Определение дисперсности пигментов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ ПИГМЕНТОВ [c.68]

Для определения дисперсности пигментов наиболее важными с практической точки зрения являются методы ситового, микроскопического и седиментометрического анализов. [c.70]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ ПИГМЕНТОВ СИТОВЫМ АНАЛИЗОМ [c.71]

При качественном определении дисперсности пигмента в простейшем случае ограничиваются тем, что распределяют очень небольшое количество пигмента в 1—2 каплях какого-либо связую-ш,его (вода, масло и т. д.), переносят небольшое количество такой суспензии на предметное стекло и покрывают покрывным стеклом.. При рассматривании под микроскопом определяют, насколько крупны или мелки частицы пигмента и насколько один пигмент мельче другого. [c.76]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ ПИГМЕНТОВ СЕДИМЕНТАЦИОННЫМИ (СЕДИМЕНТОМЕТРИЧЕСКИМИ) МЕТОДАМИ [c.79]

Рис. 28. Схема прибора для определения дисперсности пигментов пипеточным методом

Определение дисперсности пигмента производят следующим образом. Навеску пигмента, обычно 0,2—2,0 г л, насыпают в стеклянный цилиндр для осаждения (диаметр 5—6 см и высота от 15 до 30 см), наполненный водой. [c.84]

Как правило, укрывистость пигмента с увеличением степени дисперсности его частиц улучшается. Однако такая зависимость между укрывистостью и степенью дисперсности имеет место только до определенного предела. При дальнейшем повышении степени дисперсности пигментов их укрывистость может падать. [c.68]

Разница между насыпным весом и весом после встряхивания составляет определенную величину, характеризующую дисперсность пигмента. [c.90]

Изготовление пигментированных лакокрасочных материалов. Как было показано, введение пигментов и наполнителей оказывает заметное влияние на свойства получаемого из него лакокрасочного покрытия. При этом во многих случаях покрытие с требуемыми свойствами получается при использовании именно этого наполнителя или только определенного сочетания пигментов и наполнителей. Однако эти свойства достигаются лишь при равномерном распределении дисперсных пигментов-наполнителей в пленкообразователе. [c.188]

Ниже описана методика определения дисперсного состава с применением центрифуги ЦЛС-3. Взвешивают с точностью до 0,0001 г восемь чистых центрифугальных пробирок вместимостью 25 мл. Приготавливают суспензию пигмента в дисперсионной жидкости путем диспергирования в течение 1 мин на УЗ-установке с излучателем ультразвука частотой 35 кГц. Пробирки с суспензией (25 мл) устанавливают в ротор центрифуги и включают ее, задавая определенную частоту вращения ротора (400, 1000 или 2000 об/мин). Через 1 мин центрифугу выключают, после ее остановки вынимают пробирки, сливают суспензию над осадком в две другие взвешенные пробирки и вновь центрифугируют их в течение 5 мин. Аналогичным образом следующие пробы суспензии центрифугируют 10 и 40 мин Пробирки с осадками высушивают при 105 °С до постоянной массы и взвешивают. Определяют массы осадков и строят кривую накопления массы осадка. Погрешность определения составляет 1—3 %. [c.35]

В большинстве случаев все пигменты, особенно естественного происхождения, являются полидисперсными, т. е. их можно рассматривать как смесь нескольких монодисперсных систем, из которых каждая состоит из частиц определенного размера. Обычно эти монодисперсные системы состоят не из частиц строго определенного размера, а из частиц, размеры которых колеблются в узких пределах. В дальнейшем при изложении методов определения степени дисперсности мы будем придерживаться именно такого представления о монодисперсных системах. [c.69]

П. А. Ребиндер указывает, что дисперсионный анализ дает возможность определять распределение первичных частиц в дисперсионной среде только при условии, что суспензия полностью стабилизована. Поэтому для более точного определения степени дисперсности рекомендуется к суспензии пигмента и жидкости прибавлять стабилизаторы (жидкое стекло, олеиновую кислоту, мыла и т. д.) в количествах, обеспечивающих полноту стабилизации. Эти -количества обыкновенно устанавливают опытным путем. [c.80]

