Работа рыхлителя

Для чего предназначены рыхлители Чем отличаются основные рыхлители от вспомогательных Как устроены и как работают основные рыхлители В каких случаях выгоднее использовать однозубые рыхлители Какими другими мерами можно повысить эффективность работы рыхлителей Как определяют техническую производительность рыхлителей [c.283]

Усилия подъема и заглубления зубьев рыхлителей. При работе рыхлителя на неровной поверхности неизбежно могут возникать такие положения, когда на один зуб будет действовать вверх или вниз усилие, определяемое полным весом базового трактора. Поэтому усилие подъема и заглубления зубьев определяют из расчета опрокидывания базового трактора вперед и назад в статическом положении (см. рис. 6, бив) [c.153]

При работе рыхлителя с толкачом Ях увеличивают на величину толкающего усилия Ту определяемого по формуле, приведенной на стр. 150 с учетом коэффициента динамичности /г = 2,5ч-3,0. [c.154]

При работе рыхлителя с толкачом силы, действующие на узлы рыхлителя, определяют для таких же расчетных случаев, но с учетом тягового усилия трактора-толкача Ту (см. рис. 6, г—ж). [c.155]

При работе рыхлителя на уклонах рыхление грунта производить под уклон. [c.110]

При уборке разрыхленного грунта бульдозером или скрепером оставлять-неубранным слой грунта толщиной 5—10 см, что улучшит условия работы рыхлителя при последующей разработке. [c.110]

При работе рыхлитель опускается на поверхность смерзшегося груза у торцевой стенки. После включения под действием вертикально направленной возмущающей силы штыри вибратора погружаются в материал и разрушают его. После прохождения через всю толщу материала опорные лапы рыхлителя устанавливаются на [c.248]

Основные рыхлители выполняют навесными к гусеничным или колесным промышленным тракторам. Эффективность работы рыхлителя зависит от тягового класса базового трактора и прочности разрабатываемого грунта. Наиболее благоприятными для рыхления являются высоко температурные (—0,2- —2° С) вечномерзлые грунты, горные породы трещиноватые, выветренные сильно слоистые или с пониженной прочностью сланцы, ракушечники, бурые угли, аппа-титы, фосфориты, песчаники, легкие и средние известняки и т. п. [c.109]

Рабочая балка предназначена для закрепления одного рабочего органа и имеет форму вытянутой в вертикальной плоскости коробки, внутри которой вварена другая коробка, где и устанавливается зуб. Такая конструкция рабочей балки позволяет закреплять стойку посредством одного пальца и воспринимать значительные боковые нагрузки. Сзади к рабочей балке приварена полка, на которой установлено буферное устройство для работы рыхлителя с толкачом. [c.114]

Рыхлительное оборудование имеет четырехзвенную навеску с тремя рабочими органами. Зубья посредством двух цилиндрических пальцев каждый закреплены в литых флюгерах, которые, в свою очередь, при помощи вертикальной оси закреплены в рабочей балке. При работе рыхлителя с трактором-толкачом на средний зуб устанавливается буферное устройство. [c.115]

При невозможности или экономической нецелесообразности рыхления грунта рыхлителем прибегают к дополнительной тяге от трактора-толкача. Работа рыхлителя с толкачом увеличивает затраты на разработку грунта примерно в 2 раза, но при этом в 3— 4 раза возрастает производительность и трактор меньше изнашивается. [c.116]

Весьма невыгодной оказывается работа рыхлителя, когда тяговое усилие достигает того максимального значения, которое определяется условиями сцепления его ходового устройства с поверхностью грунта. В этом случае наблюдается резкое снижение скорости и мощности на крюке трактора. Тракторы рыхлителей, предназначенных для работы на мерзлых грунтах, должны иметь гусеницы, оснащенные шпорами, что увеличивает коэффициент сцепления в 1,5 раза и снижает коэффициент буксования в 2 раза. [c.94]

Главным параметром рыхлителей является номинальное тяговое усилие того базового трактора, применительно к которому производится проектирование рыхлителя. При проектировании известным является тяговое усилие трактора, а глубина и ширина рыхления, которыми определяются размеры и число зубьев-стоек, определяются по этому тяговому усилию расчетом. Для возможности такого расчета необходимо правильно учитывать те сопротивления, которые возникают при работе рыхлителя. [c.95]

Очевидно, что устойчивая работа рыхлителя определяется условием [c.95]

Необходимая для работы рыхлителя сила тяги определяется по сопротивлению грунта рыхлению. Последнее находится по формуле [c.95]

