Детали с резьбой — Изображение

На чертежах, предназначенных для изготовления детали с резьбой, нет необходимости вычерчивать трудоемкие изображения винтовых поверхностей. Резьбы на чертежах изображаются и обозначаются условно. [c.75]

Детали с резьбой — Изображение на чертежах 928 -- сопряженные с подшипниками качения — Проектирование 784 Деформации — Зависимости от напряжений 12, 13. 14 [c.956]

Плита 4 (рис. 12.18) показана на пяти изображениях на основном виде — в соединении с фронтальным разрезом, на виде сверху, виде слева, в разрезе Е—Е и на вынесенном сечении по одному из ребер. При чтении этой детали рекомендуется отметить отверстия с резьбой под винты (детали 12 и 16), которые показаны на виде сверху и в разрезе Е—Е. [c.349]

На рис.25 показано изображение разреза детали с внутренней резьбой и с проточкой и изображение сечения А - А. [c.26]

Это же Dv используют для обозначения соединительных частей и арматуры трубопровода. Для резьбового соединения труб широко используют детали, изображенные на рис.39. На рис.39,а показан сгон. Это короткий отрезок L трубы с резьбой на коротком участке С и на длинном участке i, который примерно в пять раз больше . Его размеры устанавливает ГОСТ 8969-75, выдержка из которого дана в табл. П2.19. [c.38]

На рис. 172,/ изображен случай стяЖки деталей болтом с дифференциальной резьбой одинакового диаметра на обоих нарезных поясах. Положение болта и стягиваемых деталей в начале затягивания показано на рис. 172, Я. Болт завертывают в деталь с меньшим шагом резьбы Sj почти до полного выхода резьбы наружу (в детали - одна-две нитки резьбы) и доводят до соприкосновения с резьбой второй детали расстояние а между стягиваемыми деталями при этом должно, быть равно и (si - S2). В теле второй детали должна быть предусмотрена выборка для размещения нарезного конца болта. Глубина выборки Ь должна быть несколько больше I — а, где I — длина нарезного пояса болта. [c.78]

При наличии таких резьб на чертежах деталей дается отдельное изображение требуемого профиля в увеличенном масштабе в виде выносного элемента. На этом изображении наносят все размеры специальной резьбы, а при необходимости делают надписи, характеризующие данную резьбу. Если позволяет масштаб чертежа, то профиль специальной резьбы можно показать и на изображении детали с помощью местного разреза и указать размеры (рис. 253). [c.247]

На фиг. 205 приведен чертеж детали с одним изображением. На чертеже дано главное изображение штуцера, на котором соединены симметричные половина вида спереди и половина вертикального (фронтального) разреза. Вид слева на штуцер не дан, так как знаки диаметров и обозначения резьб показывают, что наружные и [c.155]

Обратите внимание, что на виде А (рис. 348) ручка (дет. 2) не показана. Форма этой детали определяется по другим изображениям. На данном виде ручка закрывает часть рукоятки, имеющей отверстие с резьбой. В таких случаях ее не показывают, а на чертеже делают надпись Ручка (дет. 2) не показана . [c.233]

Рис. и Изображение детали, имеющей элементы с наружной и внутренней резьбой [c.18]

На чертежах деталей со специальными резьбами, отличающимися от стандартных также и профилем, обязательно дают выносной элемент, чтобы показать требуемый профиль в увеличенном масштабе по сравнению с масштабом, выбранным для всего чертежа, и нанести необходимые размеры. Профиль специальной резьбы может быть изображен и на проекциях детали по типу местного сечения. [c.83]

Так, на чертежах деталей, представляющих различные сочетания тел вращения, а также деталей с элементами, изображенными условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), с элементами, фрезерованными на квадрат , лысками обычно ограничиваются одним изображением, по которому можно при наличии размерных чисел со знаками 0, полностью представить форму детали (рис. 50, а, б). [c.60]

