Паровые котельные с давлением пара выше 0,7 аги

При монтаже систем центрального отопления, горячего водоснабжения, отопительных котельных с водогрейными котлами для нагрева воды до температуры более 115°С и паровыми котлами с рабочим давлением пара выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) необходимо соблюдать Правила устройства и безопасной эксплуатации пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР. [c.276]

Паровые котельные с давлением пара выше 0,7 ати [c.154]

Помещения котельных с паровыми котлами, вырабатывающими пар давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), и водогрейные котлы с температурой нагрева воды выше 115 °С не должны примыкать к жилым и общественным зданиям, а также располагаться внутри этих зданий и помещений. Примыкание котельных к производственным помещениям допускается, если их разделяет противопожарная стена с пределом огнестойкости не менее 4 ч. Если в этой стене есть дверные проемы, двери должны открываться в сторону котельной. Условия установки котлов внутри производственных помещений определены правилами безопасности. Котельные нельзя располагать под помещениями, в которых находится большое количество людей (зрительные и торговые залы, раздевалки и мыльные помещения бань, аудитории и классы учебных заведен Й), а также под складами сгораемых материалов или смежными со складами легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и материалов. Для обслуживающего персонала в здании котельной оборудуют бытовые помещения в соответствии с санитарными нормами. [c.110]

При большой протяженности трубопроводов устраивают системы парового отопления высокого давления (т. е. выше 0,7 ати), отличающиеся от систем низкого давления схемой устройства. В системах высокого давления возврат конденсата непосредственно в котел неосуществим, так как уровень воды в конденсационных трубах не может быть сколь угодно высоким. В самом деле, при давлении пара, равном 1 — 1,5 ати, уровень воды в конденсационных трубах был бы на 10—15 м выше уровня воды в котле и, для того чтобы систему не залило конденсатом, пришлось бы заглубить котельную более чем на 10—15 м ниже самого низкого нагревательного прибора. Разумеется, возможность такого большого заглубления исключается. [c.282]

Различают калориферы дымовые, огневые и паровые. Огневые калориферы состоят из топки, нагревательной камеры и дымовой трубы. Они бывают малой теплоемкости — с металлич. поверхностями нагрева и большой теплоемкости — кирпичные. Поднятие 1° воздуха в калориферах выше 80° влечет частые случаи прогорания поверхнос гей нагрева. Калориферная установка, т. е. часть сушильной установки, где происходит нагрев воздуха или получение продуктов горения нри сушении непосредственно дымовыми газами, состоит в свою очередь из двух частей топки, где производится сжигание топлива и образование газов высокой г°, и камеры смешения, где эти газы для понижения г° смешивают с наружным воздухом. Топка может при 3. отсутствовать, если пользуются отходящими газами котельной или иной тепловой установки. Топливом служат как солома и древесные отходы, так и дрова, торф, каменный уголь и нефть. Калориферы паровые автоматически дают полную равномерность г° нагретого воздуха. Изменения давления пара в котле очень мало отражаются на г° пара. [c.335]

Как уже указывалось, устройства, в которых непосредственно вырабатывается пар и нагревается вода, называют паровыми или водогрейными котлами. Если котлы в отопительных котельных вырабатывают пар давлением у 0,17 МПа или горячую воду температурой не выше 388 К, то они относятся к категории котлов низкого давления. Изготовляют эти котлы из чугуна или стали. Положительное качество чугунных котлов — устойчивость их стенок против коррозии из недостаток — хрупкость металла, из-за которой они могут работать лишь при низких давлениях. [c.370]

