Газы и аппаратура для кислородной резки

Газы и аппаратура для кислородной резки [c.382]

Большие успехи в послевоенный период получены в технике газо-пла-менной обработки металлов, в области создания способов и аппаратуры для газовой разделительной резки (например, ВНИИАвтогеном— А. Н. Шаш-ков, О. Ш. Спектор и др. МВТУ им. Баумана — Г. Б. Евсеев). В 1950 г. был создан высокоэффективный отечественный способ кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелевых сталей, чугуна и цветных металлов, удостоенный Государственной премии. ВНИИАвтогеном создан ряд специализированных установок для поверхностной газовой резки и для металлизации. [c.130]

Глава IX, посвящённая оборудованию для газовой сварки и резки, рассматривает всю относящуюся сюда основную и вспомогательную аппаратуру применительно к последним — зарекомендовавшим себя на практике — моделям ацетиленовых генераторов, редукторов для сжатых газов, газификаторов для жидкого кислорода. трубопроводов для кислорода и ацетилена, горелок для газовой сварки и кислородной резки, а также машин для кислородной резки. [c.1080]

Материалы и аппаратура для газов ой сварки и резки. Для газовой сварки и резки применяется кислород, получаемый из воздуха на кислородных установках или заводах. Кислород может доставляться в газообразном состоянии в сорокалитровых баллонах под давлением 14,7 МПа (150 кгс/см ). Баллон для кислорода имеет массу 70 кг. На резьбе головки баллона имеется бронзовый запорный вентиль со штуцером для навинчивания на него накидной гайки редуктора. Поверх вентиля навинчивается защитный стальной предохранительный колпак. Кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет и по нему наносят черными буквами надпись Кислород . [c.86]

Один литр жидкого кислорода при испарении дает 790 л или 0,79 газообразного кислорода при атмосферном давлении и температуре 0° С. Для хранения и перевозок жидкого кислорода применяют специальные теплоизолированные сосуды (танки). Для огневой резки жидкий кислород применяют только после его превращения в газ, т. е. после испарения в особых газификаторах. Кислород под высоким давлением, соприкасаясь с маслами, жирами, угольной пылью и другими горючими веществами, может вызвать их мгновенное окисление, протекающее с выделением тепла. Выделяющееся тепло способствует их воспламенению, а кислород усиливает горение, что при определенных условиях может привести к взрыву. Для предупреждения возможных несчастных случаев вся кислородная аппаратура тщательно обезжиривается и не допускается попадание в нее масла или жира во время работы. Газообразный технический кислород выпускается трех сортов высший сорт содержит не менее 99,5% Ог, первый сорт не менее 99,2% и второй сорт не менее 98,5% Ог (объемн.). [c.211]

Для кислородно-флюсовой резки могут быть использованы все горючие газы (в том числе и сжиженные), у которых низшая теплотворная способность не менее 2400 ккал/м . При питании аппаратуры газами-заменителями ацетилена от трубопровода у каждого рабочего места необходимо установить постовой предохранительный затвор, рассчитанный на соответствующее давление и расход газа. Установка водяных затворов необходима для предохранения трубопровода горючего газа от проникновения в него пламени при обратном ударе и от перетекания в него кислорода при засорении мундштука резака. [c.95]

В книге излагаются основные сведения о черных и цветных металлах, подвергаемых газовой сварке, наплавке и кислородной резке, приводятся основные сведения о кислороде, ацетилене и газах-заменителях, флюсах и присадочной проволоке. Значительное место отведено описанию устройства и правил эксплуатации современной аппаратуры и оборудования для сварки и резки, а также технологии газовой сварки и кислородной резки. Рассматриваются методы контроля сварных швов, вопросы организации труда и правила техники безопасности. [c.3]

Проведенные эксперименты показали, что нагрев металла вдоль линии реза до 150—200°С повышает производительность кислородно-флюсовой резки на 20—25%,. Это особенно важно в условиях получения непрерывного слитка, так как скорость разливки в известной мере зависит от производительности резки. Опыт резки горячего металла показал, что для обеспечения длительной непрерывности и устойчивости процесса резки аппаратура, соприкасающаяся с горячим слитком, должна во время работы интенсивно охлаждаться проточной водой. Управление подачей газа, флюса и скоростью перемещения резаков должно быть дистанционным и максимально автоматизированным. [c.132]

