Технологические среды для электроэрозионной обработки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ [c.467]

Электросверлилки 642 Электротали 693, 694 Электротехнические детали 109 Электрохимическая обработка металлов и сплавов 560—565 Электроэнергия — Затраты на одну станко-минуту 801 --силовая — Затраты — Определение — Расчетные формулы 784 Электроэрозионная обработка металлов и сплавов 560, 575—581 Энергоснабжение механических цехов — Проектирование 845 Этил-ацетат — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Этиловый спирт — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Эффективность дробеструйного наклепа деталей машин 526 --технологических процессов — Расчет нормативный — Примеры 803 [c.887]

Изложены принципы электроэрозионной обработки, зависимости технологических параметров от электрических режимов обработки. Даны рекомендации по расчету электрода-инструмента и выбору рабочих сред, оборудования и оснастки. Описаны особенности выполнения типовых операций электроэрозионной обработки. Приведены требования к организации рабочего места и охране труда. [c.2]

Электроэрозионная обработка токопроводящих материалов в зависимости от вида применяемых импульсов электрической энергии, нх параметров и способов генерирования, а также состава рабочей среды подразделяется на электроискровую, электроимпульсную и электрокон-тактную. По такому же принципу подразделяется и оборудование для выполнения этих технологических процессов [c.42]

Развитие электроэрозионной обработки позволяет сегодня различать три метода, каждый из которых постоянно совершенствуется по пути расширения своих технологических возможностей 1) электроискровая обработка 2) электроимпульсная обработка 3) высокочастотная элек троэрозионная обработка. Для всех электроэрозионных методов, независимо от их технических и технологических параметров, общим является наличие диэлектрической среды между электродами и подача энергии в форме импульсов, вызывающих в зоне обработки возникновение разряда, разрушающего поверхность одного или обоих электродов. [c.498]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Наряду с этим многие растворители находят технологическое применение в процессах электрической и ультразвуковой обработки в качестве диэлектрических сред для Электроэрозионной обработки, обезжиривающих составов при ультразвуковой очистке, суспендирующей среды при размерной ультразвуковой обработке, электрофоретических покрытиях и т. Д. [c.74]

Рассматриваются физические основы электроимпульсного способа обработки и взаимосвязь его с электроэрозиоиными методами освещаются основы расчета и проектирования технологических процессов, типовые технологические процессы, характеристики и конструкции станков, генераторов импульсов, автоматических регуляторов и других средств автоматизации описываются новый метод и оборудование для вихре-копировальнон обработки фасонных электродов-инструментов определяется место электроимпульсного способа среди других разновидностей электроэрозионной обработки и даны перспективы его развития. [c.2]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...