На рис. 77, а приведены детали, которые должны быть соединены болтом, винтами и шпилькой, размеры резьбы которых оп ределяются условием. Рис. 77, б представ ляет собой пример фронтального разреза соединения, выполненный без упрощений учащиеся же должны выполнить аналогич ный чертеж с упрощениями, примеры кото рых приведены на рис. 78, а, б. При у про щепном изображении соединений резьбу и шайбу показывают только на разрезе, резьбу изображают на всей длине стержня летали, зазоры и глубину нарезанного отверстия на чертеже не отражают. [c.261]

Профили резьб при необходимости (например, с нестандартным профилем) показывают на изображении детали (рис. 13.16) или как выносной элемент (см. рис. 13.19, и). [c.207]

В ряде случаев оказывается возможным перенести резьбовое отверстие из пластмассовой детали на сопряженную с пей металлическую деталь. Примером может служить изображенный на рис. 434 узел крепления ручки к металлическому стержню. В конструкции на рис. 434,/ резьба выполнена в ручке в конструкциях, изображенных на рис. 434, Л, III резьба нарезана в стержне отверстие в ручке сделано гладким. Конструкция на рис. 434,111 имеет та преимущество, что отверстие под крепежный винт направлено перпендикулярно плоскости разъема формы и, следовательно, может быть отформовано неподвижным стержнем. [c.242]

Программирование начинается с режима, в котором запрашиваются и вводятся в запоминающее устройство геометрические характеристики детали и заготовки, а также автоматически выполняются некоторые вспомогательные функции (автоматическое определение масштаба изображения детали на экране дисплея и т. п.). Оператор с алфавитно-цифрового пульта вводит все необходимые элементы детали (цилиндр, корпус, шар, бочку, канавку, выточку, закругление, фаску) и вид резьбы (коническая или цилиндрическая). [c.114]

Задача предусматривает закрепление представления о резьбе с крупным и с мелким шагами, а также о различиях в обозначениях таких резьб. При вычерчивании изображения детали следует учитывать размеры заданных резьб. В этой же задаче должен быть выполнен выносной [c.8]

Перечертить изображение детали. Пользуясь ГОСТ 8724—58, нанести обозначения резьб с крупным и мелким шагами при условии, что внутренняя резьба М24 имеет шаг 1,5 мм, а наружная резьба М42 — 4,5 мм. Выполнить выносной элемент. На полученных изображениях нанести размеры. [c.17]

Глухое отверстие в детали получают сверлением на заданную глубину (рис. 51, а) с последующей нарезкой резьбы метчиком (рис. 51, Соотношение размеров шпильки и изображение шпилечного соединения приведены на рис. 51, в. Упрощенное изображение соединения деталей шпилькой в соответствии с ГОСТ 2.315—68 показано на рис. 52. [c.168]

Для отсчета перемещений на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала, а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, — круговая шкала с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана равна 0,005 мм. Замедление движения стола осуществляется амортизаторами в виде часовых зубчатых механизмов. Стол микроскопа может быть повернут на любой угол при помощи маховичка 14. Для отсчета угла поворота стола служит градусная шкала с 360 делениями, нанесенными на его ободе, и шкала нониуса с величиной отсчета 3. На основании прибора установлена колонка 7 с кронштейном 11, на котором закреплен тубус микроскопа. Микроскопы с угломерной окулярной головкой показаны на рис. П. 19. В случае необходимости вместо угломерной головки может быть использована револьверная головка или головка двойного изображения. Кронштейн 11 можно смещать по высоте вращением рукоятки 8 реечной передачи и закреплять в требуемом положении фиксатором 6. Точная фокусировка детали производится поворотом накатанного кольца 12 держателя объектива 13. В верхней части стола имеются Т-образные пазы для закрепления различных приспособлений, на которые ставятся измеряемые детали. На рис. II.20 показана отдельно угломерная окулярная головка. Визирование деталей производится на сетке, видимой в окуляр 1. Обычно применяют простую сетку 8 или сетку 6 с дополнительными штриховыми линиями, проведенными на расстояниях 0,9 и 2,7 мм от центра. Простая сетка применяется для визирования деталей при измерениях линейных размеров. и углов. Сетка с дополнительными пунктирными линиями помимо этого общего случая может применяться также для измерения элементов профиля резьбы с использованием измерительных ножей. [c.342]

