Предел выносливости алюминиевых

Таблица 3.48. Пределы выносливости алюминиевых сплавов при знакопеременном изгибе на базе 2 10 циклов [3, 5, 20]

Влияние цианирования 469 Предел выносливости алюминиевых [c.553]

Пример 5.4. По условиям примера 5.1 проверить нулевую гипотезу о наличии зависимости предела выносливости алюминиевых сплавов от их предела прочности, использовать двусторонний критерий (5.35) для уровня значимости а — 0,05. [c.123]

Таким образом, усталостная прочность таких материалов,, как алюминиевые сплавы, вероятно, достаточно тесно связана с пределом прочности и предположение о такой зависимости позволит, по-видимому, вычислить предел выносливости алюминиевых сплавов с достаточной точностью. Такое обобщение, естественно, теряет смысл при особых условиях, таких, как необычно высокие температуры или необычные составы применяемых сплавов. [c.63]

Рис. 3.12. Влияние условного предела текучести (оод или Оо.а) на пределы выносливости алюминиевых сплавов, определенные на базе 10 циклов при симметричном цикле в условиях осевого нагружения

Условный предел текучести. На рис. 3.12 представлена зависимость пределов выносливости алюминиевых сплавов при осевом нагружении, определенных на базе 10 циклов до разрушения, от условных пределов текучести (оод или 00,2) этих сплавов. [c.77]

Рис. 3.13. Влияние отношения условного предела текучести к пределу прочности при статическом растяжении на предел выносливости алюминиевых сплавов, определенные на базе 10 циклов до разрушения при симметричном цикле в условиях осевого

Рис. 3.14. Влияние удлинения при разрыве на пределы выносливости алюминиевых сплавов, определенные на базе 10 циклов в условиях осевого нагружения

Рис. 3.15. Влияние числа циклов до разрушения на пределы выносливости алюминиевых сплавов при симметричном цикле в условиях

Рис. 3.17. Пределы выносливости алюминиевых сплавов при изгибе с вращением, определенные на базе 10 циклов

Предел прочности. Опубликованные данные по пределам выносливости алюминиевых сплавов при изгибе с вращением, определенным на базе 10 циклов, нанесены на рис.. 3.17 в зависимости от предела прочности, а данные по пределам выносливости, определенным на базе 10 циклов до разрушения, приведены на рис. 3.18. [c.82]

Рис. 3,18. Пределы выносливости алюминиевых сплавов, определенные на базе 10 циклов при изгибе с вращением

Условный предел текучести. На рис. 3.19 нанесены значения пределов выносливости алюминиевых сплавов при изгибе в зависимости от условных пределов текучести Оод или Оо,2-Степень соотношения пределов выносливости с условными пределами текучести здесь такая же, как и их соотношение с пределами выносливости при осевом нагружении. [c.83]

Удлинение при разрыве. На рис. 3.20 нанесены значения пределов выносливости алюминиевых сплавов при изгибе в зависимости от удлинений этих сплавов при разрыве. По-видимому, никакой полезной зависимости между этими двумя характеристиками не существует. [c.83]

Рис. 3.21. Влияние числа циклов до разрушения на предел выносливости алюминиевых сплавов при изгибе с вращением

В табл. 4.6 сравниваются пределы выносливости алюминиевого сплава и пластика, отнесенные к единице веса. Удельный предел выносливости гладких образцов из лучшего армированного пластика немного выше, чем у алюминиевого сплава при всех температурах для испытуемых.образцов, но намного ниже при наличии концентрации напряжений (предел выносливости пластика вдвое ниже, чем алюминия при комнатной температуре). При температуре 260 С удельный предел выносливости при наличии концентрации напряжений лучшего армированного пластика выше, чем указанный предел выносливости сплава при комнатной температуре. [c.180]

Рис. 3.75. Анизотропия предела выносливости алюминиевого сплава 765 — Т61 при изгибе (о 1) и кручении (т 1)

