ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электроэрозионная обработка из "Технологичность конструкций " Электроэрозионными методами можно изготовлять детали практически любой сложности с использованием метода копирования геометрических форм электрода-инструмента или непрофилированным электродом-проволокой. Этими методами можно выполнять также операции шлифования и разрезания заготовок. [c.159] Ниже приведены основные группы технологических операций, выполнение которых электроэрозионными методами наиболее эффективно. [c.159] Прошивка сквозных отверстий сложного контура и обработка наружных поверхностей. Для выполнения таких операций применяют метод копирования геометрических форм электрода-инструмента па обрабатываемой заготовке (рис. 3). [c.159] Обрабатывающий электрод выполняют в виде разборного блока, состоящего из отдельных элемептов-иластин, на которые разбирают после окончательной обработки блока в целом. По мере износа элемент-пластину заменяют на новую из партии данного блока. [c.160] Обрабатываемую деталь располагают над электродом-инструментом и в процессе обработки она как бы внедряется в него (рис. 5) [13]. [c.160] К этой группе деталей, обрабатываемых методом электро-эрозионного копирования, относят твердосплавные волоки, фильеры, пуансоны и матрицы вырубных штампов, высадочный и другой инструмент, а также различные детали мащин и приборов. Примеры деталей, изготовляемых таким способом, показаны на рис. 6. [c.160] Прошивка малых отверстий. К малым отверстиям принято относить круглые отверстия диаметром менее 0,5 мм, прямоугольные и фасонные отверстия площадью менее 1 мм . Подобные отверстия встречаются в деталях топливной аппаратуры, форсунках, ниппелях. [c.160] Сверление отверстий малых диаметров иредстквляет большие трудности, а получение щелевых или фасонных отверстий в большинстве случаев неосуществимо механической обработкой. [c.160] Кроме того, для изготовления таких деталей часто применяют жаростойкие и нержавеющие стали, тугоплавкие материалы, механическая обработка которых затруднительна. Поэтому применение электроэрозионных методов для образования малых отверстий весьма целесообразно и эффективно. [c.160] В качестве электрода-инструмента используют проволоку (латунную или медную при прошивке отверстий в деталях из стали и ее сплавов, вольфрамовую — при прошивке отверстий в деталях из тугоплавких материалов). [c.161] В связи с затрудненными условиями эвакуации продуктов эрозии максимальная глубина прошиваемых отверстий находится в пределах десяти прошиваемых диаметров. [c.161] Для обеспечения необходимой точности электрод-инструмент направляют через направляюш,ую втулку из изоляционного материала (рис. 7). [c.161] Производительность операции электроэрозионной прошивки малых отверстий относительно невелика — например, отверстие диаметром 0,5 мм и глубиной 3 мм в детали из стали 18Х2НЧВА обрабатывают за 6 мин. [c.161] Производительность можно повысить за счет автоматизации процесса и применения оборудования и технологической оснастки, позволяющих вести одновременную обработку нескольких отверстий. [c.161] Образование полостей и пазов сложной формы. [c.161] При обработке штампа электроэрозионным методом трудоемкость последующей слесарной обработки сокращается на 15—20% за счет более равномерного распределения припуска и меньшей шероховатости поверхности. [c.161] При обработке роторов газовых турбин и подобных им изделий применение электроэрозионной обработки межлопаточных каналов взамен фрезерования позволяет не только снижать трудоемкость их изготовления, но и улучшать эксплуатационные качества турбин. [c.161] Прошивка сквозных отверстий больших размеров. В тех случаях, когда в деталях из труднообрабатываемого материала необходимо получить несколько сквозных фасонных окон, площадь сечения которых превышает 5—10 см , целесообразно применять электроэрозионный метод с использованием в качестве электрода-инструмента латунных, медных или стальных трубок, имеющих необходимую форму. [c.161] Схема обработки окон в детали типа панели методом трепанации показана на рис. 12. Электрод в этом случае состоит из соответствующим образом расположенных и закрепленных трубок [7]. [c.161] Это привело к разработке специальной технологии и оборудования для электроискрового изготовления прецизионных деталей типа сеток электровакуумных приборов и режущих частей прецизионных штампов совмещенного типа. [c.162] Вернуться к основной статье