Электроэрозионная обработка металло

Электроугольные изделия. Прожекторные и другие осветительные угли, угли для электросварки и электроэрозионной обработки металлов, трубы Для электрофильтров и печей. [c.407]

ЗингерманА. С., Физические основы технологии электроэрозионной обработки металлов, сб. ЛОНИТОМАШ, кн. 36, Машгиз, 1955. [c.406]

Диэлектрики, использование при электроэрозионной обработке металлов В 23 Н 1 /08 Диэлектрический нагрев <Н 05 В 6/46 В 29 С (изделий на основе каучука при вулканизации 35/12-35/14 использование для соединения пластических материалов 65/04 при формовании, изделий из пластических материалов 33/08)) Длина, измерение с использованием G 01 В ( (комбинированных 21/02, 21/06 механических 5/02-5/04 оптических 11/02, 11/06 электрических или магнитных 7/02-7/10) средств текучей среды 7/02-7/10) [c.75]

На процесс электроэрозионной обработки металлов оказывает существенное влияние среда, в которой протекает процесс прошивки. В качестве рабочей среды применяют минеральное масло, керосин или смесь керосина с минеральным маслом. [c.179]

Существует два технологических способа осуществления электроэрозионной обработки металлов профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае обработка происходит при поступательном движении профилированного электрода-инструмента, внедряющегося в заготовку по мере удаления. металла под воздействием импульсов электрической энергии. [c.49]

Размерная электроэрозионная обработка металлов. ВИНИТИ, М. 1958. [c.635]

МЕТОД ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.453]

Новая отрасль электротехники и металлообработки — электроэрозионная обработка металлов, предложенная Б. Р. и Н. И. Лазаренко в начале 1943 г., основана на использовании явления электрической эрозии в импульсном разряде. [c.239]

Эта задача может быть успешно решена путем привлечения средств современной счетно-решающей техники. Заметим, что автоматизация подачи электрода-инструмента и автоматическое регулирование искрового промежутка не решают все вопросы проблемы автоматизации процесса электроэрозионной обработки металлов, а являются лишь одной из частных, но важных задач автоматизации. [c.256]

В основе электроэрозионной обработки металлов лежит принцип теплового действия электрического тока. Электриче-скан анергия, подводимая к электродам, одним из которых является обрабатываемая деталь, а другим — инструмент, преобразуется в основном в тепловую энергию, расходуемую на плавление и испарение элементарных объемов материалов. [c.30]

Электроэрозионная обработка основана на явлении электрической эрозии (разрушения). Импульсы тока в течение длительного времени повторяются и снимают некоторый объем металла, благодаря чему электрод-инструмент углубляется в обрабатываемую деталь, образуя отверстие. Для осуществления электроэрозионной обработки металлов необходим источник импульсов электрического тока, который при помощи электрода-инструмента подводится к обрабатываемой детали. В качестве примера на рис. 1У-17 приведена схема электроэрозионной обработки плоских деталей проволочным электродом, с помощью которого можно разрезать и отрезать детали, прорезать разнообразные фасонные щели и т. д. [c.119]

Установлено, что при электроэрозионной обработке металлов в результате термического воздействия электрических разрядов поверхностные слои металла претерпевают структурные изменения, причем зона термического влияния располагается по обрабатываемой поверхности неравномерно. Распределение зоны термического влияния зависит в основном от режима обработки и от теплофизических свойств обрабатываемого материала. [c.157]

Кроме теплового воздействия при электроэрозионной обработке на материал заготовки-электрода действуют электродинамические и электростатические силы, а также давление жидкости вследствие кавитации, сопровождающей процессы импульсных разрядов. Совокупность тепловых и силовых факторов приводит к разрушению металла и формообразованию поверхности обрабатываемой заготовки-электрода. [c.401]

Электроэрозионная обработка. Одним из последних достижений советской науки и техники является промышленное освоение нового вида электрической технологии металлов, так называемой электроэрозионной обработки. При [c.125]

К особенностям электроэрозионной обработки следует также отнести четко выраженный полярный характер процесса, когда один электрод изнашивается больше другого, сравнительно низкую производительность при обработке мягкой стали и цветных металлов, обратную зависимость между интенсивностью съема металла и получаемой при этом точностью и чистотой. [c.142]

Производительность электроэрозионной обработки и шероховатость обработанной поверхности зависят от энергии, продолжительности и частоты повторения импульсов.Чем больше энергия единичного импульса, тем больше порция металла, удаляемая им, тем больше размер образующейся лунки, тем больше шероховатость поверхности. В зависимости от режима можно получить шероховатость и 1-гб, и 7-го класса. [c.146]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

Скоростная электроэрозионная обработка контактирование металлического диска инструмента с металлической поверхностью изделия в присутствии воды и при прохождении электрического тока большой плотности приводит к интенсивному разрушению металла изделия Направление разрушению задается перемещением диска. [c.955]

Для осуществления размерной электроэрозионной обработки металлов неабходимо выполнение следующих трех рсновяых условий. [c.252]

Метод электроэрозионной обработки металлов не обеспечп-вает решенР1я всех задач, возникающих при обработке твердых сплавов и других металлических материалов, не поддающихся или плохо поддающихся механической обработке. Некоторые задачи решаются с помощью применения химической энергии. В процессе изучения химического воздействия различных реактивов на металл установлено, что продукт реакции образуется в виде пленки, изолирующей металл от реактива и препятствующей дальнейшему протеканию реакции. Если пленку удалить, то реакция восстанавливается, в результате чего возникает новый слой пленки, который, достигнув определенной толщины, вновь препятствует реакции п т. д. Возможность обеспечения определенного состава и свойств пленки, скорости ее образования и удаления делает процесс управляемым. [c.461]

На явлении эрозии основанью бработка поверхности изделий песком или другими абразивными материалами, снятие окалины со слитков и т. п. В последние годы получили развитие новые направления обработки материалов ультразвуковая обработка, гидро- и электроэрозионная обработка металлов и т. д. Некоторые виды обработки металлов (электроискровая и элек-троимпульсная) при изготовлении изделий из весьма твердых сплавов и металлокерамических материалов не находит себе конкурентов среди известных методов обработки металлов резанием. [c.6]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Электрохимическая обработка, обладая всеми преимуществами электроэрозионной обработки в отношении обрабатываемости любых металлов и сплавов, имеет и ряд дополнительных достоинств, к которым относится неизнашиваемость электродов, отсутствие термического влияния на структуру металла, более высокая производительность, сравнительно высокая точность и низкая шероховатость обработки. [c.160]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

С подобной идеей молодой инженер пришел к академику Стечкину. Борис Сергеевич очень заинтересовался таким необычным, можно сказать, хитроумным поворотом мысли. Психологически он был достаточно к нему подготовлен ведь каждый хороший двигателист знает, что небольшие колебания величины газовой постоянной за счет температуры (причина этого явления — в отклонении свойств реальных газов от идеальных) влияют на к.п.д. двигателей обычно в сторону ухудшения. Правда, заметить это можно лишь при особо точных расчетах. Так что оставалось обратить вредный эффект в полезный и многократно его усилить. Ну а это традиционный инженерный прием. Вспомните электроэрозионную обработку Лазаренко, кавитационное удаление заусенцев, коррозионное растрескивание металла, облегчающее фрезерование, и т. д. [c.272]

Смотреть страницы где упоминается термин Электроэрозионная обработка металло : [c.220] [c.250] [c.292] [c.468] [c.887] [c.87] [c.61] [c.239] [c.608] [c.151] [c.170] [c.511] [c.474] [c.474] [c.291] [c.291] [c.291] [c.468] [c.334] [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...