При наличии надрезов различие в пределе выносливости алюминиевых сплавов сильно сокращается (табл. 188), причем чем выше прочность сплавов, тем больше их чувствительность к концентрации напряжений. Такое явление считается характерным и для других металлов, в частности для стали. [c.419]

ТАБЛИЦА 194 ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В РАЗНЫХ КОРРОЗИОННЫХ СРЕДАХ [c.422]

Для определения предела выносливости алюминиевых сплавов количество циклов доводят до 100 000 000. [c.31]

Предел выносливости алюминиевых сплавов 3 — 431 [c.457]

Также существенное влияние оказывают коррозионные поражения и на предел выносливости алюминиевых сплавов. [c.16]

Большая часть данных по многоцикловой усталости получена при испытаниях на изгиб симметричным циклом с определением о ,. Для ориентировочной оценки пределов выносливости при других видах напряженного состояния можно использовать следуюш,ие соотношения для конструкционных сталей предел выносливости при растяжении — сжатии а- = (0,84-0,9)О-,. при кручении T-i = (0,5H-0,6)a i для алюминиевых сплавов эти коэффициенты составляют 0,85—0,95 и 0,55—0,65 соответственно. [c.78]

Рис. 3.24. Влияние высоких температур на предел выносливости сталей (а) [3, 31], титановых сплавов (б) [3, 10, 24], алюминиевых сплавов (а)[31, 5, 3] - ---а н

Сплав АМг обладает высоким пределом выносливости сравнительно с другими промышленными алюминиевыми сплавами. [c.22]

Испытания на усталость соединений листовых конструкций. Полученных контактной точечной сваркой из сплавов ВТ1-0 и ОТ4-1, сталей и алюминиевых сплавов, показали близость предела выносливости стали и титановых сплавов [162]. По данным этой работы, уровень усталостной прочности сварных соединений определяется их конструктивным оформлением, при этом вид материала имеет меньшее значение. [c.157]

Пример. По результатам испытаний на консольный изгиб с вращением 100 образцов из алюминиевого сплава АВ построить функцию распределения пределов выносливости. [c.63]

Отношения предела выносливости к временному сопротивлению и предела выносливости к истинному сопротивлению разрыву для ста. не являются стабильными и растут с повышением температуры. Применительно к алюминиевым сплавам предел выносливости наиболее тесно связан с временным сопротивлением разрыву i[82]. [c.100]

В первом приближении для железа и стали в литом и деформированном состояниях отношение временного сопротивления к пределу выносливости, определенному на гладких образцах при изгибе с вращением, равно 0,5. Для сталей с Ов выше 1400 МН/м (140 кгс/мм ), а также для надрезанных образцов отношение не имеет ПОСТОЯННОЙ величины. Для магниевых, медных и никелевых сплавов это отношение равно 0,35. У алюминиевых сплавов в силу повышенного рассеяния результатов линейной зависимости не установлено. [c.100]

Связь предела выносливости с твердостью характеризуется следующими приближенными зависимостями для углеродистых сталей 0-1 =0,1284-156 НВ для легированной стали a i = 0,168-H0,222 НВ для литого железа 0 i =0,187 НВ для медных сплавов a i = =0,120 НВ для алюминиевых сплавов o i =0,187 НВ. [c.103]

Изменение частоты в весьма широком диапазоне —от 500 до 30 000—60 000 цикл/мин — привело к небольшому (на 5—10%) повышению предела выносливости стали, чугуна различных марок и цветных металлов. Аналогичные данные получены на алюминиевых сплавах (частота изменялась от 350 до 8 000 цикл/мин). [c.113]

Практический интерес представляет определение возможности прогнозирования усталостных характеристик материалов по результатам испытаний при различных базах. Решение этой задачи для алюминиевых сплавов было проведено путем обработки опытных данных по определению предела ограниченной выносливости алюминиевых сплавов при различных базах. Исследование проводилось по данным испытаний на изгиб с вращением гладких полированных образцов. [c.73]