Большие колебания в удельных весах наблюдаются не только в случае разных, но и в случае одного и того же пигмента. Так, например, при определении удельного веса свинцового сурика различными авторами получены следующие цифры 8,8 9,2 9,93— 9,46, а при определении удельного веса свинцовых белил—5,92— 6,81 4,073 6,95—7,60 и т. д. Такое расхождение между данными разных исследователей объясняется, с одной стороны, различием физических свойств испытанных пигментов (различная дисперсность, структура и т. д.), а с другой—разнообразием примененных методов испытания. [c.86]

Результаты дисперсионного анализа пигментов могут быть представлены в следующем виде 1) средний размер частиц 2) содержание (массовая доля) фракций частиц определенного размера (иногда одной фракции) 3) интегральные и дифференциальные кривые распределения частиц. Наиболее полно дисперсный состав отражает графическая форма (третья). Ниже указаны интервалы размеров частиц при определении различными методами дисперсионного анализа [c.29]

Краски и образованные ими покрытия должны отвечать ряду требований. Они должны быстро высыхать, обладать хорошей адгезией и стойкостью к внешним воздействиям, иметь определенный цвет и степень дисперсности твердых частиц (пигмента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении. Стойкость при хранении — это способность краски при длительном хранении не образовывать плотного осадка, крупинок и сгустков. У разных красок она различна и зависит от вида пигмента и пленкообразующего вещества, поверхностноактивных добавок и условий хранения. Осадок пигмента, который легко перемешивается, не является дефектом. [c.268]

В табл. 2 показана корреляция данных микроскопического определения дисперсности пигмента в окрашенной полиэтиленовой пленке и цветометрического определения интенсивности окраски с результатами визуальной оценки. [c.56]

Для квнтроля степени дисперсности пигментов в связующем наряду с прямыми методами (использование микрометра, прибора клин и т. д.) существуют косвенные методы, основанные на изменении свойств жидких лакокрасочных материалов или покрытий на их основе. Одним из наиболее распространенных методов является определение вязкости материала до и после диспергирования. К косвенным методам также относятся определения изменения диэлектрических свойств материала, оптической плотности и других свойств. [c.22]

При определении степени дисперсности пигментов необходимо иметь в виду, что частицы большинства пигментов склонны к образованию вторичных частиц. Чем мельче частицы, тем более они склонны к аггломерации. Вторичные частицы, образовавшиеся в результате аггрегирования основных, так называемых первичных частиц, присутствуют почти во всех пигментах. При изучении сте пени дисперсности пигментов такие вторичные частицы часто затемняют действительную картину. Поэтому при более точном определении степени дисперсности пигментов приходится применять вещества, предупреждающие аггрегацию частиц, например различные поверхностно-активные вещества. [c.69]

Я. М. Гуревич (ГИПИ-4) уточнил пипеточный метод седимен-тационного анализа й распространил его для определения дисперсности различных пигментов. Благодаря разработке способа изготовления суспензий пигментов и их стабилизации пипеточный метод найдет широкое применение при анализе пигментов. [c.82]

Необработанные пигменты — товарные продукты пигментных производств — применяются обычно для окрашивания полимеров в тех случаях, когда требования к дисперсности пигмента в окрашенных изделиях не очень высоки и наличие определенного допустимого количества агрегатов частиц не оказывает влияния на внешний вид и физико-механические свойства изделия. Для этих целей пригодны пигменты более крупнодисперсные, наименее склонные к агрегации (оксиды хрома и железа, кобальтовые пигменты, некоторые сорта кадмиевых пигментов). Пигменты более дисперсные, образующие довольно прочные агрегаты, можно применять после модифицирования поверхности изменение поверхностных свойств, в частности гидрофобизация, позволяет уменьшить прочность агрегатов и улучшить днспергируемость пигментных частиц в окрашиваемом полимере. [c.16]

