Латунь Припуски на зачистку

Зачистка снятием припуска. Применяется для деталей, толщина которых находится в пределах от 0,5 до Юмм,а размеры в плане меньше 200 X 200 лш, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марки 08— 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. [c.837]

Рабочую кромку матрицы зачистных штампов выполняют в двух исполнениях острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала. Например, для латуни и других металлов, не способных к прилипанию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляется в двух исполнениях с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01—0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице на величину двустороннего припуска на зачистку (т. е. размер пуансона соответствует размеру заготовки после вырубки). В этом случае во время работы пуансон не доходит до зеркала матрицы на [c.377]

Помимо зачистки в качестве отдельной операции стали применять полировку в штампах. Она проводится после зачистки снятием припуска для сглаживания всех вертикальных рисок и горизонтальных полос, которые могли образоваться при зачистке деталей и отверстий из сравнительно твердых металлов — стали и латуни. Наружная полировка производится прогонкой зачищенной детали через матрицу с обратным конусом (около 1°), переходящим затем в цилиндр. [c.98]

Шероховатость поверхности среза при зачистке срезанием припуска для твердой стали достигает 6—7-го класса, а для мягкой стали и латуни 7—8-го класса. Точность изготовления — 3-й класс. [c.57]

Односторонний оптимальный припуск на зачистку латунных образцов составлял 0,3 мм, а образцов из стали 20 — 0,5 мм. 156 [c.156]

Зачисткой обрабатывают заготовки из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, алюминий и др.), низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой сталей и титановых сплавов. Ширина отделяемого зачисткой слоя материала всегда меньше толщины заготовки, процесс его отделения принципиально иной, чем при обычной вырубке и пробивке. Отделение припуска в виде стружки происходит постепенно, по мере опускания пуансона вплоть до опорной поверхности заготовки, а не путем скалывания, как при обычной вырубке и пробивке. [c.68]

Зачистка снятием припуска. Применяют для деталей толщиной 0,5—10 мм и с размерами в плане меньше 200X200 мм, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марок 08—45). Зачистку деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производят. [c.73]

При ступенчатом пуансоне сначала отделяется отход, пробиваемый выступом на торце, а затем срезается припуск на стенках отверстия. Этот способ применяется для зачистки отверстий диаметром до 12—15 мм в деталях из цветных металлов и мягкой стали толщиной 0,8-—3 мм. Шероховатость поверхности после зачистки соответствует Ra 0,63—0,25. Ступенчатым пуансоном можно также производить и чистовую вырубку деталей. Недостатком рассматриваемого способа является то, что по мере работы штампа режущая кромка зачистного уступа пуансона быстро затупляется, затруднена также и перешлифовка пуансона по мере его притупления. Пуансон с заваленными (закругленными) режущими кромками применяется для пробивки и зачистки отверстий диаметром d > 3s для алюминия, мягкого дуралюмина и мягкой стали. Радиус закругления рабочих кромок пуансона принимают равным (0,3-н0,5) s. Для относительно более толстых материалов (d < 3s), а также для латуни и бронзы лучший результат дают пуансоны, заточенные под углом 120°. [c.90]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Зачистку предварительно вырезанных или пробитых деталей производят для повышения точности размеров и качества поверхности среза. Зачистку применяют для деталей толш,иной 0,5—10 мм с размерами в плане меньше 200 X X 200-м. , изготовленных из латуни, алюм1шия, стали (марок 08—45). Зачистка может быть однократной и многократной. Однократно зачищают детали с плавным очертанием, толщиной менее 3 лш, а многократно — независимо от конфигурации при толщине детали свыше 3 мм и сложных ио конфигурации независимо от толщины. Припуски для зачистки и ее точность приведены в табл. 32 и 33. Шероховатость поверхности среза после зачистки у стальных деталей У6 — 7, детале14 из цветных металлов и сплавов V — У8. [c.123]

Качество поверхности среза после зачистки по наружной позерх-ности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При полированной рабочей поверхности матрицы и пуансона, высота неровностей по поверхности среза зачищаемой детали составляет Я=1-4-3 мк (что соответствует 7—8-му классу чистоты по ГОСТ 2789—51). При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет Я=10ч-15 мк, что соответствует б—7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [c.143]

Для уточнения параметров процесса вибрационной зачистки заготовок, полученных вырубкой из среднеуглеродистой стали, а также образцов, полученных токарной обработкой из латуни и стали 20, в ЭНИКМАШе проведены эксперименты на вибрационном прессе ГИПЗОО, принципиальная схема действия которого описана в работе [1 ]. В процессе данной работы определяли влияние частоты, количества импульсов нагрузки на 1 мм зачищаемой толщины изделия, а также действие смазки, величины припуска на качество зачищаемой поверхности, отрабатывали оптимальную геометрию инструмента. [c.155]

Чистрта поверхности среза при зачистке путем срезания припуска достигает для латуни 8 гo класса для мягкой стали 8—7-го классов для твердой стали — 7—6-го классов. [c.36]

Зачистка контура обжатием применяется для деталей из мягких материалов (алюминий, латунь) величина припуска на зачистку принимается на 50% меньше данных табл. 33. Исполнительные размеры матрицы определяют так же, как для зачист-ното штампа. Формы рабочих окон матриц для зачистки обжатием приведены на рис. 45. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...