоемкостью, которая значительно превосходит энергоемкость механической и часто электроэрозионной обработки. Объясняется это тем, что в общих затратах энергии до 20% занимают затраты на прокачивание электролита и до 40—45% — на его нагрев. Непроизводительные затраты меньше, если обработка ведется при небольших межэлектродных зазорах и в электролитах, обладающих высокой электропроводностью. Лучшим в этом отношении является электролит из хлористого натрия. Электропроводность электролитов повышается с увеличением концентрации входящих в них солей. [c.163]

Метод анодного точения лентой является одним из разновидностей электроэрозионной обработки. При обработке по этому методу обрабатываемая деталь устанавливается между вращающимися центрами специального приспособления и соединяется с положительным полюсом источника постоянного тока низкого напряжения, а лента соединяется с отрицательным полюсом. В зазор между лентой и обрабатываемой деталью подается электролит, представляющий собой раствор жидкого стекла. [c.97]

Электролит плотность 248 температура 248 уровень 247 Электроэрозионная обработка см. Обработка электроэрозионная Эпюры износа шеек коленчатого вала 132 [c.317]

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА — электроэрозионная обработка, основанная на электрохимическом и электротермическом разрушении металла, погруженного в электролит или поливаемого электролитом, при быстром перемещении инструмента — катода — относительно заготовки — анода. Широко используемой разновидностью А.-м. о. является анодно-механическая резка. [c.14]

В тех видах обработки, где для формообразования использованы одновременно электроэрозионные и электрохимические процессы, применяют два электрода (ЭИ и ЭЗ), которые разделены МЭП, заполненным электропроводной рабочей средой. В любом режиме в МЭП протекают соответствующие электрохимические процессы, поскольку рабочей средой служит электролит. Условия обработки выбирают такими, чтобы заметную (а иногда преобладающую) роль приобретали процессы, обычно сопровождающие ЭЭО. [c.322]

Электроэрозионно-химическая обработка основана на сочетании анодного растворения металла с эрозионным разрушением его под действием тока в проточном электролите. Процесс осуществляется при плотностях тока 100—800 А/см и среднем рабочем напряжении 17— 36 В. В качестве электролитов используют водные растворы солей. [c.162]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Станки для анодно-механической обработки осуществляют комбинированный процесс анодного растворения и электроэрозионного воздействия на обрабатываемую деталь. Сущность обработки показана на рис. 231, а. Инструмент / в виде диска (или непрерывной ленты) вращается и подается в сторону заготовки 2. Подаваемый в пространство между инструментом и заготовкой электролит растворяет под действием тока металл. Образуемая на его поверхности тонкая пленка 3 (рис. 231, б) имеет небольшую прочность и поэтому легко удаляется инструментом. На месте удаленной пленки образуется новая, которая также удаляется инструментом. Таким образом, процесс анодно-механической обработки заключается в непрерывном возникновении и удалении тонкой пленки. Одновременно с этим электромеханическим процессом происходит электроэрозионный процесс, так как при удалении пленки возникают искровые промежутки, через которые происходят электрические разряды. [c.277]

Сборник состоит из 63 статей, авторами которых являются ученые, сотрудники научно-исследовательских институтов, работники промышленности и ведущие специалисты в вопросах электрофизической и электрохимической обработки материалов. Каждая из статей посвящена конкретному вопросу данной области и, как правило, является оригинальной. Статьи объединены в следующие семь глав Электрохимическая обработка материалов , Электрохимикомеханическая обработка материалов , Нагрев металлов в электролите , Электроэрозионная обработка материалов , Электрогидравлическая обработка материалов , [c.3]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Причина разрушения - электрохимическое и электроэрозионное воздействие на ротор вследствие протекания униполярного низкопотенциального тока с ротора на корпус через электрохимический мостик, образованный каплями или пленкой конденсата. При этом ротор, с которого стекало электричество в электролит (сравнительно грязный конденсат), подвергался анодному растворению или анодномеханической обработке, а при разрывах пленки конденсата (нарушении контакта) происходил электроэрозионный процесс, повреждающий оксидные пленки и ускоряющий коррозию. Размеры зоны повреждения в данном случае определяются свойствами среды (электропроводностью и рассеивающей способностью пленки электролита), силой и напряжением тока, конструктивными особенностями узла. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...