При определении дисперсности на установке, показанной на рис. 16, 2 г пигмента, взвешенного с точностью до 0,01 г, тщательно растирают в ступке со стабилизатором (1,2 г триэтаноламино-вого мыла) до получения однородной пасты. Затем пасту смывают водой в цилиндр, доливают в него воду до общего объема 200 мл и тщательно перемешивают мешалкой. Сразу же после перемешивания суспензии пипеткой отбирают пробу и переносят ее в фарфо- [c.32]

Тонкость помола пигмента характеризуется размерами его частиц в мк. Оптимальная дисперсность лежит в пределах 0,2— 10 мк. Для определения применяют ситовой сухой и мокрый анализы (ОСТ 10086—39, М. И. 2), пропуская порошок через набор сит. Для наиболее точного анализа применяют микрометроскопический и седиментометри-ческий (путем отстаивания) методы. [c.191]

Стабильность эмульсии. Одним из важнейших показателей каждой эмульсии является ее способность оставаться стабильной, т. е. не претерпевать коагуляции дисперсной фазы в различных условиях хранения и применения эмульсии. К таким различным условиям относятся хранение эмульсии в течение 6 мес. и более, значительное колебание температуры, механические воздействия, имеющие место, например при перетире пигментных паст, изменение pH н взаимодействие с водой, содержащей определенное количество растворенных солей. Стабильность эмульсии определяется главным образом характером примененного для ее изготовления эмульгатора (анионный, катионный или неионный), а также размерами частиц или степенью дисперсности дисперсной фазы. Средний размер этих частиц не должен превыщать 0,2 р,. Распределение частиц по величине также имеет очень большое значение, так как даже относительно небольшое количество крупных частиц дисперсной фазы ускоряет коагуляцию. Эмульсии очень чувствительны к сильным колебаниям температур. При повышенных температурах непрерывная пленка эмульгатора вокруг каждой частицы смолы становится тоньше и поэтому менее прочной. В этом случае разрыву пленки при столкновении частиц способствует также усиление броуновского движения частиц дисперсной фазы. При температуре замерзания пленка эмульгатора разрушается и при последующем повышении температуры эмульсии до комнатной не возвращается в исходное состояние. Механические воздействия, как например энергичный перетир на валковой краскотерке, также нарушают целостность пленки эмульгатора, в частности, если в эмульсии присутствуют мелко измельченные частицы пигмента или наполнителя. [c.631]

Маслоемкость пигментов и наполнителей зависит от-различных факторов химической природы частиц пигмента и наличия пор на их поверхности, чистоты обработки поверхности, степени дисперсности и полидисперс- ности, а также от формы частиц [45, с. 167]. Минимальной маслоемкостью обладают пигменты и наполнители со сферическими частицами и определенной степенью [c.70]

Часто определения степени дисперсности одного и того же пигмента, проведенные в разных лабораториях, приводят к различным результатам. Это объясняется тем, что испытания проводились различными методами. Поэтому всегда следует пользоваться мето-, дом, дающим наиболее совпадающие результаты, и, приняв опре-,деленный метод, строго следовать прописи. [c.74]

При определении степени дисперсности по этому методу 0,1—0,5 г испытуемого пигмента (величина навески зависит от удельного веса и тонкости помола) помещают в цилиндр емкостью 10 мл, прибавляют в цилиндр соответствующей жидкости и взбалтывают образовавшуюся суспензию в течение часа. Выбор жидкости зависит от удельного веса и растворимости испытуемого пигмента. Для определения степени дисперсности различных пигментов применяют отбеленное льняное масло, скипидар, глицерин, вазелиновое масло, дестиллированную воду. Тотчас же после взбалтывания из цилиндра отбирают микропипеткой 0,01 мл суспензии, разбавляют ее до 1 мл той же жидкостью и опять взбалтывают в течение /4 часа немедленно после этого переносят каплю образовавшейся суспензии в центр стеклянной счетной камеры. Камеру покрывают покровным стеклом и оставляют на 1—12 час. для того, чтобы все частицы осели на дно камеры. [c.76]