На фиг. 311 изображен восьмипозиционный станок с поворотным столом для выполнения 5 однотипных операций обработки И различных деталей пишущих машин. В каждой детали сверлятся 2 радиальных отверстия, расположенных под углом 90° друг к другу в этих отверстиях нарезается резьба, затем развертывается обработанное ранее осевое отверстие. Развертывание выполняется с целью удаления заусенцев, появляющихся в местах пересечения радиальных отверстий с осевым. На фиг. 312 показаны 4 из И обрабатываемых деталей. Производительность станка— 1200 деталей в час. Переналадка на изготовление деталей другого типа очень проста. На поворотном делительном столе диаметром 375 мм устанавливаются восемь приспособлений, в которых деталь зажимается в вертикальном положении. [c.378]

На учебных чертежах резьбовые разъемные соединения и их детали условно показывают так, как это выполнено на рис. 142 (соединение болтом), рис. 143 (соединение шпилькой), рис. 144 (соединение винтом) и рис. 145 (соединение шурупом). В отличие от упрощенного изображения на этих чертежах показывают фаскн (кроме фасок шайб), галтели, зазоры между стержнем с резьбой [c.87]

Изображение резьбы. На рис. 9, о показано изображение резьбы на стержне, на рис. 9, б — в отверстии. Длину резьбы на стержне и в отверстии, как правило, указывают без сбега. При необходимости на чертеже указьшают длину сбега резьбы (рис. 9,в) или длину резьбы со сбегом (рис. 9, г). Если у детали нестандартная резьба, то ее профиль и размеры приводят на чертеже. Стандартные резьбы обозначают на чертежах условным обозначением. На рис. 9,6 показана наружная метрическая резьба с номинальным размером 16 мм (наружный диаметр резьбы), степень точности 6 и поле допуска Так как не указан шаг резьбы, то это означает, что резьба с крупным шагом (в данном случае Р = [c.16]

Обработх а поверхности камеры сгорания, поверхности под резьбу и центрирующего пояска на револьверных станках чаще всего выполняется с одновременной обработкой плоскости торца головки и базирующего пояска. При этом, как было указано, необходимо ориентировать ось обрабатываемых поверхностей в следующих направления - по плоскостр симметрии внешних контуров отливки, по плоскости, перпендикулярной к первой, а также ориентировать деталь вдоль оси вращения. Один из способов установки детали при такой обработке изображен на фиг. 392. [c.443]

На сборочных чертежах и чертежах об-Ш.ИХ видов в зависимости от масштаба чертежа шпилечное соединение изображают упрош,енно или условно (ГОСТ 2.315— 68 ). В упрощенном изображении (рис. 109, а) шпильку показывают без фасок, с резьбой по всей длине стержня. Часть гнезда, не заполненную шпилькой, а также зазоры между стержнем и отверстием в верхней детали не показывают. Для мелких изображений, когда диаметр стержня на чертеже составляет 2 мм и менее, применяют условное изображек. е (рис. 109, б). [c.76]

В инструментальном микроскопе (рис. 5.15) с бинокулярным тубусом 3 измеряемую деталь устанавливают на стеклянном столе 2, положение которого определяют с помощью продольной (150 мм) и поперечной (75 мм) Н1кал. Изображения этнх шкал вместе с нониусом проецируется на экраны II и 15. Деталь в нужное положение (в поле зрения тубуса) устанавливают грубым (свободным), а затем точным (с помощью меха1П змов микронодач 1 и 10) перемещениями стола. Тубус 3 устанавливают в вертикальное положение с помощью соосных маховичков 7 (грубое и точное перемещения), измеряя перемещения но шкале 5 с нониусом, цена деления которого 0,1 мм. Поворачивая маховик 12, стойку 9 можно наклонить на угол ( 15°), измеряемый через окпо 13. При вертикальном положении стойки загорается лампочка 14. Поворотом рукоятки 6 изображение детали можно спроецировать на экран 4. С помощью сменных рамок 8 на изображение детали можно наложить изображения сеток с контролируемыми профилями резьбы, радиусами закруглений, углами и т. п. [c.128]

