Утилизация отходящих газов

Сернистый газ SO2 является исходным продуктом при производстве серной кислоты. Его получают при обжиге серного колчедана, сжигании серы, из сероводорода при утилизации отходящих газов металлургических производств. [c.169]

Сернистый газ ЗОг является исходным продуктом при производстве серной кислоты. Его получают при обжиге серного колчедана, сжигании элементарной серы, из сероводородных газов при утилизации отходящих газов цветной металлургии, а также при обработке агломерационных газов черной металлургии. [c.9]

Утилизация отходящих газов из рабочего пространства трубчатой печи осуществляется в рекуператоре. Температура уходящих газов на выходе из рекуператора г=200°С, коэффициент избытка воздуха после рекуператора Ор = 1,35. [c.229]

Создание газотурбинных двигателей, специально приспособленных для работы на буровых установках, позволяет получить не только приемлемые мощностные характеристики ГТУ, но и создавать двигатель, не уступающий по своей экономичности дизельному приводу. Повышение эффективности использования газотурбинного привода в буровых установках может осуществляться не только за счет повышения экономичности самого двигателя (повышение температуры газов перед турбиной, применение регенерации тепла отходящих газов или использование других теплотехнических мероприятий), ло и за счет широкой утилизации отходящих газов турбины на нужды буровой установки в целом. В частности, тепло отходящих газов ГТУ может быть эффективно использовано на отопление помещений буровой в осенне-зимний период эксплуатации, подогрев бурового раствора и т. п. Если принять во внимание, что газовая турбина практически может работать на любом промышленном виде топлива, то сочетание этого условия с возможностью концентрации большой мощности в одном агрегате делает использование газовых турбин в буровых установках весьма перспективным. [c.295]

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ [c.297]

Иногда на практике теплота уходящих из установки горячих газов утилизируется с целью подогрева какого-либо продукта, получения горячей воды или пара для отопления помещений и т. п. Оценка эффективности утилизации теплоты отходящих газов в этих условиях целесообразно оценивать коэффициентом утилизации [c.169]

Рациональное использование тепла топлива, сжигаемого в теплосиловых установках, имеет большое техническое и экономическое значение. Эффективный к. п. д. многих теплосиловых установок (д. в. с., ГТУ и др.) составляет 18—35%, а потери тепла с выхлопными газами и охлаждающей водой достигают 50—70%. Используя это тепло, можно значительно повысить эффективность и экономичность всей установки. Коэффициент полезного действия теплосиловой установки с учетом утилизации тепла отходящих газов можно определить по формуле [c.259]

Для максимального и эффективного использования вторичных энергоресурсов расчетом рассматривается возможность охлаждения транспортируемого газа за счет ТЭР отходящих газов ГТУ. На КС для утилизации тепла отходящих газов ГТУ применяют специальные теплообменники с внешним оребрением и теплоносителем воды. Из модулей с помощью связующих элементов можно Набирать утилизатор с любой необходимой поверхностью нагрева. [c.73]

На компрессорной станции имеются большие резервы для получения ВЭР за счет утилизации тепла отходящих газов ГТУ. [c.73]

Монтаж теплообменников и т.п. оборудования для утилизации вторичных тепловых ресурсов, содержащихся в отходящих газах крекинг—печей [c.123]

Рис. 2-18. Зависимость общего расхода жидкого и газообразного топлива на обжиг клинкера с учетом экономии от утилизации запечного тепла от температуры отходящих газов.

Определение возможного использования тепла излучения корпусов печей для выработки горячей воды показало, что его значение для рассматриваемых вариантов изменяется от 0,13 до 0,34 ГДж/т клинкера. Для технических параметров обжига nq мокрому способу она составляет 0,21, а по сухому способу 0,13 ГДж/т. Таким образом, утилизация тепла отходящих газов цементных печей (по сравнению с регенеративным использованием тепла) в котлах-утилизаторах для выработки пара нецелесообразна. Учитывая также, что эксплуатация котлов-утилизаторов на запыленных отходящих газах связана с большими трудностями, экономически выгодней развивать только регенеративное использование тепла газов цементных печей. [c.104]

Благодаря тому, что повышение температуры потребляемой воды последовательно осуществляется в схеме теплового насоса и в системе утилизации отходящего тепла двигателя, получается эффект, недоступный ни одной другой установке такого рода. В некоторых случаях описываемая установка может по суммарной экономии топлива в системе даже превзойти ТЭЦ. Расход газа на единицу отпускаемой тепловой энергии в обеих рассмотренных схемах теплового насоса значительно ниже, чем на ТЭЦ. Это обстоятельство может иметь значение для районов с ограниченными ресурсами газоснабжения. [c.27]