Сила тяги на крюке трактора не должна быть менее величины, обусловленной формулой (П. 19). Поэтому, имея в виду, что W l Г, где Т— сила тяги трактора на первой передаче, и задаваясь из конструктивных соображений величиной В, можно найти те предельные значения глубин рыхления, при которых может работать рыхлитель. [c.95]

Вылет от оси вращения при работе грейфером 4,75—6,0 Наибольшая глубина разработки рыхлителем мерзлых грунтов (дизель-молот С-254). . 1,3 Наибольший радиус разработки рыхлителем мерзлых грунтов........... 3,4 [c.146]

Достоинством кранов-перегружателей является надежность их в работе. Тяжелый грейфер перегружателя при его опускании на штабель относительно легко разрушает небольшую корку смерзшегося угля. Ввиду этого в большинстве случаев не требуется иметь на складе специальных машин — рыхлителей, кирковщиков и т. п. [c.25]

Для разрушения ледяной корки, образовавшейся на поверхности штабеля, прибегают иногда к взрывным работам, что, конечно, нельзя признать нормальным способом эксплуатации склада. На некоторых электростанциях Западной Сибири во избежание образования ледяной корки на поверхности штабеля зимой при первых морозах поверхность штабеля угля перепахивают на глубину 700—1 ООО мм специальными рыхлителями, встраиваемыми вместо отвала на тракторах С-80. Слой взрыхленного угля представляет хорошее тепловое покрытие, защищающее штабель от промерзания при сильных морозах. Рыхлитель, состоящий из шести зубьев, находящихся на расстоянии 300—400 мм один от другого, изготовлен средствами электростанции. Установка его на тракторе вместо отвала занимает 2—3 ч. Электростанции, работающие на подмосковных бурых углях, в качестве профилактического мероприятия против смерзания угля в штабелях применяют [c.61]

Рыхлители применяют для послойной разработки прочных грунтов, включая мерзлые, многолетнемерзлые и скальные, с последующей уборкой землеройно-транс-портными или погрузочными машинами. Их применяют при отрывке котлованов и широких траншей, устройстве выемок в гидротехническом строительстве, корыт под дорожное полотно, разработке мерзлых россыпей полезных ископаемых, на вскрышных работах. [c.261]

Разрыхляют грунт заглубленными в него зубьями тяговым усилием перемещающегося на рабочей скорости трактора. Форма поперечного сечения образованной после проходки рыхлителя выемки показана на рис. 7.49. Для работы в плотных грунтах вы-Рис. 7.49. Поперечное сечение выемки после годнее использовать однозубые рыхлители с проходки рыхлителя жестким креплением зуба на поперечной [c.262]

В целях предотвращения самовыглубления зубьев при работе рыхлитель догружают балластом, заполняя песком или камнем специальный ящик, установленный на раме рыхлителя. [c.18]

При срезании деревьев кусторезы одновременно расшатывают оставшиеся в земле корневые узлы и крупные корни, облегчая этим последующую работу рыхлителей и кустарниковых плугов. Кусторезы успешно срезают пни свежей рубки диаметром до 25—30 см и пни четырехлетней давности диаметром до 35—40 см. [c.428]

Глу№иа рыхления рыхлителей общего назначения зависит от номинального тягстого усилия и ее выбирают в соответствии с данными табл. 2. Для специальных рыхлителей глубину рыхления определяют в соответствии с технологическими требованиями и показателями машин, работающих с ними в комплекте (толщиной пласта п(Ч>оды, потребной глубиной прокладки кабеля или последующей разработки траншеи траншейным экскаватором и т. д.). Наименьшая глубина рыхления за один, проход должна на 20—30% превышать толщину стружки скреперов и бульдозеров, с которыми должен работать рыхлитель. [c.148]

Ковструктивные параметры выбирают по табл. 2. При выборе наибсхльшего опускания зубьев Лщах учитывают особенности технологии выполнения работ машинами, разрабатывающими разрыхленный материал, возможные изменения уклона поверхности, на которой будет работать рыхлитель, виды грунтов и материалов. [c.152]

Виброрыхлительная машина подвешивается к крюку козлового крана, перекрывающего эстакаду. При работе рыхлитель опускается на поверхность смерзшегося материала у торцевой стенки. Включается электродвигатель вибратора с клиньями, которые под действием возмущающей силы погружаются в материал и разрушают его. После прохождения через всю толщу материала опорные лапы ма- [c.141]