Для систем теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха представляют интерес различные области состояний воды и водяного пара. Относительно низкие параметры характерны для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха вода и насыщенный пар используются здесь как теплоносители в отопительных системах вода имеет температуру 65— 150 °С, насыщенный пар имеет давление 0,1—0,3 МПа. Основной рабочей средой в системах вентиляции и кондиционирования воздуха является влажный воздух, в состав которого входит перегретый или насыщенный водяной пар с температурой менее 100°С. Что касается теплоснабжения и котельных установок, то здесь параметры выще в котлах для централизованного теплоснабжения вырабатывается насыщенный пар с давлением до 4 М.Па, перегретый пар может достигать температуры 250 или 440 °С. Параметры пара перед паровыми турбинами ТЭЦ могут достигнуть 13 МПа и 565 °С и даже быть закритическими 24 МПа и 565 °С (оба параметра выше критических значений). Широко используются насыщенный пар с давлением около 1,4 МПа и вода с температурой 150—180 °С (иод соответствующим давлением для предотвращения вскипания). [c.121]

Стремление к увеличению экономичности тепловых установок приводит к повышению параметров пара, вырабатываемого котельными установками. Необходимо, однако, иметь в виду, что повышение конечной температуры перегретого пара оказывается выгодным в одинаковой степени для установок любой мощности, тогда как повышение давления выше определённой величины почти не даёт преимуществ при малой мощности паровых турбин вследствие снижения при этом их эффективного к. п. д. и выгодно лишь при установке турбин большой мощности. [c.38]

Последнее свойство перегретого пара позволяет доставлять его потребителям в перегретом состоянии или в крайнем случае сухим насыщенным, если потребители располо кены на большом расстоянии от котельной установки. Работоспособность же перегретого пара в паровых двигателях (паровых турбинах и паровых насосах) выше работоспособности насыщенного пара того же давления и тем больше, чем выше его начальная температура. [c.43]

Котлоагрегаты могут быть классифицированы по производительности и давлению получаемого пара. Так, в энергетических котельных используются паровые котлы производительностью от 100 т пара в 1 ч и выше. К котельным средней мощности относятся установки с котлами паропро-изводительностью 20.. . 100 т/ч, к котельным малой мощности — до 20 т/ч. В зависимости от давления получаемого пара различают котлоагрегаты низкого — до 1,3 МПа (13 кгс/см ), среднего 1,3.. . 3,9 МПа (13.. . 39 кгс/см ) и высокого — до 10 МПа (100 кгс/см ) давления. Для электростанций строят котлы сверхвысокого давления 17.. . 22 МПа (170.. . 220 кгс/см2). [c.6]

Сухие методы консервации обязательны, хотя бы при временном снижении ниже нуля температуры в котельной, котле или его частях. При всех методах консервации (как сухих , так и мокрых ) важнейшим условием является надежное отсоединение котлов от всех общих- паровых, питательных, водяных и дренажных линий. Мокрые методы консервации допустимы при температуре выше нуля, они более удобны, чем сухие . К мокрым методам относятся пребывание котлов в горячем резерве с поддержанием в нем среднего уровня котловой воды и избыточного давления 0,3—0,5 МПа в паровом объеме паром от других котлов, от отборов турбин, от расширителей непрерывной продувки, водой от деаэраторов повышенного давления, из линии пара собственных нужд или растопочной заполнение опорожненного котла деаэрированной водой, кипячение ее и поддерживание в нем давления выше атмосферного в самой верхней точке котла (воздушник). Давление в нем поддерживается деаэрированной питательной или сетевой водой или водой после деаэраторов. [c.235]

Парогенераторы парогазовых установок работают с тепловыми напряжениями топочного объема в 10 раз превышающими таковые в обычном котельном агрегате. Теплонапряжение конвективных поверхностей нагрева в высоконапорных парогенераторах выше такового в обычных котлах в 12—15 раз. Благодаря этому затраты металла в конструкциях высоконапорных парогенераторов, отнесенные на 1 г получаемого пара, почти вдвое меньше, чем в конструкциях обычных паровых котлов высокого давления. Размеры парогенератора по тем же причинам в несколько раз меньше, чем у обычных котлов, а следовательно, и кубатура помещений для установки их соответственно меньше. [c.50]