В комбинированных теплофикационных установках с напорной утилизацией тепла отходящих газов приходится иметь дело с насыщенными смесями, для которых / = 1. Для характеристики этих смесей служат известные величины а) относительная влажность [c.74]

Расчет тепловой схемы (по рис. 7-7) показал, что при допустимом давлении в котле 13 ama и необходимом давлении пара, направляемого к потребителю (5,3 ama), можно создать перед горелкой давление воздуха, равное 4,5 ama. Основные результаты расчета тепловой схемы промышленного парогенератора с напорной утилизацией тепла отходящих газов, таковы [c.177]

Промышленные котельные, генерирующие пар низкого давления, допускают утилизацию отходящего тепла на основе парогазовой схемы теплового насоса. Эта схема экономична, и глубина охлаждения уходящих газов ограничивается только техническими факторами, а именно необходимостью избегнуть льдообразования. [c.182]

В диапазоне верхних температур цикла 330. .. 670 К паротурбинные установки с ОРТ по своим технико-экономическим показателям значительно превосходят пароводяные, что создает благоприятные условия использования их для непосредственной утилизации бросовой теплоты отходящих газов с температурами [c.20]

Таким образом, управление КУ состоит в том, чтобы обеспечить надежную утилизацию теплоты отходящих газов технологической установки путем образования соответствующего количества пара заданных параметров (давления и температуры перегрева). [c.170]

Утилизация фторсодержащих газов и производство регенерационного криолита из них возможны лишь при применении мокрой газоочистки, технологическая схема которой представлена на рис. 11.2 [1]. Промытые содовым раствором отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а насыщенный раствор после отделения из него взвешенных частиц (глинозем, пеко-вые погоны, сажа и пр.) подается на варку криолита. Для производства криолита необходимо приготовить алюминатный раствор, для чего гидроксид алюминия взаимодействует с раствором каустической соды [c.378]

Сооружение установки для утилизации тепла отходящих газов позволило значительно уменьшить размеры обо-. РУДования для газоочистки, что привело к уменьшению общего объема капитальных затрат и потребления энергии по [c.63]

Утилизация тепла отходящих газов снижает расход электроэнергии на 20 %, а в целом (с учетом улучшения показателей) экономится 30 % электроэнергии по сравнению с открытой печью. Примерный состав газов и пыли при производстве кремния и его сплавов приведен в табл. 17, 18. Пыль состоит на 16—30 % из относительно крупных (5— 10 мкм) частиц шихты и очень мелких конденсированных возгонов (78% частице 1 мкм). За 1 ч печь мош,ностью [c.83]

Организация на глиноземных заводах эффективных систем газоочистки, замкнутого водооборота и утилизации отходов производства позволяет практически полностью исключить загрязнение окружающей среды. Все печи (спекания, кальцинации и др.) оборудуются системами пылеулавливающих устройств для очистки отходящих газов. На перегрузочных узлах конвейерного транспорта сыпучих материалов (руды, известняка, спека и др.) предусматриваются аспирационные отсосы. Уловленная пыль возвращается в технологический процесс. На складах для предотвращения пыления при выгрузке сырья служат водяные завесы. Образующийся на различных стадиях технологического процесса вторичный пар стремятся полностью использовать, чтобы не загрязнять атмосферу щелочными аэрозолями. [c.201]

Значительное снижение удельного расхода топлива достигается в результате применения более совершенной изоляции н утилизации теплоты отходящих газов с помощью рекуператоров и регенераторов. Рекуператоры позволяют подогревать воздух, поступающий на горение, до 700—800° С. [c.458]

Для примера определения затрат ТЭР приведем расчет использования тепла 01Х0ДЯЩИХ газов ГПА одной и КС ПО Сургуттрансгаз. В данном расчете рассмотрен вопрос использования ВЭР для охлаждения транспортируемого газа, проанализированы источники и объемы вторичных энергоресурсов на КС, возможности получения вторичной энергии, выбрано оборудование для утилизации отходящих газов ГТУ и систем охлаждения транспортируемого газа, сопоставлены потребные объемы энергии для [c.68]

При П. из слябов без подогрева угар уменьшается до 0,5—0,6%. 2 Обрезки в таблице указаны при П. из слитков. 3 Выход годного из слитков при П. толстых ЛР1СТ0В составляет 65—73% при П. тонких листов 67—76,5%. 4 Расход топлива показан при холодной садке и без утилизации отходящих газов. Без отжига. [c.51]