ТаблицаИ. Влияние среды на предел выносливости алюминиевых сплавов 1133

Рис. 3.8. Сравнение расчетных и экспериментальных значений ограниченных пределов выносливости алюминиевого сплава 245-7 с ав = 54 кГ1мм (экспериментальные данные получены Вальгреном [93])

Испытывая на повторно-переменное кручение трубчатые образцы из прокатной никельхромомолибденовой стали, Ф. Ходоровский нашел, что продольные и поперечные образцы имеют почти одинаковые пределы выносливости при кручении, а образцы, вырезанные под углом 45° к направлению прокатки, — более высокий предел выносливости. К аналогичным выводам пришли и другие авторы, которые, кроме того, установили, что анизотропия предела выносливости алюминиевых сплавов и прокатной стали при кручении выражена слабее, чем при изгибе. [c.226]

Величину предела выносливости алюминиевых сплавов принято определять на значительно большей, чем для стали, базе испытаний порядка (20—500)10 циклов. Некоторые данные [2] свидетельствуют о меньшей протяженности до точки перелома кривых выносливости алю.миниевых сплавов, составляющей базу (4—5) 10 циклов. [c.213]

В описываемых опытах ограниченный предел выносливости алюминиевых сплавов определялся при 2-10 циклах, как это практикуется для стальных образцов, где такая база испытаний связывается с числом циклов напряжений, испытывае.мых элементами главных ферм железнодорожных мостов в течение 40— 50 лет их службы при интенсивности движения 50 пар поездов в сутки. [c.213]

Предел выносливости большинства конструкционных сталей определяют при 10 —10 циклов. Эти цифры берут за основу как базовое число циклов. Для цветных сплавов, например алюминиевых, число перемен нагрузок гораздо выше (10 — 10 циклов). Дажв-после этого часто наблюдается дальнейшее мед.ленное падение разрушающего напряжения (рис. 159, г), откуда можно заключить, что предела в указанном выше смысле для этих металлов не существует. В таких случаях определяют условный предел выносливости, как напряжение, не вызывающее разрушения образца при определенном числе циклов (обычно 5 10 циклов). [c.276]

При длительном режиме работы с постоянной или мало-меняющейся нагрузкой определение допускаемых изгибных напряжений при симметричном цикле производится по формуле [а/г]=а ]/ц при отнулевом цикле [з/ ] = 1,5а 1//г, где п = = 1,3. .. 2—коэффициент запаса прочности. Предел выносливости можно определять по формулам а ] = 0,430 — для углеродистых сталей а 1 = 0,350 + (70... 120) МПа — для легированных сталей а 1 = 85. . . 105 МПа — для бронз и латуней а [ = (0,2. . . 0,4) — для деформируемых алюминиевых сплавов для пласт- [c.217]

А. Вёлер ввел понятие о физическом пределе выносливости — максимальном циклическом напряжении, при котором нагрузка может быть приложена неограниченное число раз, не вызывая разрушения при выбранной базе (числе циклов до разрушения К). Для металлических материалов, не имеющих физического предела выносливости, предел выноашлости (7ц - значение максимального по абсолютной величине напряжения цикла, соответствующее задаваемой долговечности (числу циклов до разрушения). Для металлов и сплавов, проявляющих физический предел выносливости, принята база испытаний Ю циклов, а для материалов, ординаты кривых усталости которых по всей длине непрерывно уменьшаются с ростом числа циклов, - 10 циклов (рис. 2). Первый тип кривой особенно характерен для ОЦК - металлов и сплавов, хотя может наблюдаться при определенных условиях у всех металлических материалов с любым типом кристаллической решетки, второй тип -преимущесгвеипо у П (К - металлов и сплавов (алюминиевые сплавы, медные сплавы и др.). N(11 и N( 2 на рис.2 обозначают базовые числа циклов нагружения. На рис. 3 представлены основные параметры цикла при несимметричном нагружении и возможные варианты циклов при испытаниях на усталость. [c.7]