Наконечник, монтируемый на стойку, является сменным и служит для предохранения стойки от абразивного изнашивания. От конструктивных параметров наконечника в значительной степени зависит эффективность работы рыхлителя. Установлено, что наконечники должны иметь задний угол не менее 8—10°, угол резания — минимальный (40— 55°) при соблюдении прочности наконечника режущую кромку — прямую. Ширина пос ледней определяет удельное усилие резания поэтому выбирается наименьшей при уело ВИИ обеспечения прочности. Основные реко мендуемые конструктивные параметры рых лителей (рис. 113) представлены в табл. 26 Наконечники могут быть литыми, нова ными или сварно-коваными. При разработке мерзлых грунтов стойкость наконечников составляет 4—50 ч непрерывной работы, при рыхлении горных пород может дости- [c.110]

Виброрыхлительная машина подвешивается к крюку козлового крана, перекрывающего эстакаду. При работе рыхлитель опускается на поверхность смерзшегося материала у торцевой стенки. Виброрыхлитель работает при открытых нижних люках полувагонов, козловый кран перемещается над полувагоном, а материал выгружается под действием сил тяжести в отвал у эстакады. [c.318]

Донные аппараты должны обладать значительной отрицательной плавучестью, чтобы компенсировать реакции, возникающие при работе рыхлителей грунта или манипуляторов. Благодаря своему устойчивому положению на грунте донные аппараты могут нести крупногабарит -ное и мощное рабочее оборудование. Их небольшие скорости передвижения удобны для ведения подводных работ. Подобные аппараты не вызывают ощутимого сопротивления воды, а значит, не требуют дополнительных затрат энергии на его преодоление. [c.70]

Некоторые рыхлители 90 оборудуются буферными устройствами, позволяющими работать двум тракторам в тандеме (поставляется по заказу) для разрушения особо прочных С1 ьных пород и мерзлых грунтов. Уменьшению сопротивления копанию способствует использование резиновых амортизаторов (подушек) в качестве опор верхней части стоек ( "Ate o ). Чем больше сопротивление разрушению материала, тем плотнее прижимается верхняя часть стойки к резиновой подушке. При этом возрастает также энергия упругой деформации, которая периодически реализуется в момент скола элементов массива. Поглощение ударов с помощью амортизаторов способствует снижению динамической нагруженности элементов конструкции. Эффективность работы рыхлителя в значительной мере определяется видом используемых наконечников (рис.4). При выборе наконечников следует учитывать следующие критерии сопротивление удару и износу, способность к заглублению, к самозатачиванию, образованию трещин, возможность перестановки, возобновление свойств. При легких грунтовых условиях целесообразно использовать острые удлиненные ножи. Короткие нако - [c.19]

Экскаваторы фирмы Гредолл с телескопической стрелой предназначены для копания грунта с погрузкой его в транспортные средства или отсыпкой в отвал. Благодаря наличию телескопической стрелы и различного сменного оборудования (землеройные ковши прямой и обратной лопат, погрузочные ковши, отвал, рыхлитель, захваты и т. п.) такие экскаваторы можно использовать в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, а также для монтажных и погрузочных работ. Экскаваторы фирмы Гредолл позволяют механизировать производство планировочных и отделочных земляных работ. Все рабочее оборудование экскаватора с приводным двигателем, гидросистемой, кабиной оператора и механизмами управления смонтировано на поворотной платформе. Поворотная платформа в зависимости от модели экскаватора может быть установлена на гусеничном или пневмоколесном ходу, а также на шасси автомобильного типа. Привод всех рабочих движений экскаватора производится от гидросистемы. [c.109]

Рабочий орган грунтосмесителя (рис. 108) располагается в средней части машины и подвешивается к раме с помощью гидроцилиндров, которые осуществляют его подъем или опускание. При работе рабочий орган опирается на грунт специальными лыжами 4, имеющими амортизаторы для смягчения ударов при его опускании и движении. Рабочие органы располагаются по ходу движения машины. Ячейковый дозатор J2 для сыпучих и вяжущих материалов при движении машины располагает материалы ровным слоем по всей ширине обрабатываемого полотна. После дозатора следует рыхлитель, в задачу которого входит разрушение грунта на заданную глубину. Рыхлитель позволяет прорабатывать грунт на глубину до 250 мм. После рыхлителя установлен ротор 8, который производит предварительное перемешивание компонентов. [c.183]

Основными рабочими органами гидравлических экскаваторов являются ковши обратной и прямой лопат, погрузчика, грейфера. Сменными рабочими органами, расширяющими область применения этих машин, могут быть бульдозерные отвалы для грубой планировки земляных поверхностей, однозубые и многозубые рыхлители для рыхления прочных грунтов, пород и их прослоек, взламывания асфальтовых покрытий при ремонте автомобильных дорог, а также для корчевки пней при освоении рабочих площадок, гидромолоты для тех же работ, крановые подвески, различные модификации грейферов и захватов для работы экскаватора в режиме крана, шнековые буры для рытья колодцев небольших диаметров и др. [c.210]