Технология переработки запыленных сернистых газов реализована на опытном металлургическом заводе института Тинцветмет разработкой установки (рис. 164) для утилизации отходящих газов автогенных процессов опытных производств (ПВ, КФП, АШП, вертикальных конвертеров). [c.320]

На установках НТС в результате редуцирования и охлаждения газоконденсатной смеси получают сухой газ и жидкие углеводороды. В качестве устройств для редуцирования давления газа с одновременным его охлаждением используют сопла Лаваля, вихревые трубы (трубы Ранка), турбодетандеры или винтовые детандеры. К схемам НТС, осуществляющим те же процессы, но без затраты пластовой энергии, относятся установки с использованием холодильных машин. Природный или попутный нефтяной газ при давлении 7—4 МПа охлаждается в холодильных машинах до температуры t( = —15- (—30)°С с целью отделения от газа жидких углеводородов и влаги. В установках НТС в основном применяются парокомпрессионные холодильные машины на базе газомотокомпрессоров с единичной мощностью энергопривода компрессора до 2000 кВт при холодопроизводитель-ности Qa = 4900 кВт. Рабочим телом холодильной машины является аммиак или пропан. Перспективны также холодильные машины большой единичной холодопроизводительности, рабочий процесс которых осуществляется за счет утилизации теплоты отходящих газов. [c.183]

Преобразование вторичных энергоресурсов (ВЭР) в. тепловую энергию позволяет удовлетворить теплофикационные нужды КС и внешнего потребителя (жилой поселок). Преобразование тепла выхлопных газов в холод позволяет снизить температуру циклового воздуха и тем самым увеличить мощность ГТУ. Получаемый холод можно использовать для охлажедния транспортируемого газа. Применение дополнительной механической энергии, выработанной за счет уепла отходящих газов ГТУ, позволяет увеличить мощность газоперекачивающих агрегатов и к.п.д. установок в целом. Механическую энергию можно использовать также и для привода компрессоров холодильных установок систем охлаждения транспортируемого газа. Утилизация тепла отходящих газов ГТУ для получения электроэнергии позволяет удовлетворить нужды КС в этом виде энергии. Получаемую электроэнергию можно применять для привода холодильных установок систем охлаждения транспортируемого газа. [c.68]

Машиностроение имеет тепловые ВЭР в виде физической теплоты отходящих газов нагревательных печей, термических и мартеновских печей, теплоты горячей воды и пара после их использования в технологических установках, В 1980 г, использование тепловых ВЭР на предприятиях отраслей машиностроения составило 16 млн. ГДж, или 14,11% возможного. Недостаточный уровень утилизации тепловых вторичных энергоресурсов в отрасли обусловлен рядом причин сравнительно небольшой мощностью агрегатов — источников ВЭР и отсутствием серийно изготавливаемого утилизационного оборудования для небольших объемов выхода ВЭР, отно-6 83 [c.83]

Температуру питательной воды на входе в водяной экономайзер можно снизить применением вакуумного деаэратора, принцип действия которого, равно как и атмосферного деаэратора, заключается в следующем при подогреве воды парциальное давление водяных паров над поверхностью испарения увеличивается, а парциальное давление растворимых в воде кислорода (О2) и углекислоты (СО2) падает, вследствие чего растворимость их уменьшается при дальнейшем подогреве воды до температуры кипения, равной для вакуумного деаэратора 65—70 X (абсолютное давление 0,3—0,32 кгс1см , обеспечивается это пароструйным или водоструйным эжектором), а для атмосферного—104°С (абсолютное давление 1,2 кгс1см ), парциальное давление О2 и СО2 и их растворимость падают почти до нуля. Вследствие получения в вакуумном деаэраторе более низкой температуры питательной воды экономия топлива от дополнительной утилизации тепла отходящих газов составляет 1 — 1,5%. [c.94]

Одного дополнительного к основному исевдоожижен-ного слоя достаточно в тех случаях когда подготавливаемый материал в состоянии воспринять все предназначенное для утилизации количество теила без нагрева до температуры, превышающей экономически допустимую температуру отходящих газов. Так бывает, например, если поступающий материал имеет высокую влажность. [c.309]

