Алюминий Припуски на зачистку

Зачистка снятием припуска. Применяется для деталей, толщина которых находится в пределах от 0,5 до Юмм,а размеры в плане меньше 200 X 200 лш, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марки 08— 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. [c.837]

Рабочую кромку матрицы зачистных штампов выполняют в двух исполнениях острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала. Например, для латуни и других металлов, не способных к прилипанию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляется в двух исполнениях с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01—0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице на величину двустороннего припуска на зачистку (т. е. размер пуансона соответствует размеру заготовки после вырубки). В этом случае во время работы пуансон не доходит до зеркала матрицы на [c.377]

Одним ИЗ таких методов является штамповка резиной. Однако применение его ограничивается толшиной штампуемого металла алюминия —до 2 мм дуралюмина — до 1,2 мм стали мягкой — до 1 лш. Несмотря на большие преимуш,ества штамповки резиной, простоту и дешевизну оснастки, а также сокращение сроков подготовки производства, он имеет и серьезные недостатки. К ним относятся повыщенный расход материала вследствие увеличенных технологических припусков (перемычек) и некачественный срез, требующий последующей зачистки (запиловки). [c.38]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЗАЧИСТНОГО ШТАМПА Исполнительные размеры пуансона для зачистки отверстия детали (рис. 49, б) подсчитывают по Пример 1. Рассчитать штампы для вырезки формуле (37). детали из алюминия АД ГОСТ 4784—49 и после- Припуск на износ и допуск на изготовление дующей ее зачистки (рис. 48, а). принимают по табл. 18. [c.32]

При обработке углеродистых и легированных сталей, ковкого чугуна применяют ленты с абразивным слоем из электрокорунда нормального жаропрочных и легированных сталей — из электрокорунда белого чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы - из карбида кремния. Ленту с абразивным слоем зернистостью 50— 25 используют для зачистки поверхностей с шероховатостью / а= 12,54-6,3 мкм, зернистостью 26—16 — с шероховатостью / а = 3,2-i-1,6 мкм, зернистостью 16—8 — Aa=O,8 мкм. При этом при зернистости 16—10 можно обработать поверхность с шероховатостью Ra = 0,02- 0,2 мкм. Снимаемый припуск может достигать 0,75—1,5 мм. [c.124]

Зачисткой обрабатывают заготовки из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, алюминий и др.), низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой сталей и титановых сплавов. Ширина отделяемого зачисткой слоя материала всегда меньше толщины заготовки, процесс его отделения принципиально иной, чем при обычной вырубке и пробивке. Отделение припуска в виде стружки происходит постепенно, по мере опускания пуансона вплоть до опорной поверхности заготовки, а не путем скалывания, как при обычной вырубке и пробивке. [c.68]

Зачистка снятием припуска. Применяют для деталей толщиной 0,5—10 мм и с размерами в плане меньше 200X200 мм, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марок 08—45). Зачистку деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производят. [c.73]

При ступенчатом пуансоне сначала отделяется отход, пробиваемый выступом на торце, а затем срезается припуск на стенках отверстия. Этот способ применяется для зачистки отверстий диаметром до 12—15 мм в деталях из цветных металлов и мягкой стали толщиной 0,8-—3 мм. Шероховатость поверхности после зачистки соответствует Ra 0,63—0,25. Ступенчатым пуансоном можно также производить и чистовую вырубку деталей. Недостатком рассматриваемого способа является то, что по мере работы штампа режущая кромка зачистного уступа пуансона быстро затупляется, затруднена также и перешлифовка пуансона по мере его притупления. Пуансон с заваленными (закругленными) режущими кромками применяется для пробивки и зачистки отверстий диаметром d > 3s для алюминия, мягкого дуралюмина и мягкой стали. Радиус закругления рабочих кромок пуансона принимают равным (0,3-н0,5) s. Для относительно более толстых материалов (d < 3s), а также для латуни и бронзы лучший результат дают пуансоны, заточенные под углом 120°. [c.90]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Зачистка контура обжатием применяется для деталей из мягких материалов (алюминий, латунь) величина припуска на зачистку принимается на 50% меньше данных табл. 33. Исполнительные размеры матрицы определяют так же, как для зачист-ното штампа. Формы рабочих окон матриц для зачистки обжатием приведены на рис. 45. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...