Большой вред аппаратуре наносит кислород, присутствующий в агрессивной среде, который резко усиливает скорость коррозии. Поэтому вода или водные растворы солей, где коррозия металлов и сплавов протекает с кислородной деполяризацией, подвергается обескислороживанию, или деаэрации. Например, образец стали в сырой воде начинает разрушаться через несколько минут, тогда как после кипячения вода не реагирует со сталью длительное время. Это объясняется тем, что из воды были удалены газы, в частности кислород. Если такую воду изолировать от соприкосновения с воздухом, т. е. исключить растворение в ней кислорода, то сталь не будет корродировать долгие месяцы и даже годы. Но этот способ снижения скорости коррозии аппаратуры и оборудования является громоздким и трудоемким, поэтому он находит ограниченное применение. Практически его используют для защиты от коррозии теплосилового оборудования, например воду, употребляемую для котельных установок, котлов, предварительно очищают от кислорода. [c.187]

Преобладающая роль в передаче теплоты принадлежит конвективному теплообмену. Лучистым теплообменом передается не более 5—10% общего теплового потока. Интенсивность теплообмена возрастает с увеличением разности температур пламени и нагреваемой поверхности, а также с повышением скорости потока струи горячего газа, омывающей пятно нагрева. Темпе-)атура пламени может изменяться в очень широких пределах. Чрименяя ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан и другие горючие газы в смеси с воздухом или кислородом, можно получать горючую смесь с температурой пламени в интервале 800—3200° С. Скорость истечения газовой смеси, определяющая скорость потока струи горячего газа, может изменяться от 2—3 до 800—1000 м/с (в горелках ракетного типа). В серийной огневой аппаратуре (сварочных и линейных закалочных горелках и резаках для кислородной резки) скорости истечения смеси находятся в пределах 40—160 м/с. Коэффициент теплообмена между ацетилено-кислородным пламенем и металлом составляет примерно 0,04—0,20 Вт/см °С. [c.164]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

Если питание рабочего поста ацетиленом будет осуществляться от переносного ацетиленового генератора, то подготовляют его к работе в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации. Если питание горючим газом и, в частности, ацетиленом будет производиться от распределительного трубопровода, то проверяется исправность постового водяного затвора и наличие в нем воды. Проверяется исправность всех частей флюсопитателя и резака, а такл<е правильность устаковки флюсопитателя относительно места резки. После того как иеречислеиные вьиие подготовительные операции будут закончены, соединяют флюсопитатель и резак шла11гами с кислородным и ацетиленовым редукторами, установленными на баллонах или распределительных газопроводах, или с выходным ниппелем постового водяного затвора. Первой следует смонтировать кислородную линию, после чего при пользовании инжекторной аппаратурой нужно проверить наличие разрежения (подсоса) в ацетиленовом канале резака. Для проверки разрежения в ацетиленовом канале открывают полностью оба вентиля, регулирующих пламя резака, и устанавливают на кислородном редукторе необходимое давление. Наличие разрежения устанавливают, поднося палец к присоединительному штуцеру ацетиленового канала резака. Для количественной оценки [c.143]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Скорость фигурной резки составляет около 60% прямолинейной резки и зависит от сложности вырезаемой фигуры. Для удаления вредных паров и газов, образующихся при резке чугуна и цветных металлов, рабочее место резчика должно иметь усиленную вентиляцию. Резать латунь, кроме того, следует в респираторе, так как при этом выделяется много паров окиси цинка. Флюсопи-татель устанавливается на расстоянии 10 м от места резки, а шланги, по которым подается кислородно-флюсовая смесь, укладываются без резких перегибов, чтобы избежать забивания их флюсом. Оснащение серийных резаков дополнительной флюсопитающей аппаратурой несложно и может быть выполнено силами строительномонтажной организации или предприятия. [c.174]

Для целей кислородно-флюсовой резки могут быть использованы все горючие газы (в том числе и сжижаемые), у которых низшая теплотворная способность не менее 2400 ккал1м . При питании аппаратуры газами — заменителями ацетилена от трубопровода у каждого рабочего места необходимо установить постовой 80 [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...