Резка стали малой толщины

Резка стали зависит от количества содержащегося в ней углерода и химического состава примесей. Хорошо протекает резка стали с содержанием углерода до 0,3 7о (низкоуглеродистые стали), свыше 0,3 % — поверхность реза закаливается, свыше 0,7 % — резка становится затруднительной. Резке подвергают стали толщиной не менее 3 мм. Кислородная резка стали толщиной 10—100 мм (средние толщины) затруднений не вызывает. Резка стали малых толщин сопровождается оплавлением кромок, короблением и значительным перегревом. Оптимальным вариантом резки стали малых толщин является резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода на максимальной скорости и минимальной мощности подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сторону, обратную направлению резки. Хорошие результаты дает пакетная резка, при которой листы, подготовленные к резке, складывают в пакет, стягивают приспособлениями и разрезают за один проход. Максимальная толщина одного листа не более 4—6 мм, всего пакета — не более 100 мм. При этом листы должны быть хорошо очищены и плотно прилегать друг к другу. Основные трудности резки стали толщиной 300 мм и более связаны с необходимостью прогрева нижних слоев металла, удаления шлака на большом расстоянии от реза и применения высоких давлений кислорода. [c.220]

РЕЗКА СТАЛЕЙ МАЛОЙ ТОЛЩИНЫ [18], [27] [c.470]

Резка сталей малой толщины [c.473]

Фиг. 4. Схема последовательного расположения сопел для подогревающего пламени и режущего кислорода при резке стали малой толщины

Универсальные резаки (фиг. 32) предназначены для резки стали толщиной 5—300 мм, специальные — для более узких пределов. Существуют резаки для резки стали малых толщин (до 5—6 мм) н больших толщин (свыше 2О0—ЗОО мм), отличающиеся от указанных, в основном, конструкцией и размерами мундштуков. [c.500]

Кислородной резке подвергаются стали толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла. [c.168]

Кислородной резке подвергаются стали толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла. При резке тонколистовой стали на резаках устанавливается внутренний мундштук О с минимальным отверстием для режущего кислорода и наружный мундштук № 1. Лучшие результаты при резке сталей малых толщин дает резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода. Резку ведут с максимальной скоростью и минимальной мощностью подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сто- [c.126]

Хорошее качество при кислородной резке стали малых толщин, особенно при массовой вырезке одинаковых деталей, дает пакетная резка. Сущность процесса кислородной пакетной резки заключается в то.м, что разрезаемые листы складывают в пакет, стягивают струбцинами или специальными зажимными приспособлениями и разрезают за один проход резака. Максимальная толщина каждого листа не более 4—6 м.м, общая толщина пакета не более 100 мм. Необходимо, чтобы листы были хорошо очищены и плотно прилегали друг к другу. [c.99]

При резке стали малых толщин (до 20 мм) предельно достижимая скорость резки существенно зависит от мощности подогревающего пламени. Так, например, при резке стали толщиной 10 мм около 35% тепла, участвующего в процессе, поступает от подогревающего пламени (рис. 29). [c.106]

Резка стали малых толщин [c.59]

Резка стали малых толщин. Пакетная резка [c.201]

РЕЗКА СТАЛИ МАЛЫХ ТОЛЩИН. [c.206]

Как производится ручная кислородная резка стали малой толщины [c.181]

РЕЗКА СТАЛИ малой ТОЛЩИНЫ [c.374]

Резка плазменной струей основана на расплавлении металла в месте реза и его выдувании потоком плазмы. Плазменную струю используют для резки металла толщиной от долей до десятков миллиметров. Для резки металла малой толщины используют плазменную струю косвенного действия. При повышенной толщине металла лучшие результаты достигаются при плазменной струе прямого действия. При резке даже углеродистых сталей во многих случаях она более экономична, чем газокислородная, ввиду высокой скорости и лучшего качества реза. [c.147]

При резке стали малых и больших толщин оптимальным является давление кислорода 2—3 ати. [c.329]

Как осуществляется кислородная резка стали малой и большой толщины [c.137]

По характеру процесса кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от обычной кислородной резки стали соответствующей толщины, не считая более обильного выделения продуктов сгорания в виде дыма. Режимы разделительной резки чугуна приведены в табл. 42. [c.152]

