Зачистка Припуски

При многократной зачистке припуск на второй и последующих операциях брать равным 0,8 табличного минимального значения. [c.825]

При получении заготовок (деталей) из плоского проката с повышенными требованиями к качеству вырубаемой поверхности применяют либо чистовую вырубку, либо после вырубки зачистку. Припуск на зачистку зависит от химического состава и толщины материала и составляет для сталей 7— 8 % толщины. [c.380]

При многократной зачистке припуски распределяют так на первой зачистке 60%, на второй — 25—30%, от общего припуска, принятого для Заготовку в зачистном штампе следует укладывать на матрицу широкой (закругленной) ча стью вниз, т. е. зачистку производят в том же направлении, что и вырубку зачистную матрицу изготовляют с цилиндрическим пояском высотой h = 6- 8 мм и Ra 0,16—0,10. [c.93]

Припуск на зачистку при вырезке гетинакса, текстолита и эбонита составляет 25 % от толщины фибры — около 20 % от толщины. Применяется также и двукратная зачистка. Припуск для второй зачистной операции составляет 0,6—0,7 от припуска для первой. Угол заострения зачистной матрицы берут равным 45°. Штампы для неметаллических материалов монтируются на колончатых блоках с симметричным расположением колонок. В качестве оборудования используются эксцентриковые прессы с небольшим ходом ползуна. [c.298]

Зачистка и полирование поверхности. В табл. 8 приведены сведения по инструментам для зачистки. Припуск под зачистку шкурками находится в пределах 0,05—0,3 мм. Последовательность зачистки шкурками определяется классом шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.180]

Примечания I. При зачистке деталей простой конфигурации следует бр ть наименьший припуск, для деталей сложной конфигурации — наибольший. 2. При многократной зачистке припуск на вторую и последующие зачистки следует брать наименьшим из указанных в таблице. [c.37]

В случае многократной зачистки припуск на вторую и на следующие зачистки берется наименьший из указанных в табл. 23. [c.48]

В случае двухкратной зачистки припуск на вторую зачистку берется наименьший из указанных в табл. 13. [c.42]

Величина удаляемого при зачистке припуска колеблется в пределах 0,5—0,12 мм на одну сторону. Удаление припуска сопровождается отделением стружки (рис. 90). [c.236]

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

Припуски на станочную или ручную зачистку или на механическую обработку Ориентировочный размер партии в шт. Относительная производительность в о/о [c.420]

Обработка одним резцом с разделением припуска иа два прохода / и 2 и последующей зачисткой широким резцом 3 [c.419]

При вибрационной зачистке инструменту, кроме поступательного перемещения, сообщается колебательное движение с определенной амплитудой и частотой. В этом случае заготовка перемещается в матрице толчками, а припуск отделяется при значительных колебаниях нагрузки и скорости деформирования, благоприятных для пластической деформации и образования чистых поверхностей среза. [c.42]

Чистота зачистки зависит от качества зачищаемого металла, состояния рабочих кромок матрицы и от припуска на зачистку. [c.490]

При выборе припусков на зачистку рекомендуется пользоваться табл. 5, [c.490]

Из табл. 5 видно, что общая величина зачистки колеблется от минимума к максимуму и выражается суммой зазора между пуансоном и матрицей и припуском на зачистку. [c.490]

Если зачищаемая деталь имеет сложный контур (резкие переходы, острые углы) или если линейные размеры ее превышают 20 мм, то выбранный припуск на зачистку следует увеличить, умножив его на коэфициент С=1,4ч-1,6. Для зачистки деталей простой конфигурации следует выбирать припуск минимальный, а сложной конфигурации — максимальный. [c.491]

На фиг. 24 схематично представлено со-отнощение между диаметром зачищаемого изделия (D ) и диаметрами пуансона (D ) и матрицы (Z) ) вырубного штампа. Размер пуансона равен номинальному размеру изделия ( ) ) плюс припуск на зачистку (у). Зазор между пуансоном и матрицей (х) при зачистке стальных изделий берут за счёт увеличения размера матрицы. [c.491]

Фнг. 24. Схема соотношений вырубных пуансона и матрицы для вырубки детали под зачистку и припуска под зачистку. [c.491]

Выбор припуска на зачистку стальных деталей с содержанием углерода свыше 0,5% весьма затруднителен, так как при малом припуске на зачистку остаются следы выры- [c.491]