Паросиловое оборудование. Проведение технологического процесса пропитки под давлением выше атмосферного требует значительных количеств тепловой энергии в виде пара, расходуемого для работы машин (насосы, компрессоры), нагревания древесины и антисептической жидкости. Поэтому шпалопропиточные заводы должны иметь достаточно мощное паросиловое хозяйство. В котельных шпалопропиточных заводов обычно устанавливаются водотрубные котлы системы Шухова или Шухова—Берлина с поверхностью нагрева 105—125 Л(2. В последние годы используются также паровые котлы системы паровозного типа, имеющие поверхность нагрева 140 м . На каждом заводе устанавливается от двух до трёх котлов. [c.507]

У паровых котлов с избыточным давлением пара выше 39 кгс1см на каждом паропроводе от котла до общего паропровода котельной установки устанавливают не менее двух паровых вентилей (или задвижек) с дренажным устройством между ними (диаметром не менее 20 мм), сообщающимся с атмосферой. [c.226]

При монтаже систем центрального отопления, горячего водоснабжения, отопительных котельных с водогрейными котлами для нагрева воды до температуры более 115°С и паровыми котлами с рабочим давлением пара выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) необходимо выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденные Госгортехнадзором СССР. При производстве работ должны также выполняться требо-вания по технике безопасности в строительстве (СНиП П1-4-80), требования противопожарных и санитарных правил. [c.337]

Подача воды в котел осуществляется высоконапорными насосами, способными перекачивать горячую (100—150° С) воду. Подача и напор питательных насосов выбираются в соответствии с давлением вырабатываемого пара и паропроизводительностью котельного агрегата. Давление, развиваемое питательным насо сом, должно быть на 40—50% выше давления пара в барабане Этот запас необходим для преодоления сопротивления в подводя щих трубопроводах, водяном экономайзере и разности геодези ческих отметок установки питательных насосов и барабана котла Для питания котлов малой производительности применяют паровые поршневые насосы, для котлов средней н большой производительности — в основном центробежные многоступенчатые (3—12 ступеней) насосы. [c.136]

Следует, однако, учитывать, что барабанные паровые котлы, строго говоря, безразличны только к двум солям натрия — сернокислому натрию и хлористому натрию (в диапазоне давлений от 0,0 до 14 Л1н/л ), а при сверхвысоких давлениях барабанные котлы безразличны уже только к одной соли — сернокислому натрию, поскольку хлористый натрий становится заметно растворимым в паре сверхвысокого давления. К другим же солям натрия барабанные паровые котлы небезразличны. Так, при всех давлениях генерируемого пара в питательной воде и, следовательно, в добавочной химически обработанной воде для барабанных котлов щелочные соединения натрия (бикарбонаты, карбонаты, гидраты окиси) в пересчете на гидраты окиси натрия должны быть снижены до величины, не превышающей 20—5% всего сухого остатка воды (20% — для котлов с давлением пара до 4 Мн1м , 10—5%—для котлов с давлением 10 Мн1м и выше), в целях более надежного предотвращения щелочной коррозии и щелочнохрупких разрушений котельного металла. [c.403]

Прямоточные котлоагрегаты за рубежом впервые появились в двадцатых годах в Германии. Первый прямоточный котел, имевший практическое значение, был предложен Бенсоном. В начальной своей конструкции котел Бенсона был предназначен для работы при давлении пара несколько выше критического. Паровых турбин такого дав-ления в то время не суш,ествовало, и применение в котле такого давления объяснялось тем, что Бен-сон придавал решающее значение свойствам пара при критическом и закритическом давлении. Как известно, в этом состоянии удельные объемы воды и насыщенного пара одинаковы, и вода, подогретая до температуры, соответствующей температуре кипения при критическом давлении (т. е. до374 С), непосредственно переходит в пар. Так как при этом надобность в котельном барабане, в котором происходит сепарация воды из пара, вовсе отпадает, то по мнению конструктора котла наиболее целесообразным было получение в прямоточном котле пара критического давления. Кроме того, при критическом давлении предполагалось полностью устранить затруднения, связанные с движением в парогенерирующих трубах двухфазного потока. [c.265]