Если в топке котла нормальной конструкции, работающего по схеме с предвключенной ГТУ (рис. 1-3, г), не сжигать дополнительного топлива, то этот котел превратится в утилизатор уходящих газов ГТУ. Такая схема с утилизацией отходящего тепла ГТУ в паросиловой установке показана на рис. 1-3, е. [c.23]

В гл. 6 было показано, что для полного использования физического тепла продуктов сгорания целесообразно охлаждать уходящие газы в напорных экономайзерах, работарощих при значительном избыточном давлении. В комбинированных парогазовых установках, генерирующих электрическую энергию, такой способ использования тепла приводит к уменьшению выработки последней. В отдельных котельных утилизация отходящего тепла дает прямую экономию топлива. [c.169]

Для оценки сравнительной эффективности раздельной и комбинированной выработок основного технологического и дополнительного энергетического продукта (в ЭТА, а также в установках с внешним использованием теплоты отходящих газов в КУ) можно сопоставить энергетический КИТ ЭТА т з-рд (или комбинированной установки с внешним теплоиспользованием ri - см. гл. 2) со сравнительным энергетическим КИТ автономных установок по производству технологической продукции без утилизации сбросной теплоты отходящих газов и энергетической продукции, получаемой при сжигании дополнительного топлива в отдельном энергоагрегате [c.98]

Оборудование парогенератора и разрез печи приведены на рис. 10. Установка состоит нз следующих основных частей 1) куполообразного (трубчатого) пароперегревателя, который вместе с огнеупорной изоляцией и наружным стальным кожухом выполняет также роль свода (пылеуло-вительной камеры) (рис. 10,/) 2) короткого горизонтального газоотвода, соединенного с вертикальным газоотво-дом оба канала снабжены дополнительными трубчатыми теплообменниками (рис. 10,. 2) 3) аварийной свечи газа, выбрасываемого в атмосферу, минуя котел-утилизатор (рис. 10,5) 4) вертикального котла-утилизатора с нижним отводом газа (рис. 10, ) 5) спаренных вентиляторов, которые создают поток газа и направляющих газ на газоочистку (рис. 10,5). Доля тепловых потерь, которая может быть использована, зависит, в основном, от к. п. д. котла, температуры газа при входе в котел и на выходе из экономайзера и составляет в условиях завода в г. Варгоне при температуре отходящих газов 395 °С—46,8 %> при 649 °С— 5,6%, и при 900°С—83,0%- При рабочей нагрузке печи 40 МВт можно вырабатывать от 37 до 45 т/ч пара ( 1000 т/сут). Это дает возможность получить дополнительную мощность от утилизации тепла более 8 МВт. [c.61]

Запасы плавикового шпата в природе ограничены. Поэтому все большее значение приобретает утилизация фтора из отходящих газов суперфосфатного производства. На 1 т получаемого суперфосфата выделяется около 6 кг фтора в виде При улавливании 31р4 образуется раствор, содержащий 10—12% [c.209]

Для подогрева жидкости в деэмульгаторе в большинстве случаев используется попутный газ. Но нередко используются для этой цели и менее ценные виды топлива, если попутного газа мало или он дорог. В последние годы для этой цели в таких случаях применяется полная утилизация отходящего тепла первичных двигателей. Рассмотрим схему (рис. 82) одной из таких установок, оборудованных на месторождении Фелмак в Западном Тексасе [60]. Смешанная жидкость из скважины содержащая 56% воды, поступает в верхнюю часть газосепаратора 14. Из нижней части газосепаратора эта жидкость через распределитель 15 подается в нижнюю часть колонны деэмульгатора 11 диаметром 4,8 м. В средней части колонны на высоте 3 от дна смонтирован теплообменник 9, по змеевику которого проходит пар. Часть воды отделяется от нефти сразу при поступлении в колонну. Остальная вода отделяется после нагрева жидкости в зоне теплообменника. Обезвоженная нефть скапливается в верхней части колонны и отсюда по трубе 10 поступает в резервуар. Отделившаяся вода отводится из нижней части колонны через сифон 8. Для образования пара используются все имеющиеся источники тепла. Вместо обычного радиатора на двигателе установлена специальная камера охлаждения 3, которая позволяет использовать тепло, отводимое от двигателя. Установлен также нагреватель 5, использующий тепло выхлопных газов двигателя. [c.293]

Отходящие газы прокалочных печей с температурой не менее 1000°С поступают на утилизацию тепла в котельную. После утилизащюнной котельной дымовые газы с температурой 150—200°С очищаются от пыли в электрофильтрах и выбрасьшаются через дымовую трубу в атмосферу. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...