Контроль неплоскостности и непрямолинейности

При определении овальности, конусообразности, радиального и торцового биения и подобных отклонений нет нужды в предварительной установке измерительного стержня по установочным мерам. С этой целью цилиндрические детали ставят в горизонтальные центра или укладывают в призму, к ним подводят с натягом в 1—2 оборота наконечник индикатора, устанавливают щкалу и, вращая деталь или перемещая индикатор, определяют величину погрешности. Аналогично поступают при контроле неплоскостности, непрямолинейности, неперпендикулярно-сти, только в данном случае изделие помещают на плиту. [c.185]

Схемы производства контроля неплоскостности и непрямолинейности показаны на рис. 3.9, а, б. При контроле по [c.151]

Контроль неплоскостности и непрямолинейности [c.128]

Для контроля неплоскостности и непрямолинейности чаще всего используют различные уровни рамные, брусковые, микрометрические и др. [c.129]

Контроль неплоскостности и непрямолинейности производится с помощью поверочных плит и линеек. Поверочные плиты применяются для контроля неплоскостности шаброванных поверхностей на краску. Поверочные линейки используются для проверки плоских поверхностей методом световой щели— на просвет, путем сравнения с образцом просвета (рис. 15, а) и оценки величины просвета на глаз или путем определения линейных отклонений с помощью щупов. Кроме того, неплоскостность проверяется с помощью рычажных измерительных головок. Для этого деталь устанавливается на поверочную плиту на прокладки так, чтобы три точки, не лежащие на одной прямой, находились на одинаковом расстоянии от плоскости плиты (рис. 15,6). Перемещая головку в различных направлениях, подсчитывают наибольшую разность показаний, по которой судят о величине неплоскостности. [c.36]

Неплоскостность есть наибольшее отклонение от прямолинейности в любом направлении по проверяемой плоскости. Методы контроля те же, что и для непрямолинейности. Шаброванные поверхности могут проверяться [c.30]

Оптическая линейка ИС-Зб [5] является специальным прибором для контроля непрямолинейности и поэтому относится к группе приборов для косвенного измерения неплоскостности. Действие прибора основано на принципе измерения высоты точек поверхности от оптической прямой сравнения, в качестве которой используется оптическая, ось афокальной автоколлимационной оборачивающей системы. Длина измеряемой трассы 200—1600 мм. [c.358]

Специализированных приборов и приспособлений для контроля взаимного положения элементов деталей автомобилей промышленность не выпускает. Каждое ремонтное предприятие проектирует и изготавливает такие приспособления самостоятельно. При конструировании приспособлений для контроля непрямолинейности и неплоскостности используются следующие методы световой щели, линейных отклонений, проверки на краску, шаговый, визирования, интерференционный, сообщающихся сосудов, пневматический. [c.133]

При производстве электротехнических изделий выполняют измерения для проверки отклонений формы поверхностей непрямолинейности, неплоскостности, некруглости и др. Контроль этих отклонений осуществляют [c.211]

Контроль 713—715 Неолейкорит 346, 376, 377, 388 Непараллельность 644, 652 Неперпендикулярность 644, 652 Неплоскостность 641, 648 Непрямолинейность 641, 643, 648 [c.1012]

Большой практический интерес представляет так называемый шаговый метод контроля непрямолинейности и неплоскостности больших плит, заключаю-ндийся в применении шаговых мостиков с уровнем, переставляемым на детали так, чтобы задняя опора мостика после перестановки его в следующую позицию 2 занимала место передней опиры в предыдущей позиции / (поз. //). Переставляя шаговый мостик по линии принятого направления и снимая отсчеты при различных положениях мостика, получают ряд связанных между собой данных. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...