Завертывание шпилек в тело детали осуществляется специальными ключами, захватывающими шпильку за резьбовую или гладкую часть. Конструкции наиболее распространенных ключей приведены на фиг. 75. Наиболее простой способ — завертывание шпильки с помэщью двух гаек (фиг. 75, а). Ключ конструкции, изображенной на фиг. 75, б, применяется в тех случаях, когда угол подъема верхней резьбы шпильки больше угла подъема нижней резьбы. [c.149]

В связи с более широким применением гибких световодов в конструкциях эндоскопов возможно их размещение в охватывающей детали для обнаружения трещин в резьбе шпильки. Применение обзорно-поискового волоконно-оптического устройства может позволить осуществить измерение параметров изображения. Однака и практике диагностики резьбовых соединений этот метод еще не волучил широкого применения. [c.195]

Н а иб ол ьше е р а спро стр ан е -ние получили манометры с трубчатой пружиной (фиг. 14-4). Главным их элементом является изогнутая трубчатая пружина 2 овального сечения, один конец которой закреплен в держателе 4, а другой конец за-паян и может свободно перемещаться. Ниппель 5 завинчивается в изображенную на фиг. 14-3 резьбу 2 и соединяет трубчатую пружину с паровым пространством барабана котла. Внутреннее давление стремится выпрямить овальную трубку. При это м свободный запаянный конец трубчатой пружины перемещается и че рез поводок б поворачивает зубчатый сектор 7, а за ним не показанную на чертеже шестеренку, с которой соединена стрелка 8. Пружинка 9 иражи-мает друг к другу детали манометра 1И уничтожает заз 0 ры между ними. Этим увеличивается четкость действия прибора. [c.258]

Самооткрывающийся метчик, изображенный на фиг. 345, предназначен для нарезания конической резьбы в муфтах Он состоит из патрона и головки Б. В патроне размещен механизм, служащий для открывания и закрывания метчика. Для каждого размера резьбы имеется сменная головка, в пазы которой вставляются плашки. Скользящая муфта 2 кольцом 3 упирается в торец нарезаемой детали. Корпус патрона /, соединенный с головкой Б, продолжает движение внутрь муфты. Поперечный клин 4, входящий в паз корпуса патрона, одним концом скользит по направляющей 5 и благодаря наклону этой направляющей перемещается в поперечном направлении своим скосом он двигает влево сердечник 6, соединенный винтом 7 с крестовиной 8, и медленно сводитплашки9. Движение поперечного клина строго согласовано с конусностью нарезаемой резьбы. После нарезания сердечник б соскакивает с выступа поперечного клина 4 и под действием пружин 10 быстро перемещается влево вместе с крестовиной плашки сразу сходятся к центру, и патрон может быть извлечен из нарезанного отверстия. После нарезания плашки вновь разводятся рукояткой II. [c.431]

Проекторы предназначаются для контроля деталей со сложными фасонными поверхностями, как, например, кулачков, резьбовых калибров, мелкомодульных зубчатых колес, часовых резьб, шаблонов, червячных и дисковых фрез и др. Имеется много различных типов отечественных и зарубежных проекторов, используемых в машиностроении и в приборостроении. Принцип действия почти всех типов проекторов мало чем отличается один от другого и заключается в том, что контролируемая деталь или часть ее проектируется в увеличенном виде на экран. На светлом фоне экрана получается теневое изображение детали. На экран может помещаться чертеж, выполненный на стекле или кальке, с одним или двумя предельными контурами детали, в масштабе, равном увеличению проектора. Такой чертеж называется проек- [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...