И их сплавов, а также нержавеющих сталей, меди и других металлов. При резке алюминия и меди употребляют в качестве рабочего газа смесь из чистого аргона (65—80%) и водорода. При резке нержавеющей стали малых толщин рабочим газом служит азот, больших толщин (более 25 мм) —азот пополам с водородом. [c.197]

Наибольшее количество неокисленного железа наблюдается именно при резке стали малых толщин, так как в этом случае процесс расплавления стали теплотой подогревающего пламени преобладает над процессом окисления. [c.14]

Резка стали малых толщин (менее 6 мм) обычно сопровождается значительным перегревом металла подогревательным пламенем что приводит к усиленному оплавлению верхних кромок и к увеличению в шлаке доли неокисленного (выплавленного) железа. Такой щлак приваривается к нижним кромкам реза и требует значительных затрат труда для его удаления. [c.201]

Кроме того, при резке стали малых толщин увеличиваются коробления из плоскости разрезаемого листа, приводящие к образованию бухтин, а также к более сильному искажению форм вырезаемых деталей и заготовок. [c.201]

Резка стали малых толщин (менее 5 мм) обычно сопровождается значительным перегревом металла подогревающим пламенем, что приводит к усиленному оплавлению верхних кромок и к увеличению в шлаке доли неокисленного (выплавленного) железа. Такой шлак приваривается к нижним кромкам реза и требует значительных затрат труда для его удаления. Кроме того, при резке стали малых толщин увеличиваются коробления из плоскости разрезаемого листа, приводящие к образованию бухтин, а также к более сильному искажению форм вырезаемых деталей и заготовок. [c.206]

Весьма выское качество резки стали малой толщины и высокая эффективность процесса достигаются при пакетной резке тонких листов. В этом случае газовой резке могут подвергаться листы стали толщиной от 1—1,5 мм и выше. [c.374]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Газовая сварка широко используется при сварке стали малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов. Кислородная резка применяется на поточно-механизироаанных линиях для высокопроизводительного раскроя листового проката в судостроении, машиностроении и других отраслях металлообработки. Руч ная кислородная резка до сих пор повсеместно используется для разделки металла в цеховых условиях, при ремонте, монтаже и в строительстве. [c.7]

Аналогичная структура слабой травимости была получена на кромках образцов из сталей малых толщин (8—12 мм) [14, 18, 24, 60, 78, 80] при этом скорости резки для указанных толщин были в четыре-пять раз более высокими. Наибольшая глубина зоны со слабой травимостью достигала 0,07 мм [18], причем она распространялась, как правило, на всю длину исследуемой кромки. В стали толщиной 40 мм глубина зоны со слабой травимостью на кромке плазменного реза встречается только на отдельных участках незначительной длины. Причем этот слой обнаружен только на образцах после воздушно- и азотно-плазменной резки. В отличие от сталей малых толщин наибольшая глубина его 0,02 мм оказалась по верхней кромке (микрошлифы 1.1 и 3.1, табл. 3.4). После воздушно-водяной и азотноводяной плазменной резки литой слой со слабой травимостью не обнаружен. Однако структура металла вблизи поверхности реза характеризуется такой же высокой твердостью и представляет собой отдельные участки [c.84]

Для поверхностной кислородной резки стали используются резаки, позволяющие направить струю режущепо кислорода под очень малым углом к поверхности металла, и поэтому она только скользит по поверхности, не углубляясь в металл. Такими резаками производится выборка на поверхности металла канавок различной ширины, глубины и протяженности при работе по удалению пороков стального литья, ремонтных работах, вьврезке дефектных сварных швов, раздел1ке кромок под сварку и т. д. Применяются резаки, предназначенные для резки с использованием в качестве горючих газов для подопревающего пламени дешевых природных газов метана, городских газов типа московского, коксовых газов и т. д. От резаков типа УР они отличаются диаметрами отверстий в наружных мундштуках, размерами инжектора и смесительной камеры и большими диаметрами проходных каналов в головке резака. Такие резаки обеспечивают резку малоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм и снабжаются сменными мундштуками для резки стали различной толщины [c.348]

Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-фяюсовой дешевизна и нёдефицитность кварцевого песка, стабильность процесса резки, малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины (например, 4—5 мм), уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин (100 мм и более), повышение скорости резки. [c.442]

