Сборка компонентов

Так же как в модели AS-IS, сборка продукта состоит из сборки компонентов и установки программного обеспечения. Однако теперь в работу "Сборка продукта" включена работа "Тестирование компьютера". [c.402]

Проектирование сборки - снизу вверх представляет собой процесс, при котором вначале создаются все компоненты сборки, затем производится их сборка. Компоненты можно вставить в сборку, а затем установить требуемые сопряжения между ними. Этот способ проектирования напоминает действия слесаря-сборщика, последовательно добавляющего в сборку детали и узлы и устанавливающего их взаимное положение. [c.503]

Переименование входящих в сборку компонентов по отдельности или всех одновременно. [c.186]

Сборка компонентов в пределы области размещения [c.531]

Сборка компонентов путем сопряжения элементов справочной геометрии [c.590]

Для сборки компонентов при помощи сопряжения элементов справочной геометрии необходимо определить сопрягаемые элементы для обоих компонентов. Имена этих элементов должны быть одинаковыми для обоих компонентов. Далее необходимо разместить первый компонент так, чтобы его начало координат совпало [c.591]

Сопряжения на основе массива используются для сборки компонентов, которые имеют круговой массив на круговом элементе (Да/Нет). [c.617]

Стержень с заданными перемещениями ряда сечений. В практике часто возникают задачи определения начального состояния стержня, вызванного принудительными перемещениями (линейными или угловыми) дискретных сечений стерх<ня. Подобные задачи возникают при монтаже упругих элементов, когда из-за технологических погрешностей точки крепления упругого элемента не совпадают с расчетными. На рис. 2.9 пунктиром показано естественное состояние стержня. При сборке сечение k пришлось принудительно сместить (вектор и ) и стержень принял форму, показанную на рис. 2.9 сплошными линиями. Требуется определить Q и М. Считая, что компоненты вектора и есть малые величины, воспользуемся уравнениями нулевого приближения (1.112) — (1.115) или уравнением (2.5), в котором следует положить поэтому получаем (2.6) в виде [c.82]

Для примера на рис. 2.30 показан фрагмент дерева изделия. Обычно на экране монитора рядом с названием компонента структуры высвечивается также присвоенный ему код. Выбор любого компонента (узла дерева) позволяет, во-первых, получать в появляющихся окнах требуемую информацию о компоненте, во-вторых, раскрывать для компонента, являющегося сборкой, следующий по иерархии фрагмент, в котором данный компонент будет представлен уже корневым узлом. [c.294]

Первый этап — перенос микроорганизмов из воздушной, водной сред или из почв на поверхность металлоконструкций. Этот этап предшествует возникновению биоповреждений. Наибольшим воздействиям на этой стадии подвержены материалы техники и сооружения, контактирующие или находящиеся вблизи почв и листвы деревьев. Перенос микроорганизмов возможен также посредством воздушных потоков, несущих бактерии, актиномицеты и мицелий грибов с частицами почвы. Менее вероятен перенос посредством влаги воздуха и проникающими почвенными водами. Нельзя исключить яз рассмотрения и перенос микроорганизмов и загрязнений поверхности конструкций насекомыми (мухами, бабочками, жуками, пауками и т. п.). Часто отмечаются случаи переноса микроорганизмов с загрязнением поверхностей технологического характера (при сборке конструкций в условиях производства или при их ремонте). Эти загрязнения вносит человек, выполняя операции технологического цикла. На поверхности остаются смазочные материалы, масла, волокна тканей, частицы пыли, песка, компоненты пота на участках соприкосновения поверхностей с руками человека. Возможны загрязнения поверхностей и другой природы (рис. 20). Значение их в развитии биоповреждений достаточно велико [32, с. 184]. [c.48]