В зависимости от рабочего давления паровых котлов и степени наг.рева воды в водагрейных котлах котельные установки подразделяются на установки высокого и. низкого давления. Согласно правилам Госгортехнадзора и СНиП И-Г.9-65 Котельные установки. Нормы проектирования котельные установки, работающие на воде, наГ ретой выше 115°С, или при давлении пара в них более 0,7 ати, выносят в отдельно стоящие по.меще-ния. [c.178]

Использование парогазовых установок улучшает тепловую схему электростанции и значительно снижает капитальные затраты при ее строительстве. Наиболее эффективными парога-ювыми установками являются установки с высоконапорш.тш парогенераторами и со сбросом отходящих газов газовой турбины в топки котельных агрегатов. В паровой части таких установок можно применять пар с давлением до 240 бар и температурой до 580 ° С с промежуточным перегревом до 565° С. Применение паровой и газовой регенерации значительно повышает экономичность установок, при этом к. п. д. электростанции может быть равен 0,4—0,45 и выше. [c.324]

Переход с параметров 90 ата, 500° на 130 ата, 565° дает на каждый 1 ООО ООО кет установленной мощности экономию топлива в 220 тыс. тонн в год переход с параметров 130 атл, 565° на 240 ата, 580° дает дальнейшую экономию в топливе в 195 тыс. тонн. Экономия в топливе указана в условных единицах, исходя из предположения, что, сгорая, 1 кг топлива выделяет 7000 ккал. В действительности же средняя калорийность топлива ниже и цифры, показывающие действительную экономию топлива, будут выше указанных. На фиг. 1 показана принципиальная тепловая схема сравнительно простой паровой электростанции. Современные паротурбинные установки часто выполняются по значительно более сложным схемам число подогревателей питательной воды достигает 8—10, в схему включаются испарители добавочной питательной воды, так как котлы очень высокого давления могут питаться только чистым дестиллятом. Турбины больших мощностей, работающие паром высоких параметров, состоят из нескольких цилиндров, через которые пар проходит последовательно. В наиболее современных установках пар, пройдя через цилиндр высокого давления, возвращается в котельную, где повторно подогревается до начальной температуры или близкой к ней, после чего направляется в цилиндр среднего давления для дальнейшего расширения. Намечаются к строительству паротурбинные установки с двумя промежуточными перегревами пара. [c.8]

В этих котельных агрегатах ЗиО осуществил так называемую несимметричную компоновку двухкорпусно-го котельного агрегата. (ТКЗ по такой же схеме выполнил котел ТПП-IIО, о чем указывалось выше.) В одном из корпусов размещается первичный пароперегреватель, в другом (корпус № 2)—вторичный. Требуемая величина вторичного перегрева должна достигаться путем перераспределения нагрузок между корпусами. На рис. 3-11 показана паровая схема вторичного иерегрева-теля котла ПК-40, а также его компоновка в корпусе № 2. Из цилиндра высокого давления турбины пар двумя паропроводами подается в ширмовую ступень вторичного перегревателя, а затем — в конвективную. В соединительных паропроводах между ступенями установлены пароохладители аварийных впрысков. После конвективной ступени перегретый пар четырьмя паропроводами направляется в цилиндр среднего давления. Ширмы вторичного пароперегревателя расположены, как обычно, в поворотном газоходе, а конвективная ступень — в верхней части опускного газохода перед переходной зоной котла. Основные характеристики вторичного пароперегревателя котельного агрегата типа ПК-40 приведены в табл. 3-5. [c.87]