При кислородной резке стали малой и средней толщины с относительно высокими скоростями на нижних кромках реза приваривается некоторое количество шлака. Этот шлак, состоящий из основного металла и его окислов (так называемый грат), удаляют после резкп. По данным различных заводов время, затрачиваемое на удаление грата, составляет от 20 до [c.185]

Сварка стали малой толщины (менее 3 мм), осуществляемая в стык беа отбортовки кромок или угловыми швами, выполняется обычно способом последовательного образования сварочных ванночек, получившим в производстве название сварки пятачками или сварки каплями . Сущность этого способа состоит в том, что, образовав на свариваемых кромках жидкую ванночку (диаметром 4—6 мм), сварщик погружает в нее на очень короткое время коней присадочной проволоки и затем выводит его в среднюю зону пламепп, которым, в свою очередь, производит резкое круговое движение. Переместив затем пламя вперед по шву, образует следующую ванночку, перекрывающую первую примерно на /з ее диаметра, и повторяет те же движения проволокой и горелкой (фиг. 9) [c.311]

Скорость резки завпсит от толшины и свойств разрезаемого металла. При резке сталей малы.х толшин (до 20 мм) скорость резки зависит от мощностп подогревающего пламенп. Например, при резке стали толщиной 5 мм около 35% тепла поступает от подогревающего пламени. [c.166]

При резке стали средних толщин основное назначение подогревающего пламени — первоначальный нагрев металла и поддержание необходимой теплоты на поверхности металла впереди струи режущего кислорода. Если мощность подогревающего пламени мала, то нагрев металла в момент начала резки будет недостаточным и требуемое количество флюса не будет полностью сгорать, вследствие чего количество тепла, выделяемого на поверхности металла, будет недостаточно и резка не произойдет или будет протекать неустойчиво. Следовательно, мощность подогревающего пламени, установленная для резки стали данной толпщ-ны, должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки и необходимый подогрев частиц флюса до температуры воспламенения стали в процессе резки. [c.106]

К особенностям процесса кислородно-флюсовой резки следует отнести значительную протяженность зоны высоких температур-которая образуется подогревающим пламенем и в результате горения флюса в кислороде. При резке металла малых толщин значительная часть флюса не используется, так как горение флюса частично происходит вне зоны реакции, т. е. после того, как флюс прошел через образованный резкой разрез. С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. Поэтому в случае вырезки большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, в особенности с криволинейным контуром, экономически выгодна резка пакетом. При этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет, а только скрепление их в нескольких местах во избежание взаимного смещения листов при резке. В случае укладки не-правленных листов в пакет допускаются местные зазоры между листами до 2—4 мм. Оптимальная толщина пакета в зависимости от толщины разрезаемого металла должна составлять 25—100 мм, а размеры листов, укладываемых в пакет, не должны превышать 2000X1000 мм. [c.115]

Н. Н. Бенардоса, при свраке в защитных инертных газах, при атомно-водородной сварке, в некоторых случаях сварки цветных металлов под флюсом, при сварке сталей малых толщин в углекислом газе, а также при электрокислородной и воздушно-дуговой резке. [c.188]

Плазменно-дуговой процесс широко применяется в промышленности при разделительной резке сталей и цветных металлов толщиной свыше 5 мм. Потребность в плазменной резке металлов малой толщиной до настоящего времени не возникала, так как прямолинейный раскрой листов очень эффективно и с большими скоростями осуществлялся с помощью гильотинных ножниц, а для раскроя криволинейных контуров успешно применялись виброножницы. [c.19]

При резке сталей малых и средних толщин подогревающее пла-I направляется на верхнюю кромку, а при резке стали больших )лщин — на нижнюю, под небольшим углом (5—10 "), что уско-1ет подогрев. В этом случае резка начинается снизу и по мере юрезания резак передвигается к верхней кромке. При прожига-ш отверстий на поверхности металла в начале резки пламя на-юнен о под углом 5—10° к вертикали после начала -процес-1 резки резак начинают перемещать по линии реза и держат его гртикально с небольшим наклоном в ту или другую сторону, для Злегчения выдувания окислов. При резке изделий с криволиней-эй поверхностью небольшое покачивание резака ускоряет подо-эев. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...