Цветометрический метод позволяет оценивать общую равномерность (или разнооттеночность) и насыщенность окраски полимерных материалов в изделии. Насыщенность связана с дисперсностью и распределением частиц пигмента, причиной разнооттеночности является неравномерное смешение, отклонения в свойствах исходных красящих веществ и т. д. Для оценки качества выпускных форм делают пробные окрашивания и в строго контролируемых условиях получают отливки или пленки определенной толщины. [c.53]

Ассортимент неорганических пигментов, применяемых для окрашивания полимерных материалов, довольно широк. В настоящем разделе рассматриваются пигменты, применяемые для окрашивания полимерных материалов в отечественной промышленности и за рубежом, включая и те пигменты, которые используются в незначительных количествах и перспективные. Сравнительная оценка свойств различных пигментов поможет потребителю выбрать пигмент с учетом условий его применения. Знание таких свойств пигмента, как термостойкость, светостойкость, днспергируемость (определенная в олифе или пентафталевом лаке) позволяет прогнозировать его поведение в данной полимерной среде. Однако при выборе пигмента для окрашивания конкретного полимерного материала необходимо проверить эти свойства в композиции, а также определить днспергируемость пигмента в этом полимере. Приведенные в данном разделе микрофотографии и спектральные кривые отражения пигментов в полном тоне и в смесях с цинковыми белилами дают представление о дисперсности, цвете и красящей способности пигментов. [c.60]

Все эти три термина применяют к широко.му кругу. материалов, которые вводят в состав красок для самых разнообразных целей. Они относительно дешевы и поэтому могут быть использованы в.месте с основными пигментами для достижения определенных эффектов. Например, было бы технически трудно и непозволительно дорого производить хорошую эмульсионную белую краску с матовым эффектом, используя в качестве пигмента только лишь диоксид титана. Последний не эффективен как матирующий агент, да и вообще не предназначен для этой цели. На.много выгоднее использовать наполнитель с грубодисперсны.ми частицами, такой как карбонат кальция в сочетании с Т102, для достижения необ-ходи.мой белизны и укрывистости в матовых или полу.матовых материалах (например, матовые латексные декоративные краски верхнего или промежуточного слоя или грунтовки). Подобные добавки обычно не вносят вклада в цвет и в большинстве случаев важно, чтобы они были бесцветны.ми. Раз.мер частиц удешевляющих добавок колеблется от долей микрона до нескольких десятков микрон их показатель преломления обычно близок к показателю преломления органического связующего, в который их вводят, и поэтому их вклад в укрывистость за счет рассеяния света мал. Добавки пластинчатого типа, такие как слюда. мокрого помола, могут влиять на водопроницаемость пленок и поэтому многие из них способствуют повышению коррозионной стойкости. Часто используются различные виды талька (например, в автомобильных грунтовках) с целью улучшения способности пленки к шлифовке перед нанесение.м верхнего слоя. Многие обычно используемые удешевляющие добавки имеют природное происхождение и подвергаются различной степени очистке в зависимости от их целевого использования. Хотя делается все возможное для обеспечения стабильности свойств этих добавок, все же по сравнению с основными пигментами их свойства менее постоянны имеют место вариации формы, размера частиц, дисперсности (распределения по размерам частиц). Ниже дан перечень типичных неорганических наполнителей [c.24]

Роль пигментов в покрытии не ограничивается только тем, что они придают ему определенный цвет и укры-вистость. Природа, степень дисперсности и форма частиц пигмента оказывает существенное влияние и на физико-химические свойства покрытия, повышая его твердость, износостойкость, улучшая атмосферостойкость и т. п. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...