Виды касания поверхностей деталей и инструментов

Для решения задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхности детали необходимо систематизировать виды касания поверхностей деталей и инструментов и разработать классификацию всех их возможных видов, обеспечив при этом вьшолнение требований, предъявляемых к научным классификациям (Б.И.Костецкий, 1984). [c.260]

Виды касания поверхностей деталей и инструментов 261 [c.261]

В первом приближении можно выделить три различных вида касания поверхностей деталей и инструментов, а именно точечное, линейное и поверхностное. [c.261]

Исходя из этого разработана обобщенная классификация видов касания поверхностей деталей и инструментов (рис. 4.23). [c.265]

Особенности собственно точечного, линейного и поверхностного касания поверхностей деталей и инструментов очевидны. Эти виды касания не требуют определений - они тривиальны. [c.261]

Второе условие формообразования. В процессе обработки сопряженные поверхности детали и инструмента непрерывно или периодически касаются одна другой по линии или в точке (поверхностное их касание при обработке деталей лезвийным и абразивным инструментом не является характерным). Чтобы поверхности Д н И могли касаться одна другой, должно быть выполнено условие касания. Это условие обычно записывают в виде уравнения контакта [c.366]

Под качеством поверхностей деталей машин и приборов понимают их шероховатость и физико-механические свойства поверхностного слоя. От качества поверхности деталей зависят износостойкость трущихся поверхностей усталостная (динамическая) прочность деталей прочность неподвижных посадок деталей стойкость поверхностей деталей против коррозии внешний вид деталей и прибора в целом. Класс чистоты обработанной поверхности характеризуется степенью ее шероховатости, выражаемой высотой неровностей — выступов и впадин, образованных режущим инструментом. Чем меньше высота неровностей, тем выше класс чистоты обработанной поверхности. Грубо обработанные детали изнашиваются более интенсивно, так как действительная площадь касания составляет всего 5—10% от номинальной, а силы трения значительны. Повышенный износ трущихся поверхностей приводит к увеличению зазоров в сопряжениях и искажению характера запроектированных посадок, в результате чего детали быстрее приходят в негодность. [c.191]

Существует только девять принципиально различных видов касания поверхностей деталей и инструментов кроме точечного, линейного и поверхностного возможны также три вида локальноэкстремального их касания (локально-линейное и локально-поверхностное первого и второго родов), а также три вида квази-касания квазилинейное и квазиповерхностное (первого и второго родов). [c.265]

Если принять во внимание, что существует всего лишь по десять различных видов гладких регулярных локальных участков поверхностей Д м. И (см. гл. 1, табл. 1.1), каждый из девяти видов касания поверхностей деталей и инструментов может быть детализирован. Для этого составляется квадратная морфологическая матрица формата 10x10 = 100, охватывающая все возможные комбинации касающихся локальных участков поверхностей Д л И (одной осью такой морфологической матрицы являются 10 видов гладких регулярных локальных участков обрабатываемой поверхности Д детали, а другой - 10 подобных локальных участков формообразующей поверхности И инструмента). Морфологическая матрица содержит [c.265]

Л.ЪЛ. Локально-экстремальные виды касания поверхностей деталей и инструментов. Обеспече-ние локально-экстремального касания поверхностей Д -а. И представляют интерес в первую очередь в связи с тем, что при таком виде касания в дифференциальной окрестности точки К поверхность И инструмента предельно конформна поверхности Д детали. Это ведет к тому, что высота остаточных гребешков на поверхности детали уменьшается, а точность ее формообразования повышается. В свою очередь это позволяет исключить или существенно уменьшить объем последующей ручной доработки деталей. [c.376]

Различия между разными видами квази-касания поверхностей деталей и инструментов, а также между ними и соответствующими видами локально-экстремального касания поверхностей Д л И можно установить только при предельных значения допускаемых погрешностей относительного положения детали и инструмента. Если же отличные от нуля погрешности по величине меньше предельно допустимых, разные виды квази-касания поверхностей Д л И неотличимы один от другого и не отличимы от соответствующих видов локально-экстремального их касания - за исключением изменения положения точки К она смещается из теоретически точного в некоторое другое положение. [c.265]

Классификация (см. рис. 4.23) обладает потенциальной полнотой ее можно развить и углубить. Она может быть использована для качественной оценки степени эффективности процессов формообразования поверхностей деталей. Переход от собственно точечного вида касания поверхностей Д м. И к локальнолинейному и далее к линейному, локально-поверхностному первого рода, локально-поверхностному второго рода и к собственно поверхностному изменяет характер формообразования поверхности Д детали во времени (здесь и далее речь идет о локально-экстремальных видах касания поверхностей Д л И если рассматривается идеальный процесс формообразования поверхности Д если рассматривается формообразование с учетом погрешностей относительного положения и движения инструмента относительно детали, то вид локально-экстремального касания следует заменить на соответствующий ему вид квази-касания поверхностей Д м. И ). [c.265]

Собственно точечное касание поверхностей Д м. И ъе только обеспечивает наибольшую степень гибкости кинематики формообразования и универсальность способов обработки, но и одновременно является наиболее общим - при таком виде касания деталь и инструмент в процессе обработки при минимальных ограничениях могут совершать в общем случае пятипараметрическое движение одна относительно другой, оставаясь при этом в постоянном касании между собой. [c.267]

При точечном касании сопряженных поверхностей в течение конечного промежутка времени нельзя геометрически точно формообразовать поверхность детали движением одной точки К касания поверхностей Д и И. Аналогичное наблюдается при линейном касании этих поверхностей, но дискретном воспроизведении в реальном инструменте его поверхности И. Обобщая, можно утверждать, что точечное касание поверхностей Д и if и дискретное воспроизведение в реальном инстременте исходной инструментальной поверхности И как по отдельности, так и в совокупности, исключают возможность геометрически точного формообразования номинальной поверхности детали. В этом случае имеет место дискретное формообразование, при котором неизбежно образуются принципиально неустранимые без последующей обработки детали погрешности в виде остаточного детерминированного регулярного микрорельефа. В соответствие с шестым условием формообразования поверхностей деталей (см. выше, с. 382-383, раздел 7.1.6) величины этих погрешностей не должны превышать допуск на точность обработки. [c.516]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Производительность формообразования является не единственным критерием эффективности процесса обработки деталей. Другим ее важным показателем является универсальность способа обработки, степень которой определяется номенклатурой сложных поверхностей Д, которые можно обработать в соответствие с заданным способом данным инструментом. С этой точки зрения наиболее эффективными, при прочих одинаковых условиях, являются способы обработки, обеспечивающие собственно точечное касание поверхностей Д л И, а наименее эффективными - способы, обеспечивающие собственно поверхностное их касание. Способы обработки, обеспечивающие другие виды касания, с точки зрения увеличения степени универсальности обработки, ранжируются в порядке, обратном приведенному выше. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...