Сплавы Припуски на зачистку

Зачистку обжатием применяют для стальных деталей из листового материала и для стержневых деталей нз стали, цветных металлов и сплавов. Припуск на зачистку обжатием на 5—10% меньше, чем по табл. 33, но не более 0,05—0,15 мм на сторону. Стальные заготовки, поступающие на зачистку обжатием, обязательно фосфатируют или омедняют. [c.218]

Схема резания для наружной обработки внутреннего кольца шарикоподшипника 310/02 (рис. 2, а) предусматривает черновую и чистовую обработку поясков, желоба и одного торца. Припуск распределен так, чтобы максимально использовать стандартные пластинки твердого сплава одинаковой формы. Окончательная обработка желоба осуществляется стандартными круглыми пластинками. Торец обрабатывается также однотипными резцами с равномерным перепадом по высоте обработки. Окончательная зачистка торца выполняется одним широким резцом. [c.177]

Припуски на зачистку 217 Сплавы цветные 116 [c.980]

В целях повышения стойкости в этих штампах матрицы изготовляют из твердого сплава. Точность калибровки такая же, как и точность зачистки снятием припуска (см. стр. 143). [c.154]

При зачистке гетинакса и текстолита двусторонний припуск принимают равным (0,2—0,5) 5 при зачистке титановых сплавов- -равным (0,2— 0,3) 5. [c.29]

Зачисткой обрабатывают заготовки из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, алюминий и др.), низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой сталей и титановых сплавов. Ширина отделяемого зачисткой слоя материала всегда меньше толщины заготовки, процесс его отделения принципиально иной, чем при обычной вырубке и пробивке. Отделение припуска в виде стружки происходит постепенно, по мере опускания пуансона вплоть до опорной поверхности заготовки, а не путем скалывания, как при обычной вырубке и пробивке. [c.68]

В этом случае предварительно вырубленную заготовку с размером больше зачистной матрицы на величину припуска 2у укладывают в гнездо загрузочной планки на матрицу (см. рис. 36, б). При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на величину = (0,10- 0,15) s. Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка (фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки (стр. 85). Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0,63—0,32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. Форма проходного рабочего отверстия матрицы и шероховатость поверхности здесь такие же, как и для первого способа зачистки. [c.94]

Зачистку предварительно вырезанных или пробитых деталей производят для повышения точности размеров и качества поверхности среза. Зачистку применяют для деталей толш,иной 0,5—10 мм с размерами в плане меньше 200 X X 200-м. , изготовленных из латуни, алюм1шия, стали (марок 08—45). Зачистка может быть однократной и многократной. Однократно зачищают детали с плавным очертанием, толщиной менее 3 лш, а многократно — независимо от конфигурации при толщине детали свыше 3 мм и сложных ио конфигурации независимо от толщины. Припуски для зачистки и ее точность приведены в табл. 32 и 33. Шероховатость поверхности среза после зачистки у стальных деталей У6 — 7, детале14 из цветных металлов и сплавов V — У8. [c.123]

При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на 0,2—0,5 мм. Затем, при очередном ходе пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка (фланца) как бы отбортовывается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе сторбны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки (стр. 92). Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...