ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы талла, например, химического соста-г ва, толш,ины и состояния поверхности. Обычно для резки стали 1Х18Н9Т толщиной 10—100 мм расход флюса составляет 100—150 ??мин. Правильность выбора расхода флюса визуально может быть определена внешним осмотром верхней кромки реза. При правильно выбранном расходе флюса на верхних кромках остаются небольшие валики расплавленного железного порошка (фиг. 84). Повышенный расход флюса вызывает усиленное нарастание валика и замедление процесса резки. Малый расход флюса также замедляет процесс резки из-за недостаточного количества теплоты, выделившейся в разрезе, и увеличенной вязкости шлаков. В случае необходимости увеличить подачу флюса на резаке открывают вентиль 15 (см. фиг. 28), и постепенно увеличивают давление кислорода во флю-сопытателе до 0,5 кГ/см" (это максимальное рекомендуемое давление). Если при этом давлении подача флюса все еще мала, понижают давление во флюсопитателе до 0,4 кГ/см и вывертывают вентиль 8 на полтора оборота от закрытого положения. Уменьшение подачи флюса осуществляется следующим образом: открывают порошковый вентиль 15 на резаке и постепенно понижают давление во флюсопитателе до 0,1 кГ/см . Это соответствует минимальному давлению. Если при этом давлении подача флюса все еще слишком велика, увеличивают давление во флюсопитателе до 0,2 кГ/с.1;2, а вентиль 8 поворачивают на половину оборота от открытого положения. Следует помнить, что для нормальной работы флюсопитателя нельзя допускать полного израсходования флюса из бачка. Если уровень флюса в бачке флюсопитателя станет ниже 100 мм, то как показала практика, будет иметь место неравномерная пульсирующая подача его. В процессе эксплуатации установок для кислородно-флюсовой резки могут возникнуть неполадки, нарушающие процесс резки. Ниже описаны возможные неполадки в работе установки УРХС-4 и способы их устранения. [Выходные данные]