В автоматических линиях, предназначенных для изготовления мелких металлических или пластмассовых деталей, их сборки и пр., компонуемых на базе роторных машин, наметилась тенденция перехода к роторно-конвейерным системам, где детали непрерывно перемещаются на звеньях цепи. Применение роторно-конвейер-ных линий позволяет решать задачи автоматической смены инструмента без остановки линии, компенсировать неодинаковую стойкость различных компонентов инструментальных блоков (пуансонов и матриц) за счет их различного числа в машине. [c.15]

Функциональный пакет программ отображения аналогично расположенному над ним проблемно-ориентированному пакету строится таким образом, что пользователь может изменять его с минимальными трудовыми затратами. Включение в пакет новых программных модулей влечет за собой корректировку управляющей программы, если она есть, и выполнение новой сборки. Если изменяются устройства отображения или стандарты чертежных шрифтов, корректируется библиотека типовых графических изображений, логическая шкала программы ПОДТЕ и отдельные компоненты поля символов программы СИМВОЛ. [c.195]

Машины выполняют самые разнообразные работы. Они разрезают или разделяют материалы, придают им необходимую форму, размеры и свойства, соединяют отдельные компоненты в нужной пропорции, производят сборку и скрепляют детали, придают изделиям заранее заданные качества, пашут землю, транспортируют материалы, изделия и отходы производства, консервируют продукты, упаковывают и считают продукцию. [c.4]

Следовательно, и в этом случае задаются значения компонент векторов, направленных вдоль осей координат. Истинное направление результирующего вектора легко определяется по значениям составляющих. Например, если для вектора сборки [c.167]

Ги.б1 ое автоматизированное производство (ГАП) функционирует на основе безлюдной технологии. Работа всех производственных компонентов ГАП — технологического оборудования, складских и транспортных систем, участков сборки и других координируется как единое целое многоуровневой системой управления, обеспечивающей изменение программы, быструю перестройку технологии при смене объектов производства. ГАП, охватывая все предприятие в целом или отдельные участки и линии, рассчитано на мелкосерийный и единичный выпуск изделий в одну, две или три смены без непосредственного участия рабочих в производственном процессе. [c.473]

При разработке структурной схемы машины рассматривают степень механизации и автоматизации и время цикловых вспомогательных операций, не связанных непосредственно с принципиальной схемой (питание, выгрузка, контроль компонентов сборки, промежуточных подузлов и готовых изделий и пр.) при этом принимают во внимание технологические факторы требуемую точность перемещения и положения (базирования) оптимальные параметры и условия работы соответствующих механизмов и т. д. [c.38]

Собственно рабочие операции (формообразование, соединение и скрепление компонентов сборки). [c.38]

Операции контроля положения компонентов сборки, а также промежуточных подузлов относительно друг друга и исполнительных (рабочих и транспортирующих) органов. [c.39]

Операции контроля геометрических параметров (размеров и формы) компонентов сборки при загрузке (входной контроль) промежуточных подузлов на всех или некоторых позициях сборки (промежуточный контроль) и готового изделия (выходной контроль). [c.39]

Операции контроля негеометрических параметров (веса, цвета, чистоты обработки, электромагнитных и прочих свойств) компонентов сборки при загрузке (входной контроль) и готовых изделий (выходной контроль). [c.39]

Типизация механизмов и устройств технологических машин, развитие применительно к задачам проектирования технологического оборудования теории конечных автоматов, а также типизация технологических процессов сборки позволят в перспективе автоматизировать не только переработку исходных операторных формул, но, как уже говорилось, и их синтез, а также осуществляемую при помощи соответствующего алгоритма переработку операторных формул в логические формулы. При этом предполагается, что в ЭВМ будет вводиться информация, содержащая описание изделия и его компонентов, технических требований к нему, условий технологического процесса и пр. [c.44]

Необходимо анализировать и оценивать влияние различных предельных допусков и типов отказов на работу системы и ее надежность. Следует также рассмотреть взаимодействие компонентов н узлов до сборки системы. [c.281]

В качестве примера рассматривается деятельность вымышленной компании. Компания занимается в основном сборкой и продажей настольных компьютеров и ноутбуков. Компания не производит компоненты самостоятельно, а только собирает и тестирует компьютеры. [c.369]

