Электроэрозионные (электроразрядные) методы обработки

Электроэрозионная обработка. Представляет интерес краткое изложение процессов, называемых электроразрядной или электроэрозионной обработкой. Этот метод предусматривает образование детали требуемой формы за счет регулируемого испарения поверхностных слоев металла. Профилированный инструмент, действующий в качестве катода, отделен от обрабатываемой заготовки диэлектрической жидкостью (рис. 34), обычно смесью углеводородов низкой вязкости (например, керосином). Между катодом и обрабатываемой заготовкой (анод) создается непрерывный искровой разряд или регулируемый электрический разрядный импульс. Температура, достигаемая в результате искрового разряда, должна быть достаточна для испарения металла на малой площади с малой глубиной заготовки, на которую направлены искровые разряды. В результате разрушений, вызываемых непрерывным рядом искровых разрядов, металл с поверхности обрабатываемой заготовки удаляется и постепенно заготовка приобретает форму профильного катода. Инструмент автоматически подается в глубь тела заготовки для поддержания необходимого искрового промежутка. Этот метод особенно эффективен для труднообрабатываемых вязких металлов, часто применяемых в авиационной промышленности. Основная функция жидкости, циркулирующей через искровой промежуток, помимо диэлектрического действия, заключается в удалении частиц разрушенного металла из искрового промежутка между анодом и катодом. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...