Для рыхления прочных, включая мерзлые, грунтов гидравлические экскаваторы комплектуют оборудованием рыхлителя и гидромолота. Это оборудование используют также для разрушения скальных пород, взламывания асфальтового покрытия дорог при их ремонте и других работ. Его устанавливают на рукояти обратной лопаты вместо ковша. [c.220]

Кроме однозубых рыхлителей для рыхления мерзлых грунтов, разборки старых зданий, взламывания и погрузки асфальтобетонных покрытий, снятия и укладки дорожных плит, труб, установки колодцев и т. п. применяют также рабочее оборудование захватно-клещевого типа (рис. 7.15). Дополнительно к ковшу обратной лопаты 1 на одной оси соединения ковша с рукоятью 6 устанавливают рычаг-рыхли-тель S с закрепленным на его конце двухзубым наконечником 2. Управляют рычагом с помощью двух гидроцилиндров 7 через тяги 4 5. При разработке грунтов, требующих предварительного разрыхления, работают поочередно рычагом-рыхлителем и ковшом. На первом этапе - разрыхлении грунта - ковш отводят в крайнее отвернутое от рукояти положение и работают рычагом-рыхлителем. На втором этапе рычаг переводят в крайнее подвернутое к руко- [c.220]

Рис. 7.17. Сменные рабочие органы экскаваторов-планировщи-ков ковши - экскаваторный (а) планировочный (6) профилировочный (в) для дренажных работ (г) д - планировочный отвал е - рыхлитель ж - клещевой захват з - уплотняющий каток и - приспособление для бокового копания

Мини-экскаваторы, оборудованные ковшами обратной лопаты вместимостью от 0,03 до 0,2 м , а также сменными рабочими органами (гидромолотами, гидротрамбовками, рыхлителями, вилочными захватами, грейфером и др.) используют на строительных и ремонтных работах в стесненных и труднодоступных местах, в т. ч. внутри зданий, а также на рассредоточенных объектах с небольшими объемами земляных работ. Благодаря небольшим габаритам и массе, их перевозят в кузове грузовых автомобилей. Эти экскаваторы бывают неполноповоротными и полноповоротными. Неполноповоротный мини-экскаватор состоит из базовой малогабаритной машины (колесного трактора [c.223]

Скреперами разрабатывают грунты 1м II категорий непосредственно, а грунты III и IVкатегорий - после их предварительного разрыхления. С этой целью они часто работают в одном комплекте с бульдозерами-рыхлителями, используемыми также в качестве толкачей для повышения силы тяги скреперов (см. ниже). Скреперы не рекомендуется применять для разработки заболоченных, несвязных переувлажненных грунтов, а также грунтов с большими каменистыми включениями. [c.240]

При продолжительности зимнего периода от трех до семи месяцев грунт промерзает на глубину от 1 до 2,5 м. Многолетнемерзлые грунты и грунты сезонного промерзания покрывают более 90% территории России. Годовой объем разрабатываемых в нашей стране мерзлых грунтов составляет около 1 млрд. м . Для непосредственной разработки мерзлых грунтов применяют некоторые модели траншейных экскаваторов, одноковшовых канатных экскаваторов с ковшами активного действия, зубья которых работают независимо от движения ковша в ударном, виброударном или в вибрационном режимах, гидравлические экскаваторы, оснащенные однозубыми рыхлителями или гиромолотами, землеройно-фрезерные машин для послойной разработки мерзлых грунтов при строительстве дорог. [c.260]

Различают рыхлители основные и вспомогательные. Основные рыхлители изготовляют как навесное оборудование к гусеничным или пневмоколесным тракторам, а вспомогательные агрегатируют с основным оборудованием ЗТМ и погрузчиков для рыхления плотных грунтов и слежавшихся материалов. Вспомогательные рыхлители позволяют повысить производительность и расширить область применения основного рабочего оборудования. Сменным рыхлительным оборудованием оснащают универсальные строительные гидравлические экскаваторы. В строительстве применяют также бульдо-зерно-рыхлительные агрегаты (см. рис. 7.38), у которых в равной мере используют как бульдозерное, так и рыхлительное рабочее оборудование. Эффективность работы основных рыхлителей зависит от тягово-сцепных свойств базовых тракторов. Наиболее выгодно их использовать для разработки многолетнемерзлых грунтов, трещиноватых и выветренных слоистых или низкопрочных горных пород (сланцев, ракушечников, бурых углей, апатитов, фосфоритов, песчаников, легких и средних известняков и т п.). [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...