Команды меню Insert (Вставка) предназначены для введения в сборку компонентов, элементов, справочной геометрии и примечаний. Содержит сят девять элементов. [c.400]

Элементы справочной геометрии — это элементы, единственным назначением которых является оказание помощи в процессе создания моделей. Справочная геометрия в SolidWorks включает плоскости, оси, точки и системы координат. Они служат опорой при построении эскизов элементов, определении плоскости эскиза, сборке компонентов, ссылке наразличные размещаемые и эскизные элементы и т. д. Справочные элементы не имеют массы или объема. [c.277]

После того как компоненты размещены в документе сборки, необходимо собрать их. При сборке компонентов ограничивается степень их свободы. Как уже упоминалось, компоненты собираются при помощи сопряжения. Сопряжение помогает точно разместить компонент и определить его положение относительно других компонентов и деталей сборки. Также можно определить линейное и угловое смещение компонента по отношению к другим компонентам. Кроме того, можно создать динамический механизм и проверить стабильность механизма при помощи точного определения комбинаций сопряжения. Существует два способа добавления сопряжений в сборку. Первый способ — использование менеджера свойств Mate (Сопряжение). Второй, наиболее распространенный способ добавления сопряжений в сборку заключается в использовании технологии (Автосопряжения). Далее описаны оба способа. [c.572]

Сборка компонентов при помощи менеджера свойств Mate (Сопряжение) [c.572]

Сопряжение на основе массива используетсядля сборки компонентов, содержащих круговой массив, созданный на круглом элементе. Лучший пример этого типа компонентов — фланец или муфта вала. Помните, что для создания сопряжения на основе массива все собираемые компоненты должны иметь на поверхности сопряжения круговой массив. Чтобы создать сопряжение на основе массива, выделите внешнюю кромку второго компонента и переташите ее к круглой кромке первого компонента, уже размешенного в документе сборки. На экране отобразится предварительный вид компонента, добавляемого к первому компоненту. Нри помоши клавиши Tab вы можете переключать ориентацию детали по отношению к элементам массива. Чтобы разместить деталь, отпустите левую кнопку мыши. Компонент, перетаскиваемый в документ сборки, показан на рис. 10.38. Предварительный вид сборки показан на рис. 10.39. Вид сборки после добавления сопряжения на основе массива показан на рис. 10.40. [c.590]

У промышленной реализации имеется много аспектов процессы построения компонентов, специальные требования формовки и станочной обработки, содержание труда, возможность сборки компонентов, тестируемость и множество других. Некоторые из них решает система ИПТ, некоторые требуют экспертных систем, а некоторые слишком трудны для современной технологии. Существует ряд областей промашленной реализации, на которые нацелена система ИПТ. [c.240]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

Отметим, что компоненты сборки могут состоять из разных материалов (иногда, и неметаллических), что диктовалось задачами эксперимента. Наиболее интересные результаты были получены ври использовании возможностей злектростимулированной ручьевой прокатки (в калибрах квпдратнот о про<]>иля). В этих условиях утонение каждой из жил или слоев может быть доведено до микронных значений. [c.64]

В PDM разнообразие типов проектных дагшых поддерживается их классификацией и соответствующим выделением групп с характерными множествами атрибутов. Такими группами данных являются аспекты описания, те. описания изделий с различных точек зрения. Для больщинства САПР в мащиностроении характерными аспектами являются свойства компонентов и сборок (эти сведения называют Bill of Materials - BOM), модели и их документальное выражение (основными примерами могут служить чертежи, 3D модели визуализации, текстовые описания), структура изделий, отражающая взаимосвязи между компонентами и сборками и их описаниями в разных группах. [c.293]

