Нарезание резьбы на деталях из титановых сплавов

Большой сложностью отличается черновая обработка полуфабрикатов (прутков, штамповок, поковок, слитков), покрытых окалиной и коркой обработка отверстий малого диаметра (до 5 мм) нарезание резьбы и особенно чистовая обработка титановых сплавов. Трудности чистовых операций заключаются в достижении производительной обработки наряду с достижением необходимого качества обрабатываемой поверхности и поверхностного слоя металла, при котором обеспечивались бы необходимые эксплуатационные свойства титановых деталей. [c.31]

Из-за этих особенностей обрабатываемость деталей из титановых сплавов на таких операциях, как нарезание резьбы метчиками и плашками, протягивание, шлифование, сильно понижена. [c.5]

Работоспособность метчиков в значительной степени определяется их конструкцией. Это особенно выявляется при нарезании резьб в деталях из жаропрочных и титановых сплавов. [c.291]

При нарезании наружной и внутренней резьбы на стальных деталях применяют сульфофрезол, а на чугунных — керосин. Наилучшими жидкостями с точки зрения качества поверхности при нарезании резьбы на стальных и чугунных деталях являются осер-ненные эмульсии, а также маловязкие высокоактивные жидкости — юкисленные керосин, олифа, смесь сульфофрезола с олифой или керосином (10%), а также смесь керосина (75%) с олеиновой кислотой или растительным салом (25%). При нарезании резьбы на. деталях из кислотостойких и жаропрочных сталей, а также из титановых сплавов применяют окисленный керосин, смеси керосина с олеиновой кислотой и сульфофрезолом, а также смесь индустриального и веретенного масла (90%) с четыреххлористым углеродом. При резьбофрезеровании применяется минеральное масло и реже сульфофрезол. Для повышения эффективности минераль- [c.270]

Данные метчики предназначены для нарезания резьбы в сквозных отверстиях деталей из жаропрочных, нержавеющих сталях, титановых сплавах и в других материалах. Материалом для них служит твердый сплав марки В К ЮМ по ГОСТ 3882—74, Геометрические параметры режущей части метчиков выполняются в зависимости от обрабатываемых материалов для нержавеющих марок сталей е ов < < 130 кгс/мм передний угол y = 6 — 8 для титановых сплавов и жаропрочных бтелей q Ов> 130 кгс/мм y = О — 3 . В начале заборной части метчиков для титановых сплавов и жаропрочных сталей G 130 кге/мм - предусмотрена фаска g углом 30° на длине мм, для других материалов ее не делают. Конструктивные элементы и размеры метчиков приведены на рис. 42.и в табл. 13—15. [c.49]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...