Припуск на зачистку изделий по внутреннему контуру при толщине металла до 3,5 мм и расстоянии между центрами до 40 мм берут равным от 0,1 до 0,2 мм. [c.491]

Схема резания для наружной обработки внутреннего кольца шарикоподшипника 310/02 (рис. 2, а) предусматривает черновую и чистовую обработку поясков, желоба и одного торца. Припуск распределен так, чтобы максимально использовать стандартные пластинки твердого сплава одинаковой формы. Окончательная обработка желоба осуществляется стандартными круглыми пластинками. Торец обрабатывается также однотипными резцами с равномерным перепадом по высоте обработки. Окончательная зачистка торца выполняется одним широким резцом. [c.177]

Односторонний припуск при одинарной зачистке [c.140]

Заготовка для зачистки вырубается с учетом припуска (фиг. 126), [c.140]

Припуск на зачистку Размеры в мм [c.825]

При зачистке простых по форме деталей припуск брать минимальный, а для сложных — максимальный. [c.825]

Зачистка и калибровка снятием припуска [c.827]

Зачистка снятием припуска. Применяется для деталей, толщина которых находится в пределах от 0,5 до Юмм,а размеры в плане меньше 200 X 200 лш, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марки 08— 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. [c.837]

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки противоположно направлению вырубки. Точность зачистки путем снятия припуска см. в табл. 45. Чистота поверхности среза для стальных деталей V6— V7, для цветных у7—у8. [c.839]

Точность зачистки снятием припуска [c.839]

Зачистка снятием припуска 837 [c.1008]

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

Зацепления поллоидные — Расчёт 2 — 330 Зацепления червячные — Конструкции 2 — 350 Зачистка — Припуски 6 — 491 [c.81]

Необходимыми условиями качественной зачистки по наружному контуру, помимо числа зачистных операций, являются обязательная правка заготовок и правильный выбор припуска Дз под зачистку. Припуском под зцчистку называется разность между наименьшим размером заготовки, поступающей на зачистку, и наибольшим размером детали, получаемой после зачистки. [c.136]

Некоторые особенности имеет механическая обработка крупногабаритных изделий из слоистых пластиков, которая заключается в обрезке технологических припусков по кромкам, общей зачистки внешней поверхности, удалении потеков связующего и в некоторых случаях доводки изделия до требуемой толщины. Кромки обрезают ручным электролобзиком. Поверхность изделия зачищают при помощи вариофлекса с соответствующими кругами абразивным, гибким фибровым и войлочным с наклеенной наждачной бумагой. Изделия из ДСП шлифуют также стеклянной или кремниевой шкуркой на ленточных дисковых станках со скоростью шлифования 900—1800 mImuh. [c.20]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. Как известно, метод обычной статической зачистки не дает удовлетворительных результатов при снятии припусков на зачистку у заготовок из мягких и особенно высокоуглеродистых и легированных сталей (марки У10, 65Г, 4X13 и др.). [c.42]

Механическая обработка лопастей состояла в подгонке кромок по кромочным шаблонам и зачистке поверхности лопастей при помощи ручной шлифовальной машинки. Припуск по кромкам и периферии лопастей, составляющий 3—4 мм, был снят воздушнодуговой строжкой. Припуск по сечениям лопастей составлял 1,5—2,0 мм. [c.18]

ОСТ НКЛеса 290 предусматривает нормы припусков на обработку по толщине и ширине на строгальных станках заготовок хвойных и лиственных пород для прямолинейных деталей при влажности древесины от 8 до 15%. Нормы объединены в три группы группа I — для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом станках или на фуговальном и четырёхстороннем строгальном станках группа II—для заготовок, обрабатываемых на четырёхстороннем строгальном станке группа 111—для заготовок, обрабатываемых на четырёхстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой для выверки пласти. В эти нормы не включены припуски на усушку сырых заготовок, зачистку и шлифование деталей после строжки. [c.655]

Зачистка и калибровка. Припуски на зачистку наружных поверх иостей приведены в табл. 25. Распределение припуска по контуру де тали зависит от контура для плавных контуров — распределение рав номерное для контуров, очерченных ломаной линией, — неравномер иое. Прнпуск на калибровку отверстий снятием припуска ориентире вочно может быть принят равным припуску при зачистке. [c.824]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...