Выше были рассмотрены основные требования, предъявляемые к обработке питательной воды для паровых котлов, а также способы ее умягчения или другие виды обработки вне котельной установки. Настоящая глава посвящена внутрикотловой обработке воды в стационарных паровых котлах, когда все операции проводятся внутри самой котельной установки. Внутрикотловая обработка преследует ту же цель, что и способы, изложенные в предыдущих главах, т. е. предотвратить коррозию и образование плотных отложений, а также обеспечить необходимую чистоту производимого пара. Для осуществления процесса, применяемого обычно в котлах низкого давления, требуется сравнительно простое оборудование. Это дает преимущество при питании котлов жесткой водой, так как в противном случае пришлось бы создавать установку для умягчения. При питании мягкой исходной водой такая обработка может также обладать существенными преимуществами перед докотловой обработкой, сопровождаемой корректировкой состава питательной воды. [c.237]

В паровых котлах /, установленных в котельных ТЭЦ, полу-ч ают пар давлением 25 ати и выше. Пар, поступая в паровую машину— теплофикационную турбину 3, расширяется, вращает лопатки турбины, и находящийся с турбиной на одной оси рото>р электрического генератора вырабатывает электрическую энергию. Электрический ток по проводам передается потребителю. [c.418]

П., имеющий общую топку и помещенный в общей обмуровке с котлом 2) отдельный П., имеющий свою специальную топку, и наконец 3) паровой П., т. е. получающий тепло для перегрева влажного пара от свежего пара, поступающего из котельной. Наиболее тяжелым моментом при осуществлении вторичного перегрева является необходимость громоздких добавочных паропроводов, соединяющих котельную с машинным залом. Трубопроводы эти получаются тем меньшего диаметра, чем выше давление. Поэтому в случае отбора для промелсуточного перегрева при низких давлениях нецелесообразно бывает применять первый и второй способы, заставляющие пар низкого давления гнать в котельную и обратно в машинный зал. В этом случае выгоднее поставить в непосредственной близости к месту отбора подогреватель, к-рый и греть паром высокого давления, подаваемым из котельной. [c.437]

Термодинамически выгодность применения пара высокого давления объясняется следующими свойствами водяного пара но мере повышения давления теплота жидкости непрерывно возрастает, а теплота испарения падает полная теплота весовой единицы сухого насыщенного пара возрастает с увеличением давления до 40 aim, а затем начинает падать. Теплота перегретого пара при постоянной i° падает непрерывно при повышении давления. Следовательно при получении сухого насыщенного пара снижение расхода топлива на весовую единицу пара будет иметь место, лишь начиная с 40 aim и выше. Что жекасаетсяперегретого пара,то, повышая давление и оставляя неизменной t° перегрева, мы снижаем непрерывно расход топлива на весовую единицу пара. Необходимо при ртом подчеркнуть, что экономия в топливе, получаемая на весовую единицу пара при повышении давления, вообще весьма незначительна. Так, при повышении давления с 15 а т раб. до 80, при неизменной темн-ре перегрева 400°, экономия топлива составляет всего 3,3%. Поэтому главная выгода от применения пара высокого давления лежит не в области котельной установки, а в области парового двигателя (см. Паровые машюши Турбины паровые). При данных выше условиях адиабатический перепад при давлении в конденсаторе в [c.130]

Для питания котельных агрегатов средней и большой наропроизво-дительности применяют центробежные насосы с паротурбинным приводом. Их выпускают на производительность от 30 до 270 м 1ч и больше и на давление нагнетания от 25 до 150—200 ати и выше. Число оборотов насоса с паротурбинным приводом определяется условия1ми конструирования турбины и обычно равно 4000—7000 об1мин. По этой причине насос с паротурбинным приводом получается более компактным, чем насос с электрическим приводом, потому что у него меньше число ступеней (от 1 до 6) и диаметр колес. Паровая турбина также получается компактной, так как ее обычно вьшолняют одноступенчатой. Для упрощения приводная турбина рассчитывается на работу с выхлопом пара в деаэратор или в атмосферу (Д2 на рис. 22-1). [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...