Чувствительность гидростатического метода в большой мере зависит от чистоты индикаторной жидкости. Механические примеси забивают каналы неплотностей и, кроме того, являются центрами образования слоев облитерации, уменьшающих просвет канала. Растворимые примеси увеличивают вязкость контрольной жидкости, что способствует уменьшению потока. Особое влияние оказывают поверхностно-активные вещества — компоненты смазок, применяемых при сборке гидрогазовых систем, вымываемые керосином в процессе контроля. При их наличии в керосине поток через сравнительно малую неплотность может остановиться. Использование загрязненных индикаторных жидкостей может привести к наличию скрытых дефектов герметичности, не выявленных в процессе контроля, которые могут проявиться как значительные течи при действии эксплуатационных факторов (вибраций, гидравлических ударов и др.). [c.62]

Гальваника принадлежит к вредным для человеческого организма производствам. Необходимость же гальваники очевидна, так как без нее производство будет незавершенным. Как вредное производство, оно должно быть полностью автоматизировано. К сожалению, приходится часто видеть гальванические участки, где хорошо налажено автоматическое обслуживание гальванических ванн с помош ью роботов и наряду с этим используется человек как составной компонент производства. Обычно его используют на сборке барабанов или матриц, опускаемых в раствор для покрытия изделий. Таким образом, задача автоматизации решалась не до конца. Причина этого заключалась в следуюш ем 10—15 лет назад, когда стремились применить АСУТП, в том числе и для гальванического производства, о роботах шла речь лишь для обеспечения простейших движений. Робот захватывал матрицу или барабан и устанавливал их на специальные балки на ванне. Барабан с деталями или матрица опускалась в раствор на заданное время. Чтобы устранить человека из вредной среды, конструкторы предлагали расчленить производства непосредственно гальваноцех и складское помещение, где накапливались детали. [c.82]

Прецизионная роторная система (ПРС), составной частью которой является HKG, — типичный и широко распространенный объект ответственного назначения. Его основным элементом является быстровращающийся сбалансированный жесткий ротор, установленный в шарикоподшипниковых опорах и герметизированном корпусе. Качество сборки определяется пространственной изотропией жесткостей с у). Последние при размеш ении объекта в ориентированном вибрационном поле начинают коррелировать с информативными резонансными частотами (ш , <о ) и добротностью ф. Оценка технического состояния реализуется на дихотомическом уровне ( годен—негоден ) по измеренному значению информативной частоты и добротности. Задача в цепом осложняется нелинейностью системы на основном резонансе, зашумленностью и недоступностью для непосредственного измерения (наблюдения) всех компонент вектора фазовых координат. Для решения задачи оценивания уиругодиссинативных связей ПРС достаточно эффективным оказался метод тестовой вибродиагностики, предложенный в [3] и основанный на комбинации методов идентификации и диагностического подхода. В качестве экспериментальной информации используются отклонения от номинальных значений параметров введением в рассмотрение функциональной модели. На этапе обучения составляется математическая модель (ММ), идентифицируется, одновременно предлагается функциональная модель (ФМ). В качестве функциональной модели используется линейный цифровой фильтр с предварительным нелинейным безынерционным коэффициентом (модель Гаммерштейна). Уравнения связи записываются так, что они разрешены непосредственно относительно контролируемых параметров — коэффициентов математической мо- [c.138]

Обладая достоверной информацией, касающейся, основных механизмов и устройств (показатели безотказности, ремонтопригодности, мобильности в переналадке и т. д.) для различных вариантов структурных схем сборочных машин, а также вероятностностатистических параметров исходных компонентов сборки, кондиционных промежуточных подузлов и кондиционных изделий, [c.43]

Во вкладке Definition внесите определение "Эго учебная модель, описывающая деятельность компании" и цель "S ope Общее управление бизнесом компании исследование рынка, закупка компонентов, сборка, тестирование и продажа продуктов". [c.370]

Сотрудники участка сборки собирают компьютеры согласно спецификациям заказа и инструкциям по сборке. Когда группа компьютеров, соответствующая группе заказов, собрана, она направляется на тестирование. Тестировщики тестируют каждый компьютер и в случае необходимости заменяют неисправные компоненты. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...