Что касается механизма усталостного разрушения, некоторые суждения о нем можно вынести из рассмотрения графика, представленного на рис. 19.10.5 (Хантер и Фрике, 1953 г.) и относящегося к испытаниям алюминиевых образцов при симметричном цикле. По оси ординат отложено напряжение, отнесенное к условному пределу выносливости О/, определенному на базе [c.681]

Усталостная прочность сварных соединений. Усталостная прочность сварных соединений опреде 1яется глaвньJM образом тремя факторами конструктивным оформлением сварного соединения, качеством металла шва и околошовной зоны и наличием сварочных напряжений. Фактор конструктивного оформления—общий для сплавов различной основы, поэтому его влияние подобно влиянию на а сварных соединений стальных или алюминиевых конструкций. Исследованием усталостной прочности металла шва и околошовной-зоны установлена большая ее зависимость от качества присадочного материала, тщательности защиты от поглощения газов из воздуха расплавленным и нагретым металлом во время процесса сварки, наличия в сварном шве различного рода дефектов (непроваров, пористости и пр.) [ 148]. При определении пределов выносливости сварного соединения усиление шва механически удаляли, чтобы.в чистом виде вьшвить усталостную прочность сварного соединения по сравнению с таковой основного металла. [c.156]

Коррозионная усталость. Коррозионная среда отрицательно влияет на усталостную прочность практически всех конструкционных металлов и сплавов. Так, в речной воде, являющейся сравнительно малоагрессивной средой, усталостная прочность нержавеющих сталей снижается на 10— 30 %, углеродистых и легированных конструкционных сталей —в 1,5—2 раза, высокопрочных алюминиевых сплавов —в 2—3 раза. Особенно сильное воздействие среды наблюдается при наличии концентраторов напряжений. Как правило, при испытании в коррозионных средах не наблюдается физический предел выносливости, поэтому при большом числе циклов (10 —10 ) нагружения несущая способность образца может оказаться очень низкой. Это заставляет значительно увеличивать запасы прочности конструкций, подвергающихся циклическим нагрузкам и работающих в коррозионной среде. [c.158]

Для алюминиевых и титановых сплавов В. С. Ивановой и Ю, К-Штовбой [101] предложен новый метод ускоренного определения предела выносливости Gr по значению вязкости разрушения Ки (или определения Кю по известному значению 0к). [c.102]

Основное отличие диаграмм циклического деформирования от диаграмм статического деформирования заключается в том, что в первом случае отмечается упрочнение и разупрочнение, тогда как во втором — всегда только упрочнение. Второе отличие диаграмм циклического от статического деформирования заключается в несравнимо меньших значениях неупругих деформаций (при напряжениях предела выносливости неупругие деформации за цикл не превышали 0,018%, а во всем диапазоне вплоть до области малоцикловой усталости были меньше 0,12%) [3]. Значения предела выносливости (при растяжении-сжатии и изгибе) близки к значениям соответствующих циклических пределов пропорциональности для стали, алюминиевых сплавов, меди (рис. 55) [3]. Это позволяет оценивать значения предела вы.чослявости путем исследования закономерностей необратимого рассеяния энергии. С достаточно высокой точностью предел выносливости может быть найден как циклический предел пропорциональности по диаграмме деформирования, построенной для стадии стабилизации процесса неупругого деформирования i[3]. [c.106]

Значительный интерес представляет влияние низких частот. Относительно малое влияние частоты на разрушающее напряжение в интерв1ле 350—30 ООО цикл/мин нельзя распространить на область низких частот порядка 10—20 цикл/мин. На алюминиевом сплаве Д16 увеличение числа циклов с 8 до 2400 привело к повышению предела выносливости на 10—13%, в то время как долговечнбсть возросла на 50—70%. При испытаниях с большей частотой возрастание числа циклов при разрушении сопровождается расширением зоны усталостного развития трещины в изломе. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...